Présentation du DIP
Le DIP est un circuit enfichable. La puce utilisant ce type de boîtier possède deux rangées de broches, qui peuvent être soudées directement sur un support de puce à structure DIP ou en position de soudage avec le même nombre de trous de soudure. Il se caractérise par une facilité de soudage par perforation du circuit imprimé et une bonne compatibilité avec la carte mère. Cependant, en raison de sa grande surface de boîtier et de son épaisseur, et du fait que les broches sont facilement endommagées lors du branchement et du débranchement, sa fiabilité est faible.
Le DIP est le boîtier enfichable le plus répandu et son champ d'application comprend les circuits intégrés logiques standard, les LSI de mémoire, les circuits de micro-ordinateur, etc. Boîtier compact (SOP). Dérivés des SOJ (boîtier compact à broches de type J), TSOP (boîtier compact fin), VSOP (boîtier très compact), SSOP (SOP rétractable), TSSOP (SOP rétractable fin), SOT (transistor compact), SOIC (circuit intégré compact), etc.
Défauts de conception de l'assemblage des dispositifs DIP
1. Grand trou de boîtier PCB
Le trou d'enfichage et le trou de broche du boîtier du circuit imprimé sont dessinés conformément au cahier des charges. Lors de la fabrication des plaques, le trou doit être cuivré, avec une tolérance générale de plus ou moins 0.075 mm. Si le trou du boîtier du circuit imprimé est plus grand que la broche du composant, cela entraînera un desserrage du composant, un étamage insuffisant, des soudures vides et d'autres problèmes de qualité.
Voir la figure ci-dessous : la broche du WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) mesure 1.3 mm et le trou du boîtier PCB mesure 1.6 mm. Ce grand diamètre de trou entraîne des soudures à vide lors du soudage à la vague.
En continuant à partir de la figure ci-dessus, achetez les composants WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) conformément aux exigences de conception, et la broche 1.3 mm est correcte.
2. Petit trou dans le boîtier PCB
- Le trou sur la pastille de soudure du composant enfichable du circuit imprimé est petit et le composant ne peut pas être inséré. La seule solution consiste à agrandir le diamètre du trou puis à insérer le composant, mais il n'y aura pas de cuivre dans le trou. Cette méthode est applicable aux circuits imprimés simple ou double face. La couche externe de ces circuits imprimés est conductrice et peut le rester après soudure. Si le trou d'insertion d'un circuit imprimé multicouche est petit et que la couche interne est conductrice, le circuit imprimé ne peut être que refait, car la conduction de la couche interne ne peut être corrigée par l'agrandissement du trou.
Voir la figure ci-dessous : Conformément aux exigences de conception, les composants de l'A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) sont achetés. La broche mesure 1.0 mm et le trou du plot du boîtier PCB est de 0.7 mm, ce qui rend l'insertion impossible.
D'après la figure ci-dessus, conformément aux exigences de conception, les composants de l'A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) sont achetés. La broche de 1.0 mm est correcte.
3. La distance entre les broches du boîtier PCB ne correspond pas aux composants
Les pastilles du boîtier PCB du dispositif DIP ont non seulement le même diamètre de trou que les broches, mais l'espacement entre les broches doit également être de la même distance.
L'incohérence entre l'espacement des trous d'épingle et l'appareil entraînera l'impossibilité d'insérer l'appareil, sauf pour les composants avec un espacement des broches réglable.
Voir la figure ci-dessous : l'espacement des trous de broche du boîtier PCB est de 7.6 mm, tandis que celui du composant acheté est de 5.0 mm. Une différence de 2.6 mm rend l'appareil inutilisable.
4. L'espacement des trous du boîtier PCB est trop proche, ce qui entraîne un court-circuit en étain
Lors de la conception et du dessin du boîtier, il est important de prêter attention à la distance entre les trous de broches. Même si la carte nue est réalisée avec un faible espacement entre les trous de broches, un court-circuit à l'étain est facilement provoqué lors du soudage à la vague lors de l'assemblage.
Voir la figure ci-dessous : un court-circuit à l'étain peut être dû à une faible distance entre les broches. Les causes de ce court-circuit sont multiples lors du soudage à la vague. Si la conception permet d'empêcher l'assemblage à l'avance, le risque d'apparition de ce problème peut être réduit.
Un cas réel d'étain insuffisant sur la broche d'un dispositif DIP
Le problème de l'inadéquation entre la taille de la clé du matériau et la taille du trou du pad PCB
Description du problème:Après qu'un produit DIP ait été soudé à la vague, il a été constaté que l'étain sur le patin fixe de la prise réseau était sérieusement insuffisant, ce qui était une soudure à blanc.
Impact du problèmeLa stabilité de la prise réseau et du circuit imprimé se détériorera, et la broche de signal sera sollicitée pendant l'utilisation du produit, ce qui entraînera sa déconnexion et affectera ses performances. Il existe un risque de panne lors de l'utilisation.
Extension du problèmeLa stabilité de la prise réseau est faible, les performances de connexion de la broche de signal sont médiocres et des problèmes de qualité sont constatés. Par conséquent, cela peut entraîner des risques pour la sécurité des utilisateurs, et les pertes finales sont inimaginables.
Services DFM de wonderfulpcb l'analyse d'assemblage vérifie les broches de l'appareil
La fonction d'analyse d'assemblage des services DFM de wonderfulpcb permet une inspection spécifique des broches des composants DIP. Les éléments d'inspection comprennent le nombre de broches traversantes, la limite de broches THT, la limite de broches THT et leurs propriétés. L'inspection des broches couvre principalement les problèmes potentiels liés à la conception des broches des composants DIP.
Une fois la conception terminée, utilisez l'analyse d'assemblage de wonderfulpcb DFM Services pour anticiper les défauts de conception et résoudre les anomalies avant la production. Cela permet d'éviter les problèmes de conception pendant l'assemblage, les retards de production et les coûts de R&D inutiles.
