Il costo di produzione di un PCBA è influenzato da numerosi fattori. I componenti principali includono principalmente i materiali per la scheda PCB nuda, il costo della lavorazione SMT e il costo dei componenti. Oltre a questi componenti principali, diversi altri processi incidono direttamente sul costo del PCBA. Alcuni di questi fattori vengono spesso trascurati, tra cui altri materiali, test, manodopera, assemblaggio, progettazione e ottimizzazione del processo di produzione del PCB, nonché l'ottimizzazione del processo di patching SMT.
Influenza sul costo della scheda madre (PCB)
Costo della commissione
I diversi tipi di schede hanno costi variabili, a seconda del materiale e delle specifiche di progettazione.
Costo di perforazione
Il numero di fori e la dimensione del diametro influiscono direttamente sul costo di perforazione. Un numero maggiore di fori o diametri maggiori aumenteranno il costo.
Costo di processo
I requisiti di processo del pannello, come rivestimenti specializzati o design complessi, comportano diverse difficoltà di produzione, con conseguenti variazioni di prezzo.
Costi di manodopera, acqua, elettricità e gestione
Tali costi dipendono dal controllo dei costi e dal sistema di gestione complessivo di ogni fabbrica.
Influenza sul costo della parte di assemblaggio PCB (SMT)
Costo della maglia d'acciaio
Le maglie in acciaio vengono utilizzate per l'assemblaggio dei PCB e il loro costo varia a seconda delle dimensioni della scheda. PCB più grandi richiedono maglie più costose.
Costo di partenza
Quando si elabora un singolo lotto di PCBA monomodello, il costo di avviamento include il tempo impiegato per il debug della macchina di posizionamento e la creazione del primo prototipo.
Commissione di elaborazione SMT
Le tariffe di elaborazione SMT variano a seconda della complessità della scheda, del tempo di programmazione e del tempo di trasferimento macchina richiesto.
Commissione di elaborazione DIP
I costi di lavorazione DIP (Dual In-line Package) vengono calcolati in base al numero di giunti saldati. La saldatura a onda e quella manuale possono avere prezzi unitari diversi.
Come il DFM può aiutare a ridurre i costi dei PCBA
Nel calcolo dei costi di produzione dei PCBA, l'utilizzo di WonderfulPCB DFM può fornire dati fondamentali per la contabilità dei costi e contribuire a ridurre i costi di produzione complessivi. Di seguito sono riportate le funzionalità specifiche di riduzione dei costi e i casi di studio di WonderfulPCB DFM.
Funzionalità DFM per la riduzione dei costi
1. Strati della scheda
WonderfulPCB DFM identifica automaticamente il numero di strati della scheda (monofaccia, bifacciale o multistrato). La differenza di prezzo è significativa: una scheda a 4 strati costa il doppio di una bifacciale.
2. Dimensioni della scheda
Le dimensioni della scheda influiscono sull'area di produzione. WonderfulPCB DFM rileva accuratamente le dimensioni del file e anche una piccola differenza di 1 mm può influire sull'area di produzione, con una conseguente differenza di costo significativa.
3. Larghezza e interlinea
Spessori e spaziature delle linee più piccoli complicano la produzione, riducendo la resa e aumentando i costi. WonderfulPCB DFM rileva accuratamente questi elementi e suggerisce processi di produzione adeguati per mitigare l'aumento dei costi.
4. Analisi della lunghezza del gong
Il prezzo della piastra di formatura del gong viene calcolato in base alla sua lunghezza. Se questa lunghezza non viene specificata, i calcoli dei costi saranno imprecisi. WonderfulPCB DFM calcola le lunghezze corrette della lama e della piastra del gong, garantendo stime dei costi accurate.
5. Area Immersione Oro
L'oro è un materiale costoso e un calcolo errato dell'area da trattare con l'oro per immersione può far lievitare notevolmente i costi di produzione. WonderfulPCB DFM calcola l'area da trattare con l'oro per immersione per ridurre al minimo gli sprechi.
6. Conteggio dei punti dell'ago volante
Le punte ad ago volanti, utilizzate per testare i giunti di saldatura, aumentano i tempi di collaudo e i costi di installazione delle apparecchiature di collaudo. WonderfulPCB DFM calcola con precisione il numero di punti di prova in base ai giunti di saldatura, ottimizzando il processo di collaudo.
7. Tasso di utilizzo del consiglio di amministrazione
L'utilizzo delle schede è un fattore critico che incide sui costi di produzione. Aumentare l'utilizzo anche solo di pochi punti percentuali può ridurre significativamente l'area di produzione, riducendo così i costi di produzione complessivi. WonderfulPCB DFM calcola il massimo tasso di utilizzo possibile, ottimizzando il processo di taglio delle schede.
8. Densità dei fori
La densità dei fori si riferisce al numero di fori per metro quadrato. Una maggiore densità dei fori aumenta i tempi e i costi di produzione. WonderfulPCB DFM calcola la densità dei fori con precisione per evitare progetti che potrebbero aumentare inutilmente i tempi e i costi di produzione.
9. Giunti di saldatura del dispositivo
Il costo dei giunti di saldatura SMT e DIP viene calcolato in base al numero di giunti di saldatura. Un numero maggiore di giunti di saldatura comporta costi più elevati. WonderfulPCB DFM calcola il numero di piazzole SMT e di piazzole DIP plug-in per aiutare a gestire il numero di giunti di saldatura e ridurre i costi superflui.
10. Controllo BOM
Errori nella distinta base (BOM) possono portare all'acquisto di componenti errati o in eccesso, con conseguenti perdite finanziarie. La funzione di controllo della BOM di WonderfulPCB DFM aiuta a verificare i dati della BOM, riducendo il rischio di errori di acquisto.
Condivisione dei casi: come il DFM aiuta a ridurre i costi
1. Larghezza minima della linea e spaziatura delle linee
Spessori e spaziature delle linee più piccoli influiscono negativamente sulla resa, portando a tassi di scarto più elevati. Tassi di scarto più elevati richiedono una maggiore produzione per soddisfare le quote di consegna, con un conseguente aumento dei costi. Utilizzando WonderfulPCB DFM, i progettisti possono valutare in anticipo le implicazioni economiche dei loro progetti e regolare larghezze e spaziature delle linee per ottimizzare l'efficienza dei costi.
2. Statistiche del punto di saldatura
Il numero di punti di saldatura influisce sui costi di produzione. Il costo dei punti di saldatura può variare: la pasta saldante con piombo è più economica, mentre quella senza piombo è più costosa. Inoltre, il costo della lavorazione SMT con colla rossa, ecologica, è inferiore rispetto ad altri metodi. WonderfulPCB DFM aiuta a tracciare i punti di saldatura e a selezionare il metodo di saldatura più conveniente.
3. Analisi del solco
Il costo della scanalatura è in genere calcolato in base alla lunghezza della scanalatura. Lo spessore e il materiale della scheda hanno scarso impatto sull'efficienza, quindi il principale fattore di costo è la lunghezza della scanalatura. WonderfulPCB DFM calcola con precisione la lunghezza della scanalatura, garantendo preventivi precisi ed economici per le schede scanalate.
Calcolo del tasso di utilizzo
Calcolare il tasso di utilizzo durante il taglio dei PCB è essenziale per massimizzare l'efficienza e la redditività. Un taglio improprio può portare a bassi tassi di utilizzo, riducendo così la capacità produttiva e la redditività. WonderfulPCB DFM aiuta a calcolare il tasso di utilizzo ottimale, garantendo che il processo di taglio sia efficiente ed economicamente vantaggioso.
Sfruttando le funzioni avanzate di WonderfulPCB DFM, i produttori possono ottimizzare progetti e processi, con conseguenti significativi risparmi sui costi di produzione dei PCBA. Lo strumento non solo aiuta a individuare le inefficienze nelle prime fasi di progettazione, ma fornisce anche informazioni utili che migliorano l'efficienza produttiva e riducono i costi complessivi.
