Le matériel PCBA Le processus de conception et de fabrication implique de nombreuses étapes. Les produits matériels courants se composent de plusieurs étapes : la conception matérielle, qui comprend le dessin des circuits imprimés, la fabrication des cartes de circuits imprimés, l'approvisionnement et le contrôle des composants, le traitement des patchs CMS, le traitement des plug-ins, la gravure de programmes, les tests, le vieillissement, etc. Expliquons le rôle de la DFM dans ces étapes.
1. La conception matérielle comprend le dessin du circuit imprimé
La conception matérielle comprend principalement la conception du schéma du système de commande électrique, la sélection des composants et la conception de l'armoire de commande. Le schéma du système de commande électrique comprend le circuit principal et le circuit de commande. Le circuit de commande inclut le câblage des entrées/sorties. PLC et la connexion détaillée des parties automatiques et manuelles. Le choix des composants électriques repose principalement sur les exigences de commande, impliquant boutons, interrupteurs, capteurs, dispositifs de protection, contacteurs, voyants lumineux, électrovannes, etc.
Le dessin de PCB consiste à convertir le schéma en fichier de fabrication de plaques (PCB Layout). Une fois la conception schématique terminée, le PCB Layout est conçu en fonction des composants électroniques sélectionnés, et la liste des connexions schématiques est importée pour la conception du câblage et de l'agencement dans les plans de fabrication de plaques.
À ce stade, la DFM est cruciale, car les plans du circuit imprimé conçus peuvent ne pas répondre aux exigences de fabricabilité. Par conséquent, une analyse de fabricabilité DFM est nécessaire pour garantir que le circuit imprimé peut être produit dans les limites du processus de fabrication.
2. Fabrication de circuits imprimés
Après réception de la commande de PCB, le fichier Gerber est analysé en tenant compte de la relation entre l'espacement des trous et la capacité portante de la carte. Cela permet d'éviter les problèmes de pliage ou de rupture. Il est également essentiel de s'assurer que le câblage tienne compte de facteurs clés tels que les interférences des signaux haute fréquence et l'impédance.
Lors de la fabrication des circuits imprimés, un logiciel DFM est utilisé pour calculer l'impédance, l'assemblage des plaques et l'utilisation de la carte. Les fichiers de production du circuit imprimé doivent être vérifiés pour vérifier sa fabricabilité, et ce n'est que lorsqu'ils répondent aux exigences du processus que la production peut démarrer.
3. Approvisionnement et inspection des composants
L'approvisionnement en composants nécessite un contrôle strict des canaux, garantissant que les composants proviennent de fournisseurs réputés tels que de grands commerçants ou des fabricants d'origine (par exemple, wonderfulpcb Mall), ce qui évite d'acheter des matériaux d'occasion ou contrefaits.
À ce stade, des problèmes tels que des modèles de composants ou des noms de package erronés surviennent souvent. Les services DFM de wonderfulpcb peuvent vous aider à les éviter en vérifiant automatiquement le modèle de nomenclature et le nom du package. De plus, le logiciel utilise une bibliothèque pour associer les composants aux packages appropriés, garantissant ainsi l'acquisition des composants adéquats pour la conception.
4. Traitement d'assemblage CMS
Avant Assemblage de PCBLes services DFM de wonderfulpcb permettent d'analyser l'assemblabilité et d'identifier les problèmes potentiels tels qu'un espacement insuffisant des composants, des composants trop proches du bord et des broches et composants incompatibles. Cette approche proactive permet d'éviter des pertes inutiles.
Des aspects clés tels que l'impression de la pâte à braser et le contrôle de la température du four de refusion sont essentiels pour garantir la qualité du processus de soudage. La qualité du maillage en acier laser, ainsi que la nécessité d'agrandir, de réduire ou de modifier certains trous en U, dépendent des exigences du circuit imprimé. Un contrôle adéquat de la température et de la vitesse pendant le soudage par refusion est essentiel pour le mouillage de la pâte à braser et la fiabilité du soudage. De plus, l'inspection optique automatisée (AOI) est essentielle pour minimiser les défauts d'origine humaine.
5. Traitement des plug-ins
Dans le processus de soudage à la vague, la conception du moule joue un rôle essentiel. Les ingénieurs doivent concevoir des moules pour maximiser les chances de produire des produits de qualité après le passage au four. C'est un domaine dans lequel les ingénieurs PE doivent souvent s'entraîner et perfectionner leurs compétences grâce à l'expérience.
6. Gravure de programme
Les premiers rapports DFM suggèrent de définir des points de test sur le circuit imprimé pour tester la conductivité du circuit après le soudage de tous les composants. Si possible, la gravure du programme peut être effectuée sur le circuit intégré de contrôle principal à l'aide de graveurs tels que ST-LINK ou J-LINK. Cela permet aux ingénieurs d'observer directement les changements fonctionnels dus à diverses actions tactiles, vérifiant ainsi l'intégrité fonctionnelle de l'ensemble du circuit imprimé.
7. Test de carte PCBA
Pour les commandes nécessitant des tests PCBA, les tests suivants peuvent être effectués :
- ICT (Test en circuit)
- FCT (test de fonction)
- Test de rodage (test de vieillissement)
- Test de température et d'humidité
- Épreuve de chute
Ces tests doivent suivre le plan de test du client et les données du rapport peuvent être résumées pour analyse.
En intégrant les services DFM de wonderfulpcb dans ces étapes clés, les ingénieurs matériels peuvent garantir que leurs conceptions sont optimisées pour la fabricabilité et l'assemblage, améliorant ainsi l'efficacité de la production, réduisant les coûts et minimisant le risque d'erreurs tout au long du processus de fabrication.
