PCB丝印在业内也称为“丝印”。PCB丝印常见于PCB板上，那么PCB丝印有哪些功能呢？
1. 识别电子元件
众所周知，电子元件种类繁多。PCB板上的丝印用于标识每个焊盘上放置的是哪些电子元件。
2.贴片组装
SMT（表面贴装技术）通过丝印进行元件组装。丝印层帮助工厂在贴装过程中识别每个元件的位置编号。
3. 产品维修
PCB丝印 丝印对于产品维修也很有帮助。它们可以引导维修人员找到每个元件的对应位置。
4. 产品标识
除了元件标识外，PCB丝印还可以包含其他重要信息，例如产品名称、制造商标志、UL标志、生产周期代码和其他标识代码。
DFM设计 PCB丝印
工程师在布局过程中主要关注电源完整性和信号完整性，而丝印的可制造性往往被忽视。例如，丝印可能与焊盘重叠，这会使PCB的连通性测试和元件焊接变得复杂。如果丝印图案太小，会导致丝网印刷困难；如果太大，丝印图案可能会重叠，难以区分。
1. 丝印面与垫片之间的距离
丝网印刷时，丝网印刷面必须与阻焊窗口焊盘保持 3-6 mil 的距离，因为丝网印刷过程中总会存在偏差。如果丝网印刷面印在了焊盘上，则必须将其移开，以免影响焊接质量，甚至可能导致焊盘无法焊接。
2. 丝网印刷线宽
线宽仅指丝网印刷中单条线条的粗细，而非整个丝网印刷的总宽度。如果线宽过小，油墨无法正常沉积，导致丝网印刷不完整或缺失。
3. 线型白色墨块
如果丝网印刷图案由线条组成，线条过细会导致丝网印刷图案呈现为大块色块。在照相制版过程中，线条过细则无法形成清晰的图像，导致整个丝网印刷图案被舍弃。
4.丝网 丝印 间距
丝网印刷模糊可能由两个原因造成：丝网线条过粗或丝网间距过小。无论哪种情况，丝网都会融合在一起，导致图案模糊不清。
5.丝网 丝印 高度
丝网印刷高度是指丝网印刷图案的总高度。最小高度限制为25密耳。如果丝网印刷高度小于25密耳，则丝网印刷图案将不清晰，并且丝网印刷图案可能看起来像一块实心的墨块。
6. 丝网印刷标记不清晰
在PCB上设计二维码或条形码时，必须特别注意生产能力。如果元件之间的间隙太小，丝印可能会模糊，导致二维码或条形码无法读取，从而无法扫描。
PCB丝印 生产工艺
PCB丝印通常为白色、黑色或黄色。颜色选择取决于阻焊层的颜色。例如，如果阻焊层为黑色、绿色或蓝色，则丝印使用白色油墨。如果阻焊层为黑色油性油墨，则丝印也使用黑色油墨，因为使用相同的颜色会使丝印难以辨认。
1. 丝印 生产能力
丝网印刷的制作能力也与铜箔的厚度有关。较厚的铜箔对丝网印刷的要求更高，因为铜箔与承印物接触处可能存在高度差。这些不平整的区域会导致丝网印刷模糊。
- 当基底铜厚度为 12-18 µm 时，最小线宽为 4.5 mils，最小丝印高度为 25 mils。
- 当基底铜厚度为 35 µm 时，最小线宽为 5 mils，最小丝印高度为 30 mils。
- 当基底铜厚度为 70 µm 时，最小线宽为 6 mils，最小丝印高度为 45 mils。
- 对于负性丝网印刷（反向效果），最小线宽≥8 mils，最小油墨宽度>5 mils。
2. 丝印 在平板电脑上进行处理
为确保电路板的可焊性，应将丝印层从焊盘上移开。调整或移动丝印层时，切勿改变丝印层框架的极性，否则可能会导致元件极性反转。
3.避免不完整 丝印s
对于大面积的锡（或金）表面焊盘，应尽量移动丝印版而不是切割它们，以保持清晰的标识。或者，也可以让丝印版留在锡或金表面上，并确保工艺流程是先镀锡或浸金，然后再进行丝印。
4. 丝印 积极和消极加工
顶层丝印应以正像形式显示，底层丝印应以反像形式显示。如果无法满足这些条件，则需要进行镜像处理。例如，如果底层丝印为正像，则应进行镜像处理，以避免最终PCB上出现反像。
5. 负片（底片） 丝印） 加工
设计负性丝印时，油墨不能涂覆在焊盘或孔洞内。阻焊层白色油块单侧厚度应至少为 10 mil。对于过孔，覆盖油单侧厚度应至少为 4 mil。丝印间距应大于 5 mil，线宽应大于 8 mil。
6. 添加徽标和识别码
当订购 PCB 制造并需要添加识别码（例如周期、徽标、UL 代码、阻燃等级、防静电和环保标志）时，用户必须明确定义要添加哪些标志以及添加位置，以避免与工厂的电路板布局发生冲突。
