வன்பொருள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சேவைகளின் பங்கு
PCBA வன்பொருள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது. பொதுவான வன்பொருள் தயாரிப்புகள் பல நிலைகளைக் கொண்டவை: வன்பொருள் வடிவமைப்பு, இதில் PCB வரைதல், PCB சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி, கூறு கொள்முதல் மற்றும் ஆய்வு, SMT பேட்ச் செயலாக்கம், பிளக்-இன் செயலாக்கம், நிரல் எரித்தல், சோதனை, வயதானது மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும். இந்த இணைப்புகளில் DFM இன் பங்கை விளக்குவோம். 1. வன்பொருள் வடிவமைப்பு PCB வரைதலை உள்ளடக்கியது வன்பொருள் வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கம் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திட்ட வரைபடத்தின் வடிவமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையின் வடிவமைப்பு ஆகும். மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திட்ட வரைபடத்தில் பிரதான சுற்று மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்று ஆகியவை அடங்கும். கட்டுப்பாட்டு சுற்று I/O வயரிங் அடங்கும். PLC மற்றும் தானியங்கி மற்றும் கையேடு பாகங்களின் விரிவான இணைப்பு. மின் கூறுகளின் தேர்வு முதன்மையாக கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் பொத்தான்கள், சுவிட்சுகள், சென்சார்கள், பாதுகாப்பு மின் சாதனங்கள், தொடர்பு கருவிகள், காட்டி விளக்குகள், சோலனாய்டு வால்வுகள்,
DFA உடன் கூடிய Wonderfulpcb DFM சேவைகள் இப்போது கிடைக்கின்றன!
PCBA உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, வன்பொருள் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் இதுபோன்ற சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும்: PCB வடிவமைப்பு உண்மையில் சிக்கலானது, வாங்கிய கூறுகள் PBCA செயலாக்கத்தின் போது உண்மையானவற்றுடன் பொருந்தவில்லை, தயாரிப்பு உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது, மேலும் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது... எனவே உற்பத்திக்கு முன் இந்த உற்பத்தி அபாயங்களைக் கண்டுபிடித்து எவ்வாறு தீர்க்க முடியும்? எங்களைப் பற்றி அறிந்த நண்பர்கள், நாங்கள் ஒரு உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுப்பாய்வு மென்பொருளை உருவாக்கியுள்ளோம் என்பதை அறிந்திருக்கலாம் - Wonderfulpcb DFM சேவைகள். முன்னதாக, 200,000 க்கும் மேற்பட்ட பொறியாளர் நண்பர்களால் பயன்படுத்தப்பட்டு வரும் "Wonderfulpcb DFM சேவைகள்" இன் பல செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகளையும் நாங்கள் அறிமுகப்படுத்தினோம். பெரும்பாலான பொறியாளர்களின் கருத்து மற்றும் பரிந்துரைகளுக்கு நன்றி, இந்த முறை, Wonderfulpcb DFM சேவைகள் புதிய DFA செயல்பாட்டுடன் ஆன்லைனில் கிடைக்கின்றன! DFM மற்றும் DFA எனவே, Wonderfulpcb DFM சேவைகளின் புதிய DFA செயல்பாடுகள் என்ன? செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன், பழைய விஷயங்களைப் பற்றிப் பேசுவோம், சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.
அற்புதமான pcb DFM விஷுவல் BOM இன்டராக்டிவ் வெல்டிங் கருவி SMT தொழிற்சாலைகள் மற்றும் PCB பொறியாளர்களுக்கு ஒரு வரப்பிரசாதம்!
தற்போது, மின்னணு பொருட்கள் நம் வாழ்வின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் ஊடுருவியுள்ளன, மேலும் அவற்றின் தயாரிப்புகள் தகவல் தொடர்பு, மருத்துவம், கணினி புற ஆடியோ-விஷுவல் பொருட்கள், பொம்மைகள், வீட்டு உபகரணங்கள், இராணுவ பொருட்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. மின்னணு பொருட்களின் PCBA வெல்டிங்கைப் பொறுத்தவரை, கையேடு வெல்டிங் பொதுவாக மாதிரி கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையேடு வெல்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், இது குறைந்த விலை மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் செய்யப்படலாம். ஒரு சில மாதிரி பலகைகள் இயந்திரத்தால் வெல்டிங் செய்யப்பட்டால், மாதிரியின் மதிப்பு இயந்திரத்தின் விலையை ஈடுகட்ட போதுமானதாக இல்லை. கையேடு வெல்டிங்கின் செயல்திறன் மற்றும் கூறு வெல்டிங்கின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, wonderfulpcb DFM BOM பட்டியல் மற்றும் PCB வரைபடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் ஒரு காட்சி வெல்டிங் கருவியை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது. இந்த கருவி SMT தொழிற்சாலைகள் கூறு பொருட்களை சரிபார்த்து எண்ணவும் பழுதுபார்க்கும் புள்ளிகளைக் கண்டறியவும் உதவும். விஷுவல் BOM ஊடாடும் வெல்டிங் கருவிகள் திறமையானவை மற்றும் நடைமுறைக்குரியவை, இது உண்மையில் SMTக்கு ஒரு ஆசீர்வாதம்.
PCBA-க்கான கூறு அமைப்பின் முக்கியத்துவம்
1. டின்-இணைக்கப்பட்ட ஷார்ட் சர்க்யூட்களைத் தடுத்தல் SMT பேட்ச் செயலாக்கத்தின் போது பாதுகாப்பு இடைவெளி எஃகு கண்ணி விரிவாக்கத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எஃகு கண்ணி திறப்பு அளவு, தடிமன், பதற்றம் மற்றும் சிதைவு போன்ற காரணிகள் வெல்டிங் விலகல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது டின் பிரிட்ஜிங் காரணமாக குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். 2. செயல்பாடுகளை எளிதாக்குதல் போதுமான இடைவெளி கை வெல்டிங், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங், கருவி, மறுவேலை, ஆய்வு, சோதனை மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றின் போது செயல்பாட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. சரியான இடைவெளி செயல்பாட்டு இடத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. 3. சிப் கூறுகளில் பிரிட்ஜிங்கைத் தவிர்ப்பது கூறு இடைவெளி அசெம்பிளி நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, சிப் கூறுகள் மிக நெருக்கமாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடரிங் மேற்பரப்பில் ஏறக்கூடும், பாலம் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக மெல்லிய கூறுகளுடன். 4. மாறியாக பாதுகாப்பு இடைவெளி கூறு இடைவெளி தேவைகள் உபகரண திறன்கள் மற்றும் அசெம்பிளி உற்பத்தி தரநிலைகளைப் பொறுத்தது. கூறு இடைவெளிக்கான கண்டறிதல் அளவுருக்களின் பாதுகாப்பு நிலைகளைக் குறிக்க DFM மென்பொருள் தீவிர நிலைகளை - சிவப்பு, மஞ்சள் மற்றும் பச்சை - பயன்படுத்துகிறது. நியாயமற்ற கூறு தளவமைப்பு குறைபாடுகள் வழக்கு ஆய்வு: போதாததிலிருந்து குறுகிய சுற்று
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) PCB வடிவமைப்பாளர்களுக்கு அவசியமான திறமையாக மாறியுள்ளது.
உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) என்பது CAE (கணினி உதவி பொறியியல்), CAD (கணினி உதவி செயல்முறை திட்டமிடல்), மற்றும் CAM (கணினி உதவி செயல்முறை திட்டமிடல்) ஆகியவற்றை உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வோடு ஒருங்கிணைக்கிறது, வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உற்பத்தி காரணிகள் கருதப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கவனம் செலுத்தும் அம்சத்திலிருந்து: உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு, இதில் பின்வருவன அடங்கும்: உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு, இதில் பின்வருவன அடங்கும்: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஓட்ட விளக்கப்படங்கள் செய்யப்படுகின்றன; குறிப்பிட்ட துறைகள் மட்டுமல்லாமல் துறைகளுக்கு இடையே குறுக்காகவும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம் தேவையற்ற படிகள் கைவிடப்பட வேண்டும், சாத்தியமான இடங்களில் செயல்பாடுகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: இது உற்பத்தி செயல்முறைகளின் கட்டமைக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வுகள் மற்றும் தரவு ஓட்ட வரைபடங்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அவை தொடர்புடைய குழுக்களால் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. தேவையற்ற செயல்பாடுகள் நீக்கப்பட்டு செயல்முறைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்தல்: இதில் புதிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் அசெம்பிளி உறவுகளின் அசெம்பிளிபிலிட்டி, சோதனைத்திறன், பராமரிப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கான சோதனை வடிவமைப்புகள் அடங்கும். DFM செயல்படுத்தலின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் 1. DFM விவரக்குறிப்புகளை நிறுவுதல் ஒரு விரிவான DFM விவரக்குறிப்பை உருவாக்குதல் · உடன் சீரமைத்தல் அடங்கும்
மின்னணு உபகரண பேக்கேஜிங் கண்ணோட்டம்
குறைக்கடத்தி சாதன உற்பத்தியில் சிப் கூறு பேக்கேஜிங் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், குறிப்பாக SMT (சர்ஃபேஸ்-மவுண்ட் டெக்னாலஜி) இல், மின்னணு துறையில் ஏராளமான பேக்கேஜிங் வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிப் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையங்கள் போன்ற சில பேக்கேஜிங் வகைகள் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மற்றவை, குறிப்பாக IC பாகங்கள், தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன. பாரம்பரிய பின் பேக்கேஜிங் படிப்படியாக BGA (பால் கிரிட் அரே) மற்றும் ஃபிளிப் சிப் போன்ற புதிய தலைமுறை பேக்கேஜிங் வடிவங்களால் மாற்றப்படுகிறது. பொதுவான சிப் ரெசிஸ்டர் பேக்கேஜ் வகைகள் சிப் ரெசிஸ்டர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 9 பேக்கேஜிங் அளவுகள் உள்ளன, அவை இரண்டு வகையான அளவு குறியீடுகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன: இம்பீரியல் (அங்குலங்கள்) மற்றும் மெட்ரிக் (மில்லிமீட்டர்கள்). குறியீடுகள் 4 இலக்கங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அங்கு முதல் இரண்டு நீளத்தையும், கடைசி இரண்டு கூறுகளின் அகலத்தையும் குறிக்கின்றன. பொதுவான சிப் ரெசிஸ்டர் தொகுப்புகளின் முறிவு இங்கே: இம்பீரியல் கோட் மெட்ரிக் கோட் நீளம் (L) அகலம் (W) உயரம் (t) a (மிமீ) b (மிமீ) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
PCB உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க DFM ஐ எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?
PCBA உற்பத்திச் செலவில் பல அம்சங்கள் உள்ளன. முக்கிய கூறுகளில் முக்கியமாக PCB வெற்றுப் பலகைக்கான பொருட்கள், SMT செயலாக்கச் செலவு மற்றும் கூறுகளின் விலை ஆகியவை அடங்கும். இந்த முக்கிய கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, பல செயல்முறைகள் PCBA இன் விலையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இந்த காரணிகளில் சில பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, இதில் பிற பொருட்கள், சோதனை, உழைப்பு, அசெம்பிளி, வடிவமைப்பு மற்றும் PCB செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் SMT பேட்ச் செயல்முறை உகப்பாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். வெற்றுப் பலகை (PCB) பகுதி பலகையின் விலையை பாதிக்கிறது. பல்வேறு வகையான பலகைகள் பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து மாறுபட்ட செலவுகளுடன் வருகின்றன. துளையிடும் செலவுதுளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் துளை விட்டத்தின் அளவு துளையிடும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக துளைகள் அல்லது பெரிய விட்டம் செலவை அதிகரிக்கும். செயல்முறை செலவுசிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் போன்ற பலகையின் செயல்முறைத் தேவைகள் வெவ்வேறு உற்பத்தி சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வெவ்வேறு விலைகள் ஏற்படும். உழைப்பு, நீர், மின்சாரம் மற்றும் மேலாண்மை செலவுகள்இந்த செலவுகள்
PCB சில்க்ஸ்கிரீனின் DFM (உற்பத்தித்திறன்) வடிவமைப்பு
PCB பட்டுத்திரைகள் தொழில்துறையில் "பட்டுத்திரை" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. PCB பட்டுத்திரையை பொதுவான PCB பலகைகளில் காணலாம், எனவே PCB பட்டுத்திரையின் செயல்பாடுகள் என்ன? 1. மின்னணு கூறுகளை அடையாளம் காணுதல் நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, எண்ணற்ற மின்னணு கூறுகள் உள்ளன. PCB பலகையில் உள்ள பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் ஒவ்வொரு பேடிலும் எந்த மின்னணு கூறுகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை அடையாளம் காணப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2. SMT அசெம்பிளி SMT பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் மூலம் இணைப்புகளை இணைக்கிறது. PCB பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் ஒட்டுத்திரை செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிலை எண்களை தொழிற்சாலை அடையாளம் காண உதவுகின்றன. 3. தயாரிப்பு பழுதுபார்ப்பு PCB பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் தயாரிப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கும் உதவியாக இருக்கும். ஒவ்வொரு கூறுகளின் தொடர்புடைய நிலையைக் கண்டறிய பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கு அவை வழிகாட்டுகின்றன. 4. தயாரிப்பு அடையாளம் கூறு அடையாளத்துடன் கூடுதலாக, PCB பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் தயாரிப்பு பெயர், உற்பத்தியாளர் லோகோ, UL மதிப்பெண்கள், உற்பத்தி சுழற்சி குறியீடுகள் மற்றும் பிற அடையாளக் குறியீடுகள் போன்ற பிற அத்தியாவசியத் தகவல்களையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம். DFM வடிவமைப்பு
PCB உற்பத்தி கோப்பு வடிவங்கள்
PCB தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொறியியல் கோப்புகளில் PCB கோப்புகள், ODB++ கோப்புகள், Gerber கோப்புகள் மற்றும் EXCELLON கோப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். இவற்றில், Gerber கோப்புகள் வெளிப்பாடு மற்றும் திரை அச்சிடலுக்கான படத்தை உருவாக்க புகைப்பட வரைபடத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. EXCELLON வடிவ கோப்புகள் துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் நிரல் கோப்புகளாக செயல்படுகின்றன, துளை துளைத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பதை எளிதாக்குகின்றன. PCB கோப்புகளை உற்பத்தியில் பயன்படுத்த Gerber மற்றும் EXCELLON வடிவங்களாக மாற்ற வேண்டும். மறுபுறம், PCB உற்பத்திக்கான CAM மென்பொருள் ODB++ கோப்பு தரவை நேரடியாகப் படிக்க முடியும். PCB தரவு கோப்புகள் PCB கோப்பு என்றால் என்ன? PCB கோப்புகள் EDA (எலக்ட்ரானிக் டிசைன் ஆட்டோமேஷன்) மென்பொருளிலிருந்து சேமிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு கோப்புகள். உற்பத்தி உபகரணங்கள் PCB கோப்பு வடிவங்களை அடையாளம் காண முடியாததால், இந்த கோப்புகள் நேரடியாக உற்பத்தி கருவி கோப்புகளாக செயல்பட முடியாது. EDA மென்பொருளிலிருந்து சேமிக்கப்பட்ட அனைத்து PCB தரவு கோப்புகளும் உற்பத்திக்காக Gerber வடிவமாக மாற்றப்பட வேண்டும். Gerber கோப்புகள் உற்பத்தி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை கோப்பு வடிவமாகும், இருப்பினும் சில ஆய்வு கருவிகள்
கூடியிருந்த மின்னணு கூறுகளின் போதுமான இடைவெளியின் தீவிரம்
SMT அசெம்பிளி சிப் செயலாக்கம் என்பது மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன் உயர் துல்லியம், சிறந்த சுருதி திசை மற்றும் SMT சிப் செயலாக்க கூறுகளின் வளர்ச்சியுடன் உள்ளது. குறைந்தபட்ச சுருதி வடிவமைப்பின் PCBA பட்டைகள் எளிதில் சுருக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், கூறுகளின் பராமரிப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும் முடியும். போதுமான கூறு-க்கு-கூறு இடைவெளியின் விளைவுகள்; PCB இல் உள்ள கீழ் பக்க இணைப்பியின் பின்களில் ஒன்று அடுத்த வழியாக துளைக்கு மிக அருகில் உள்ளது, இதன் விளைவாக பின் மற்றும் வழியாக துளைக்கு இடையில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது, மேலும் PCB எரிக்கப்படுகிறது. கூறு பொருத்தும் துளைக்கும் திண்டுக்கும் இடையிலான தூரம் மிகவும் சிறியது. துளை-துளை நேரடியாக திண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் துளைக்கும் திண்டுக்கும் இடையில் சாலிடர் எதிர்ப்பு இல்லை மற்றும் இடைவெளி அலை சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றது அல்ல, அல்லது வேகம் மற்றும் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள்
PCB வடிவமைப்பிற்கான உலகளாவிய DFM விழிப்புணர்வின் முக்கியத்துவம்
"ICகள் பல அடுக்கு PCBகளின் சிறிய பதிப்புகள் மட்டுமே" என்ற ஒப்புமை முற்றிலும் தகுதியற்றது அல்ல. PCB உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அசெம்பிளர்களுக்கு இடையே செயல்முறைகள் மிகவும் வேறுபடுவதால், PCB வடிவமைப்பு, அதிகரித்து வரும் சிக்கலைச் சமாளிக்க IC வடிவமைப்புத் துறையால் பயன்படுத்தப்படும் அதே தத்துவங்களில் சிலவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளத் தொடங்கலாம். சிக்கலான PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் DFM உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு மிகவும் முக்கியமானது. 1. நோக்கம் சார்ந்த வடிவமைப்பு கருத்து DFM இல்லாத வடிவமைப்பிற்கான திறவுகோல், PCB உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி சப்ளையரின் திறன்களுடன் வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை பொருத்துவதாகும். வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் நிறுவப்பட்டவுடன், வடிவமைப்பு உற்பத்தி செய்யக்கூடியது என்பதை உறுதிப்படுத்த எல்லா நேரங்களிலும் பின்பற்ற வேண்டிய மதிப்பாய்வு நிலைமைகளாக அவை மாறும். வடிவமைப்பின் போது எழும் சிக்கல்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது அடையாளம் காணவும் சரிசெய்யவும் எளிதானவை. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் DFM விழிப்புணர்வைக் கொண்டிருப்பது மிகப்பெரிய பலனைத் தரும். ஆரம்ப வடிவமைப்பின் போது உற்பத்தி சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பது
PCB SolderMask Vias பிரச்சனையை தீர்க்கவும்
குணப்படுத்தும் முறையின்படி PCB சாலிடர் மாஸ்க் மை, சாலிடர் மாஸ்க் மை ஒளிச்சேர்க்கை வளரும் மை கொண்டது, வெப்ப-குணப்படுத்தும் தெர்மோசெட்டிங் மைகள் உள்ளன, UV ஒளி-குணப்படுத்தப்பட்ட UV மைகளும் உள்ளன. , மற்றும் PCB ஹார்ட் போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் மை, FPC மென்மையான போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் மை, மற்றும் அலுமினிய அடி மூலக்கூறு சாலிடர் மாஸ்க் மை, அலுமினிய அடி மூலக்கூறு மை ஆகியவற்றை பீங்கான் பலகைகளிலும் பயன்படுத்தலாம். வியாக்கள் பொதுவாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: குருட்டு வியாக்கள், புதைக்கப்பட்ட வியாக்கள் மற்றும் துளைகள் வழியாக. "குருட்டு வியாக்கள்" அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளில் அமைந்துள்ளன. இது ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பு சுற்று மற்றும் உள் சுற்று ஆகியவற்றை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. , சுற்று "துளை வழியாக" முழு சர்க்யூட் போர்டு வழியாகவும் செல்கிறது. , மேல் அடுக்கிலிருந்து உள் அடுக்குக்கும் பின்னர் கீழ் அடுக்குக்கும். PCB சாலிடர் மாஸ்க் செயலாக்கத்தில் உள்ள வியாக்கள், பொதுவான வியா செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: கவர் எண்ணெய் வழியாக, பிளக் எண்ணெய் வழியாக, சாளர திறப்பு வழியாக, ரெசின் பிளக்கிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் நிரப்புதல் போன்றவை, ஐந்து செயல்முறைகளில் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்தத்தைக் கொண்டுள்ளன.
PCB பலகை விளிம்பு இடைவெளிக்கு போதுமான கூறு இல்லாததன் தீவிரம்
பாகங்களுக்கு இடையேயான விளிம்பு இடைவெளி போதுமானதாக இல்லாததன் விளைவுகள்; விளிம்பிற்கு மிக அருகில் இருக்கும் சாதனங்கள், அலை அல்லது ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் இயந்திரங்கள் போன்ற தானியங்கி அசெம்பிளி உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் தலையிடக்கூடும். உற்பத்தி செயல்முறையின் முடிவில் பலகையின் பேனலிங் செய்யும் போது விளிம்பிற்கு மிக அருகில் இருக்கும் சாதனங்கள் சேதமடையக்கூடும். இந்த சேதம் இடைவிடாது ஏற்படலாம் மற்றும் கண்டறிந்து பிழைத்திருத்தம் செய்வது கடினமாக இருக்கலாம். சாதனம் அதிகமாக இருந்தால், அசெம்பிளி உபகரணங்களில் குறுக்கீடு செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறு அதிகமாகும். உதாரணமாக, பெரிய மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் போன்ற சாதனங்கள், மற்ற சாதனங்களை விட பலகை விளிம்பிலிருந்து வெகு தொலைவில் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, சாதனம்-க்கு-விளிம்பு அனுமதிக்கான சில பொதுவான வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பைச் சுற்றி சாதன அனுமதிக்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல் 2.5 மிமீ ஆகும், இது சோதனை சாதனங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான அசெம்பிளி செயல்பாடுகளுக்கு போதுமான இடத்தை வழங்கும். பேனல் V-பள்ளங்கள்: குத்துவதற்கு v-பள்ளம் செய்யப்படும் PCBகளுக்கு, சாதனம்
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு சிறப்பம்சங்கள்
PCB வடிவமைப்பு தயாரிப்பு 1. வன்பொருள் C உடன் வழங்கப்பட வேண்டிய தகவல் ● காகிதம் மற்றும் மின்னணு கோப்புகள் மற்றும் பிழை இல்லாத நெட்வொர்க் அட்டவணைகள் உள்ளிட்ட துல்லியமான திட்ட வரைபடங்கள். ● கூறு குறியீடுகளுடன் கூடிய அதிகாரப்பூர்வ BOM. வன்பொருள் பொறியாளர் தொகுப்பு நூலகத்தில் இல்லாத கூறுகளுக்கு ஒரு தரவுத்தளம் அல்லது இயற்பியல் பொருளை வழங்க வேண்டும் மற்றும் பின்கள் வரையறுக்கப்பட்ட வரிசையைக் குறிப்பிட வேண்டும். ● PCB இன் பொதுவான அமைப்பை அல்லது முக்கியமான அலகுகள் மற்றும் மைய சுற்றுகளின் இருப்பிடத்தை வழங்கவும். PCB கட்டமைப்பு வரைபடங்களை வழங்கவும், இது PCB இன் வடிவம், மவுண்டிங் துளைகள், நிலைப்படுத்தல் கூறுகள், தடைசெய்யப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய தகவல்களைக் குறிக்க வேண்டும். 2. வடிவமைப்பிற்கு முன் அடிப்படை வடிவமைப்பு தேவைகள் ● 1A அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயர்-மின்னோட்ட கூறுகள் மற்றும் நெட்வொர்க்குகள். ● முக்கியமான கடிகார சமிக்ஞைகள், வேறுபட்ட சமிக்ஞைகள் மற்றும் அதிவேக டிஜிட்டல் சமிக்ஞைகள். ● அனலாக் சிறிய சமிக்ஞைகள் மற்றும் பிற எளிதில் தொந்தரவு செய்யப்பட்ட சமிக்ஞைகள். ● பிற சிறப்பு தேவையான சமிக்ஞைகள். 3. சிறப்பு கோரிக்கை குறிப்புகள் ● வேறுபட்ட விநியோக கோடுகள், கவசம் தேவைப்படும் நெட்வொர்க்குகள், சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பு
சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பில் பல்வேறு அடுக்குகளின் PCB வரையறை
தொடக்கநிலையாளர்களுக்கு, PCB சர்க்யூட் போர்டுகளில் பல "அடுக்குகள்" உள்ளன, மேலும் பல தொடக்கநிலையாளர்கள் PCB வடிவமைப்பைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது பல்வேறு PCB அடுக்குகளால் எளிதில் குழப்பமடைகிறார்கள். கீழே, தொடக்கநிலையாளர்கள் நன்கு புரிந்துகொள்ளவும் தேர்ச்சி பெறவும் உதவும் வகையில், PCB வடிவமைப்பில் உள்ள பல்வேறு அடுக்குகளின் வரையறையை பொறியாளர் சுருக்கமாகக் கூறட்டும். EDA மென்பொருளின் சிறப்பு சொற்களின் பல வேறுபட்ட வரையறைகள் உள்ளன. வார்த்தைகளின் சாத்தியமான அர்த்தங்களின் விளக்கம் பின்வருமாறு. இயந்திரவியல்: பொதுவாக ஒரு தட்டு இயந்திரத்தின் பரிமாணக் குறியிடும் அடுக்கைக் குறிக்கிறது. அடுக்கு வைத்திருங்கள்: கம்பிகள், துளைகள் (வழியாக) அல்லது பாகங்களை வழிநடத்த முடியாத பகுதிகளை வரையறுக்கிறது. இந்த கட்டுப்பாடுகளை ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக வரையறுக்கலாம். மேல் மேலடுக்கு: மேல் அடுக்கில் உள்ள சில்க்ஸ்கிரீன் எழுத்துக்களை வரையறுக்கிறது, அவை PCB இல் நாம் வழக்கமாகக் காணும் பகுதி எண்கள் மற்றும் சில எழுத்துக்கள் மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீன் பிரேம்கள். கீழ் மேலடுக்கு: சில்க்ஸ்கிரீன் எழுத்துக்களின் கீழ் அடுக்கை வரையறுக்கிறது, இது கூறு எண் மற்றும் நாம் பொதுவாகக் காணும் சில எழுத்துக்கள்.
SMT அசெம்பிளியில் PCB அசெம்பிளி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது!
PCB-கள் ஏன் ஸ்டென்சில் செய்யப்பட வேண்டும்? உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய PCB-கள் ஒன்று சேர்க்கப்படுகின்றன. சில PCB பலகைகள் பொருத்துதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மிகவும் சிறியவை, எனவே அவை உற்பத்திக்காக ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும். SMT இன் சாலிடரிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக. பல PCB-களின் சாலிடரிங் முடிக்க SMT-ஐ ஒரு முறை மட்டுமே கடந்து செல்ல வேண்டும். செலவு பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்காக. சில PCB பலகைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே PCB பலகைகளை ஒன்று சேர்ப்பது PCB பலகை பகுதியை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்தலாம், கழிவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செலவு பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம். PCB திணிப்பு முறை V-கட் கொண்ட காங் போர்டு பலகை விளிம்புகளில் சாதனங்களைக் கொண்ட பலகைகளுக்கு ஏற்றது, இடைவெளி இல்லாமல் இணைக்க முடியாது, மேலும் செயல்முறை விளிம்புகளுடன் கூடிய அசெம்பிள் செய்யும் வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இரண்டு முனைகளிலும் செயல்முறை விளிம்பு V-CUT செயலாக்கத்தைச் சேர்க்கவும், கூறுகளின் வெல்டிங்கை எளிதாக்க கோங்கின் நடுவில் இடைவெளியை விட்டுவிடவும், இல்லையெனில் விளிம்பில் உள்ள சாதனங்கள்
கூறு சாலிடரிங் செய்வதற்கான காரணங்களில் ஒன்று: வட்டில் உள்ள துளைக்கான உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்.
ஹோல்-இன்-பேட் என்றால் என்ன? வட்டில் உள்ள துளை என்பது திண்டில் உள்ள துளையைக் குறிக்கிறது, SMD வட்டுக்கான திண்டு, பொதுவாக 0603 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட SMD மற்றும் BGA பேட்களைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக VIP (வழியாக பேட்) என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. திண்டில் உள்ள செருகுநிரல் துளைகளை வட்டில் உள்ள துளை என்று அழைக்க முடியாது, ஏனெனில் திண்டில் உள்ள செருகுநிரல் துளைகள் சாலிடர் செய்ய கூறுகளைச் செருக வேண்டும், அனைத்து செருகுநிரல் பின் பட்டைகளும் துளைகளைக் கொண்டுள்ளன. மின்னணு தயாரிப்புகள் ஒளி, மெல்லிய, சிறிய திசைக்கு வளர்ச்சியடைவதால், PCB பலகையும் அதிக அடர்த்திக்கு தள்ளப்படுகிறது, உருவாக்க கடினமாக உள்ளது, எனவே கூறுகளின் அளவு படிப்படியாக சிறியதாகி வருகிறது. உதாரணமாக: தொகுப்பின் BGA கூறுகள் சிறியவை, பின் இடைவெளி சிறியதாகிறது. பின் இடைவெளி சிறியது, பின்னர் பின்னுக்குள் உள்ள தொகுப்பு கோட்டிலிருந்து வெளியேறுவது கடினம், நீங்கள் துளையிடும் அடுக்கை கோட்டிலிருந்து வெளியே மாற்ற வேண்டும். இல்
பிசிபி அரை-துளை பலகைகளை ஒருபோதும் குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள்.
PCB அரை-துளை பலகைகளை ஒருபோதும் குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள் PCB அரை-துளை என்றால் என்ன? அரை வியாக்கள் என்பது உற்பத்தி நோக்கங்களுக்காக PCBயின் எல்லைகளில் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் வரிசைகள் ஆகும். துளைகள் தாமிரத்தால் பூசப்படும்போது, விளிம்புகள் வெட்டப்படுகின்றன, இதனால் எல்லையில் உள்ள துளைகள் பாதியாகக் குறைக்கப்படுகின்றன. PCBயின் விளிம்புகள் துளைகளுக்குள் தாமிரத்துடன் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு போல இருக்கும். அரை-துளைகளின் நோக்கம் என்ன? மாடுலர் PCBகள் அடிப்படையில் அரை வியாக்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, முக்கியமாக சாலிடரிங் எளிமை, சிறிய தொகுதி அளவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்காக. வழக்கமாக, ஒரு அரை-துளை துளையின் PCB ஒற்றை விளிம்பில், கோங் வடிவத்தில் கோங் பாதியில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, PCB இல் துளையின் பாதியை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது, இது பொதுவாக அரை-துளை என்று அழைக்கப்படுகிறது. அரை-துளை தட்டுகளின் உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு 1. குறைந்தபட்ச அரை-துளை குறைந்தபட்ச அரை-துளை செயல்முறை உற்பத்தி திறன் 0.5 மிமீ ஆகும், துளை சுயவிவரக் கோட்டின் மையத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பதே அடிப்படை,
தொழில்துறையில் முன்னணி புதிய சிந்தனை - DFM இன் அர்த்தம் எவ்வாறு உருவாகும்
முன்னுரை: சிக்கலான PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் DFM உற்பத்தி பகுப்பாய்வு மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்திக்கான DFM வடிவமைப்பு, உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) DFM பங்கு தயாரிப்பின் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதாகும். இன்றைய DFM என்பது இணை பொறியியலின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும், ஏனெனில் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி என்பது தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் இரண்டு மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும், தயாரிப்பு உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அசெம்பிளபிலிட்டி மற்றும் பிற காரணிகள் இருக்கும்போது இணை பொறியியல் வடிவமைப்பின் தொடக்கமாகும். எனவே, இணை பொறியியலில் DFM மிக முக்கியமான ஆதரவு கருவியாகும். வடிவமைப்புத் தகவலின் செயலாக்கத்தன்மையை பகுப்பாய்வு செய்வது, உற்பத்தி பகுத்தறிவை மதிப்பிடுவது மற்றும் வடிவமைப்பின் மேம்பாட்டை பரிந்துரைப்பது DFM இன் திறவுகோலாகும். DFM CAX, PDM, DFX போன்றவற்றுடன் இணைந்து வாழ்க்கைச் சுழற்சிக்கான வடிவமைப்பு (DFLC) தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குகிறது. DFX என்பது DFA (அசெம்பிளிக்கான வடிவமைப்பு), DFD (பிரித்தெடுப்பதற்கான வடிவமைப்பு), DFQ (தரத்திற்கான வடிவமைப்பு), DFI (ஆய்வுக்கான வடிவமைப்பு) மற்றும் DFE (வடிவமைப்பு) ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
போம் மெட்டீரியல் மற்றும் பேடுக்கு இடையிலான பொருந்தாத சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது
BOM என்றால் என்ன? ஒரு எளிய புரிதல் என்னவென்றால்: மின்னணு கூறுகளின் பட்டியல், ஒரு தயாரிப்பு பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில்: சர்க்யூட் போர்டுகள், மின்தேக்கிகள், மின்தடையங்கள், டையோட்கள், படிகங்கள், தூண்டிகள், இயக்கி சில்லுகள், மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள், மின்சாரம் வழங்கும் சில்லுகள், படிக-மேம்படுத்தப்பட்ட மற்றும் படி-கீழ் சில்லுகள், LDO சில்லுகள், நினைவக சில்லுகள், இணைப்பிகள், இணைப்பிகள், ஊசிகள், தாய் வரிசைகள் மற்றும் பல. பொறியாளர்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டு, BOM அட்டவணை எனப்படும் தயாரிப்பு பாகங்களின் பட்டியலை உருவாக்குவார்கள். ஒரு பேட் என்றால் என்ன? PCB பட்டைகள் பிளக்-இன் ஹோல் பேட்களாக, SMD பேட்ச் பேட்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன, PCB க்கு கூறுகளை சாலிடர் செய்வது கூறுகள் PCB இல் சாலிடருடன் சரி செய்யப்படுகின்றன. , அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உள்ளே உள்ள கம்பிகள் பட்டைகளை இணைக்கின்றன, ஒரு சுற்றுகளில் உள்ள கூறுகளின் மின் இணைப்பை நிறைவேற்றுகின்றன. BOM பிழைகளுக்கான காரணங்கள் 1. தவறான BOM மாதிரி BOM கோப்புகள் உருவாக்கப்பட்டு EDA மென்பொருளிலிருந்து வெளியிடப்படுகின்றன. முழு வடிவமைப்பு செயல்முறையின் போது BOM கோப்புகளில் தரவு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும் பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக: மாற்றியமைத்தல்