Le traitement des puces d'assemblage SMT s'accompagne du développement de produits électroniques pour le développement de composants de traitement de puces SMT de haute précision et à pas fin, et la conception à pas minimum doit pouvoir garantir que les pastilles PCBA ne sont pas faciles à court-circuiter et également prendre en compte la maintenabilité des composants.
Conséquences d’un espacement insuffisant entre composants ;
L'une des broches du connecteur inférieur du circuit imprimé est trop proche du trou traversant suivant, ce qui provoque un court-circuit entre la broche et le trou traversant, et brûle le circuit imprimé. La distance entre le trou de montage du composant et la pastille est trop faible. Le trou traversant est directement relié à la pastille, et il n'y a pas de réserve de soudure entre le trou et la pastille. L'espacement n'est pas adapté au procédé de soudage à la vague, ou les paramètres de soudage, tels que la vitesse et le temps de soudage, sont mal réglés, ce qui entraîne une soudure continue.
L'espacement entre les trous traversants et les pastilles de montage est trop faible. Ce manque d'espacement entraîne des soudures sans étain, des soudures à froid, des soudures non soudées, des défauts monumentaux et autres.
Les pastilles voisines sont connectées trop près du trou, ce qui entraîne un risque de pontage lors de processus tels que la refusion manuelle. Si le trou est conçu sur la pastille, ou si celle-ci est proche de celui-ci, la soudure s'écoulera hors du trou lors de la refusion, ce qui entraînera une soudure insuffisante. L'inconvénient de la pose d'un trou directement sur la pastille est que la pâte à braser fond et coule dans le trou lors de la refusion, ce qui entraîne un manque d'étain sur les pastilles du composant, formant ainsi une soudure virtuelle et pouvant provoquer un court-circuit.
L'absence de masque de soudure entre les fils reliant les trous traversants des pastilles de montage peut entraîner des défauts de soudure tels que des soudures peu étamées, des soudures froides, des courts-circuits, des soudures non étamées et des soudures monumentales. La distance entre la bague de soudure du trou traversant et la pastille BGA est faible, et malgré la présence d'un masque de soudure, la bague de soudure n'est pas recouverte, ce qui crée une soudure connectée au trou traversant. L'absence de masque de soudure sur les pastilles de condensateur sur les trous traversants métalliques entraîne des défauts d'étain sur les broches des composants, ce qui affecte la fiabilité des composants. La conception des pastilles de soudure après le trou, scellée avec de l'encre de protection, rend les soudures pratiquement inutilisables.
Il est donc crucial de garantir un pas raisonnable lors du placement des composants CMS. Une conception inadéquate peut entraîner des défauts de soudure tels que des soudures faibles, des soudures froides, des courts-circuits, etc., affectant ainsi la fiabilité des composants et le fonctionnement normal du circuit imprimé. Un pas adapté permet non seulement de réduire ces défauts, mais aussi d'améliorer la qualité de la soudure et de garantir la maintenabilité des composants. De plus, un espacement adéquat entre le trou de soudure et la pastille permet d'optimiser les paramètres de soudage à la vague et par refusion afin d'éviter les problèmes tels que les pertes de soudure ou les fausses soudures, et ainsi d'améliorer la productivité et la qualité des produits. En résumé, les fabricants de composants électroniques doivent contrôler strictement l'espacement entre les pastille et les vias et optimiser le processus lors de la conception des circuits imprimés afin de garantir la stabilité et la sécurité de leurs produits.
