PCB பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

மின்னணுவியலின் மிக முக்கியமான பகுதி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (PCB) ஆகும். மாற்றாக, இந்த சுருக்கமானது அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டுகளையும் அச்சிடப்பட்ட வயரிங் கார்டுகளையும் குறிக்கிறது, இவை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. கணினிகள் முதல் கால்குலேட்டர்கள் வரை அனைத்திலும் இந்த பலகைகளின் முக்கிய பங்கு காரணமாக, PCB போர்டு பொருள் தேர்வு ஒரு குறிப்பிட்ட உபகரணத்தின் மின் தேவைகளுக்கு கவனமாகவும் அறிவுடனும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

PCB உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பு, சர்க்யூட் போர்டு பொருட்கள் பெரும்பாலும் சிக்கிய, ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்த கம்பிகளின் கூடுகளால் மூடப்பட்டிருந்தன, அவை சில சந்தர்ப்பங்களில் எளிதில் தோல்வியடையக்கூடும். பழையதாகி, சில கம்பிகள் விரிசல் ஏற்படத் தொடங்கியவுடன் அவை ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆகவும் வாய்ப்புள்ளது. எதிர்பார்த்தபடி, இந்த ஆரம்ப பலகைகளின் வயரிங்கில் சென்ற கையேடு செயல்முறை குழப்பமானதாகவும் கடினமானதாகவும் இருந்தது.

அன்றாட மின்னணு கூறுகள் அதிகரித்து வரும் பல்வேறு வகையான சர்க்யூட் போர்டுகளை நம்பியிருக்கத் தொடங்கியதால், எளிமையான, மிகவும் சிறிய மாற்றுகளை உருவாக்குவதற்கான போட்டி தொடங்கியது, இது பிசிபி என்ற பொருளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது. பிசிபி பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, சுற்றுகளை பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையில் வழிநடத்த முடியும். பலகைக்கும் இணைக்கப்பட்ட எந்த கூறுகளுக்கும் இடையில் மின்னோட்டத்தை மாற்றுவதற்கு உதவும் உலோகம் சாலிடர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது அதன் பிசின் குணங்களுடன் இரட்டை நோக்கத்திற்கும் உதவுகிறது.

PCB பொருள் கலவை

ஒரு PCB-யின் கலவை பொதுவாக நான்கு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை வெப்ப லேமினேட் மூலம் ஒரே அடுக்காக இணைக்கப்படுகின்றன. PCB-யில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மேலிருந்து கீழாக பின்வரும் அடுக்குகளை உள்ளடக்கியது:

• சில்க்ஸ்கிரீன்

• சோல்டர்மாஸ்க்

• தாமிரம்

• அடி மூலக்கூறு

அந்த அடுக்குகளில் கடைசியாக உள்ள அடி மூலக்கூறு, கண்ணாடியிழையால் ஆனது மற்றும் FR4 என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, FR எழுத்துக்கள் "தீ தடுப்பு" என்பதைக் குறிக்கின்றன. இந்த அடி மூலக்கூறு அடுக்கு PCB களுக்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது, இருப்பினும் கொடுக்கப்பட்ட பலகையின் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்து தடிமன் மாறுபடலாம்.

மேற்கூறிய அதே PCB பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல், பீனாலிக் அல்லது எபோக்சிகளைக் கொண்ட மலிவான பலகைகள் சந்தையில் உள்ளன. இந்த பலகைகளின் வெப்ப உணர்திறன் காரணமாக, அவை எளிதில் தங்கள் லேமினேஷனை இழக்கின்றன. இந்த மலிவான பலகைகள் சாலிடர் செய்யும்போது அவை கொடுக்கும் வாசனையால் அடையாளம் காண்பது பெரும்பாலும் எளிதானது.

PCB-யின் இரண்டாவது அடுக்கு செம்பு ஆகும், இது வெப்பம் மற்றும் பிசின் கலவையுடன் அடி மூலக்கூறின் மீது லேமினேட் செய்யப்படுகிறது. செப்பு அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் சில பலகைகளில், அத்தகைய இரண்டு அடுக்குகள் உள்ளன - ஒன்று அடி மூலக்கூறின் மேலேயும் மற்றொன்று கீழேயும். ஒரு அடுக்கு செம்பு மட்டுமே கொண்ட PCB-கள் மலிவான மின்னணு சாதனங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெருமளவில் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட் (CCL) பல்வேறு வகைப்பாடு தரநிலைகளின்படி வெவ்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படலாம், இதில் வலுவூட்டும் பொருள், பயன்படுத்தப்பட்ட பிசின் பிசின், எரியக்கூடிய தன்மை, CCL செயல்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

பச்சை நிற சாலிடர்மாஸ்க்கிற்கு மேலே சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்கு உள்ளது, இது தொழில்நுட்ப நிரலாளர்களுக்கு PCB ஐ படிக்கக்கூடியதாக மாற்றும் எழுத்துக்கள் மற்றும் எண் குறிகாட்டிகளைச் சேர்க்கிறது. இது, மின்னணு அசெம்பிளர்கள் ஒவ்வொரு PCB ஐயும் ஒவ்வொரு கூறுகளிலும் சரியான இடத்தில் மற்றும் சரியான திசையில் வைப்பதை எளிதாக்குகிறது. சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்கு பொதுவாக வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும், இருப்பினும் சிவப்பு, மஞ்சள், சாம்பல் மற்றும் கருப்பு போன்ற வண்ணங்களும் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

PCB அடுக்கு தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள்

PCB எவ்வாறு அடுக்குகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதோடு, PCBகளைப் பயன்படுத்துவதோடு வரும் பின்வரும் தொழில்நுட்பச் சொற்களையும் அறிந்து கொள்வது அவசியம்:

• வளைய வளையம். PCB-யில் உள்ள துளைகளைச் சுற்றியுள்ள செப்பு வளையம்.

• DRC. வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்பு என்பதன் சுருக்கம். அடிப்படையில், DRC என்பது ஒரு நடைமுறையாகும், இதன் மூலம் PCB இன் வடிவமைப்பு அதன் செயல்பாட்டுக்காக சரிபார்க்கப்படுகிறது. சரிபார்க்கப்படும் விவரங்களில் சுவடுகளின் அகலம் மற்றும் துளை துளைகள் அடங்கும்.

• துளையிடும் முறை. PCB-யில் உள்ள அனைத்து துளைகளையும் விவரிக்கப் பயன்படுகிறது, அவை சரியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தவறாக வைக்கப்பட்டிருந்தாலும் சரி. சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் மந்தமான துளையிடும் கருவிகள் காரணமாக ஒரு துளை சற்று தவறாக இருக்கலாம்.

• விரல். இரண்டு PCB-களுக்கு இடையே இணைக்கும் புள்ளிகளாகச் செயல்படும் பலகை விளிம்பில் வெளிப்படும் உலோகம். விரல்கள் பெரும்பாலும் பழைய வீடியோ கேம்கள் மற்றும் மெமரி கார்டுகளில் காணப்படுகின்றன.

• மவுஸ் பிட்கள். PCB இன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அச்சுறுத்தும் அளவுக்கு அதிகமாக துளையிடப்பட்ட பலகையின் ஒரு பகுதி.

• திண்டு. ஒரு PCB-யில் வெளிப்படும் உலோகப் பகுதி, அதன் மீது பொதுவாக ஒரு சாலிடர் செய்யப்பட்ட துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பலகை. சிறிய பலகைகளைக் கொண்ட ஒரு பெரிய சர்க்யூட் பலகை, அவை இறுதியில் தனிப்பட்ட பயன்பாட்டிற்காக பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த நடைமுறைக்கான காரணம், சிறிய பலகைகளைக் கையாளும் போது கையாளுபவர்கள் அனுபவிக்கும் சிரமத்தை நீக்குவதாகும்.

• ஒட்டுதல் ஸ்டென்சில். ஒரு பலகையில் ஒரு உலோக ஸ்டென்சில், அதன் மீது பசை சாலிடரிங் செய்வதற்காக வைக்கப்படுகிறது.

• சமதளம். PCB-யில் வெளிப்படும் செம்பின் பெரிய பகுதி, இது எல்லைகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது ஆனால் பாதை இல்லை.

• துளை வழியாக பூசப்பட்டது. ஒரு PCB வழியாக நேராக செல்லும் ஒரு துளை, பொதுவாக மற்றொரு கூறுகளை இணைக்கும் நோக்கத்திற்காக. துளை பூசப்பட்டது மற்றும் பொதுவாக ஒரு வளைய வளையத்தைக் கொண்டுள்ளது.

• துளை. வட்ட வடிவமாக இல்லாத எந்த துளையும். சர்க்யூட் போர்டில் ஒற்றைப்படை வடிவ துளைகளை உருவாக்குவதற்கான உற்பத்தி செலவுகள் காரணமாக துளைகளைக் கொண்ட PCBகள் பெரும்பாலும் அதிக விலை கொண்டவை. துளைகள் பொதுவாக பூசப்படுவதில்லை.

• மேற்பரப்பு ஏற்றம். வெளிப்புற கூறுகள் துளைகள் வழியாகப் பயன்படுத்தாமல் நேரடியாக பலகையில் பொருத்தப்படும் ஒரு முறை.

• சுவடு. ஒரு PCB முழுவதும் தொடர்ச்சியான செம்பு வரிசை.

• V-ஸ்கோர். பலகை பகுதியளவு வெட்டப்பட்ட இடம். இது PCBயை உடைக்கக்கூடியதாக மாற்றும்.

• வழி. அடுக்குகளுக்கு இடையில் சமிக்ஞைகள் பயணிக்கும் ஒரு துளை. கூடாரம் மற்றும் கூடாரம் இல்லாத பதிப்புகளில் வயல்கள் காணப்படுகின்றன. கூடாரம் உள்ள பதிப்புகள் பாதுகாப்பு சாலிடர்மாஸ்க் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் கூடாரம் இல்லாத வயல்கள் இணைப்பான் இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு அடுக்குக்கு முந்தைய எண், ரூட்டிங் அல்லது பிளேன் லேயராக இருந்தாலும், இரண்டு அடுக்கு வகைகளாக இருந்தாலும், கடத்தும் அடுக்குகளின் சரியான எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. அடுக்குகள் எண் 1 அல்லது அடுத்த நான்கு இரட்டை எண்களில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கொண்டிருக்கும்: 2, 4, 6, 8. அடுக்கு பலகைகள் சில நேரங்களில் ஒற்றைப்படை எண்களைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் இவை அரிதானவை மற்றும் எந்த வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்தாது. எடுத்துக்காட்டாக, 5 அடுக்கு அல்லது 6 அடுக்கு பலகையில் உள்ள PCB பொருள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

இரண்டு அடுக்கு வகைகளும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ரூட்டிங் அடுக்குகள் தடங்களைக் கொண்டுள்ளன. பிளேன் அடுக்குகள் மின் இணைப்பிகளாகவும் செப்பு தளங்களைக் கொண்டுள்ளன. பிளேன் அடுக்குகள் 3.3 V அல்லது 5 V ஆக இருந்தாலும், ஒரு பலகையின் சமிக்ஞை நோக்கத்தை தீர்மானிக்கும் தீவுகளையும் கொண்டுள்ளது.

FR4 என்பது கண்ணாடி-வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி லேமினேட் தாள்களுக்கான குறியீட்டுப் பெயர். அதன் வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் நெருப்பைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக, FR4 மிகவும் பிரபலமான PCB பொருட்களில் ஒன்றாகும்.

கூடுதல் PCB வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

ஒரு அடுக்கு பலகையின் தடிமனைக் குறிக்க 1.6 மிமீ போன்ற ஒரு எண் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4 அடுக்கு பலகைகளில், 1.6 மிமீ என்பது நிலையான அளவீடு ஆகும். ஒரு சாதனத்திற்கான பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தடிமன் கவனிக்க வேண்டிய ஒன்று. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக தடிமன் கொண்ட பலகைகள், கனமான இணைக்கும் பொருள்களை ஆதரிக்க வேண்டியிருக்கும் போது அதிக ஆதரவை வழங்கும்.

தள அடுக்குகளில் நிலையான செப்பு தடிமன் 35 மைக்ரான்கள் ஆகும். மாற்றாக, செப்பு தடிமன் சில நேரங்களில் அவுன்ஸ் அல்லது கிராம்களில் குறிக்கப்படுகிறது. நிறைய பயன்பாடுகளை ஆதரிக்கும் பலகைகளில் இயல்பை விட அதிகமான செப்பு தடிமனுக்குச் செல்வது நல்லது.

தண்டவாளங்கள் மின்சாரத்தை மாற்றுவதற்காக அல்ல, ஆனால் சில நேரங்களில் சிக்னல்கள் அதிர்வெண்களை சரியாகக் கையாளாதபோது இது நிகழலாம். பிரச்சனை கட்டுக்குள் வைக்கப்படாவிட்டால், தண்டவாளங்கள் அதிக அளவு மின்சாரத்தை இழக்க நேரிடும். ஒரு தண்டவாளத்தின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறு பக்கத்திற்கு முடிந்தவரை அதிக சக்தியை நகர்த்த, தண்டவாளத்தின் அமைப்பு பரிமாற்ற சமன்பாடுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

பொதுவாக, செம்பு-தடமறியப்பட்ட FR4 PCB பொருளைக் கொண்ட அடுக்கு பலகைகளில் இரண்டு அங்குலம் சரியான பாதை தூரம் ஆகும், இது சமிக்ஞை நேரம் ஒரு நானோ வினாடி என்பதை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அதிக பாதை நீளங்களுக்கு, குறிப்பாக சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மிக முக்கியமானதாக இருந்தால், பரிமாற்றக் கோட்டின் விளைவுகளையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட அடுக்கு பலகைகளுக்கு மக்கள் சரியான மின்மறுப்பு கணக்கீடுகளைச் செய்ய உதவும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட நிரல்கள் மற்றும் விரிதாள்களால் இணையம் நிரம்பியுள்ளது.

பெரும்பாலான பலகைகளில், வயல்கள் காலியாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் வழக்கமாக அவற்றின் வழியாகவே பார்க்க முடியும். இருப்பினும், வயல்கள் நிரப்பப்படக்கூடிய பல்வேறு சூழ்நிலைகள் உள்ளன. தொடக்கத்தில், தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாப்புத் தடைகளை உருவாக்கும் போது வயல்கள் நிரப்பப்பட வேண்டியது அவசியம். இரண்டாவதாக, மின்னோட்டத்தின் சுமந்து செல்லும் திறனை அதிகரிக்க வயல்கள் நிரப்பப்படலாம், இந்த விஷயத்தில் கடத்தும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். வயல்கள் நிரப்பப்படுவதற்கான மற்றொரு காரணம், பலகையை சமன் செய்வதாகும்.

வயாக்கள் பொதுவாக பந்து கட்ட வரிசை (BGA) துண்டுகளால் நிரப்பப்படுகின்றன. ஒரு BGA முள் மற்றும் உள் அடுக்குக்கு இடையே தொடர்பு ஏற்பட்டால், சாலிடர் வயா வழியாக நழுவி வேறு அடுக்குக்கு செல்லக்கூடும். எனவே, சாலிடர் மற்றொரு அடுக்குக்கு கசிந்து விடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக வயாக்கள் நிரப்பப்படுகின்றன, மேலும் தொடர்புகளின் ஒருமைப்பாடு நோக்கம் கொண்டபடி பராமரிக்கப்படுகிறது.

ஒரு லேயர் போர்டில் மிகவும் தொந்தரவான நிகழ்வுகளில் ஒன்று, பலகையில் ஏதோ ஒரு கட்டத்தில் ஒரு தொடர்பு உடைந்து வெளியேறுவது. இது எவ்வளவு அதிகமாக நடக்கிறதோ, அவ்வளவு சீக்கிரம் பலகையின் அந்தப் பகுதி முழுவதுமாக வெளியேறிவிடும். கால்குலேட்டரில் உள்ள பொத்தான்களில் ஒன்று வேலை செய்வதை நிறுத்தும்போது, ​​சராசரி வீட்டு மின்னணு பயனர்கள் இந்தப் பிரச்சனையை அனுபவிப்பார்கள். ஒவ்வொரு பொத்தானும் ஒரு லேயர் போர்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை அழுத்துகிறது, மேலும் ஒரு இடம் பழுதடையும் போது, ​​அந்த இடத்துடன் தொடர்புடைய பொத்தான் அதன் சமிக்ஞையை அனுப்ப முடியாது.

மதர்போர்டில் இரண்டாம் நிலை அட்டை ஸ்லாட்டை வைக்கும்போது, ​​சில இடங்களில் தொடர்புகள் தேய்ந்து போகும் மற்றொரு வழி. அட்டை மோசமாக கையாளப்பட்டால், அட்டையில் உள்ள இடங்களில் ஒன்று சேதமடைந்து அங்கிருந்து வெளியே வேலை செய்யத் தவறிவிடும். ஒன்றையொன்று தொடர்பு கொள்ளும் பலகையின் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கான சிறந்த வழி, ஒரு தங்க அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது ஒரு ஆயுளை மேம்படுத்தும் தடையாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், தங்கம் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், மேலும் தாவல்களில் அதன் பயன்பாடு PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மற்றொரு படியைச் சேர்க்கிறது.

பிசிபி சோல்டெர்மாஸ்க்

மதர்போர்டுகளைப் பொறுத்தவரை பெரும்பாலான மக்கள் அறிந்திருக்கும் நிறம் பச்சை, இது சாலிடர்மாஸ்க்கின் நிறம். கிட்டத்தட்ட பொதுவானதாக இல்லாவிட்டாலும், சாலிடர்மாஸ்க் சில நேரங்களில் சிவப்பு அல்லது நீலம் போன்ற பிற வண்ணங்களிலும் தோன்றும். சோல்டர்மாஸ்க் என்பது LPISM என்ற சுருக்கப் பெயராலும் அழைக்கப்படுகிறது, இது திரவ புகைப்பட படமாக்கக்கூடிய சாலிடர்மாஸ்க்கைக் குறிக்கிறது. சாலிடர்மாஸ்க்கின் நோக்கம் திரவ சாலிடரின் கசிவைத் தடுப்பதாகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சாலிடர்மாஸ்க் இல்லாததால் இது போன்ற நிகழ்வுகள் மிகவும் பொதுவானதாகிவிட்டன. இருப்பினும், பெரும்பாலான கணக்குகளின்படி, பயனர்கள் பொதுவாக சாலிடர்மாஸ்க் இல்லாத பலகைகளை விட சாலிடர்மாஸ்க் கொண்ட பலகைகளை விரும்புகிறார்கள்.

PCB-யில் சாலிடர்மாஸ்க் பயன்படுத்தப்பட்டவுடன், PCB உருகிய சாலிடருக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை நிகழும்போது, ​​தாமிரத்தின் வெளிப்படும் மேற்பரப்புகள் சாலிடராகின்றன. இவை அனைத்தும் ஹாட் ஏர் சாலிடர் லெவலிங் (HASL) எனப்படும் ஒரு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும். SMD சில்லுகள் சாலிடர் செய்யப்படுவதால், பலகை சாலிடர் உருகிய வடிவத்தை எடுக்கும் இடத்திற்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, கூறுகள் அவற்றின் சரியான இடத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. சாலிடர் காய்ந்தவுடன், கூறுகளும் சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன. HASL பொதுவாக சாலிடரில் உள்ள சேர்மங்களில் ஒன்றாக ஈயத்தை உள்ளடக்கியது, இருப்பினும் ஈயம் இல்லாத விருப்பங்களும் உள்ளன.

பாதை அகலத்தின் இடைவெளி ஒரு கோடு மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, நீங்கள் 6/6 மில்ஸ் என்ற படத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​அது குறைந்தபட்ச பாதை அகலமாக 6 மில்ஸையும், குறைந்தபட்ச பாதை இடைவெளியையும் குறிப்பிடும். எனவே, கேள்விக்குரிய பலகையில் உள்ள அனைத்து இடைவெளிகளும் 6 மில்ஸைச் சந்திக்க வேண்டும் அல்லது அதை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அறிமுகமில்லாதவர்களுக்கு, PCB பொருட்களில் தூரங்களைத் தீர்மானிக்க மில்ஸ் அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக அளவு மின்னோட்டத்தைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட பலகைகளுக்கு வரும்போது அகலமும் இடைவெளியும் மிகவும் முக்கியம்.

ஒரு PCB பலகை பல அடுக்குகளாக இருக்கும்போது, ​​பல்வேறு தடங்களை அவற்றின் அணுகலுக்காக பார்வைக்கு பரிசோதிக்க முடியாது. எனவே, அனைத்து சமிக்ஞைகளும் அடையக்கூடியவை என்பதை சரிபார்க்க, தடங்களின் முடிவில் ஆய்வுகளை வைக்கும் ஒரு சோதனை செய்யப்படுகிறது. ஒரு முனையிலிருந்து வோல்ட் பயன்பாடுகளுடன் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த மின்னழுத்தங்கள் மறுபக்கத்திலிருந்து உணரப்பட்டால், தடங்கள் வேலை செய்யும் நிலையில் இருப்பதாகக் கருதப்படுகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளை மட்டுமே கொண்ட பலகைகளில் சோதனை எப்போதும் அவசியமில்லை என்றாலும், நீங்கள் தரத்தில் உண்மையிலேயே அக்கறை கொண்டிருந்தால் அது இன்னும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளை இணைக்கும் வியாக்கள் குருட்டு வியாக்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய வியாக்களை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மட்டுமே காண முடியும் என்பதால் இந்த பெயர் வந்தது. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உள் அடுக்குகளை இணைக்கும் வியாக்கள் புதைக்கப்பட்ட வியாக்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை இருபுறமும் வெளியில் இருந்து காண முடியாது. குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வியாக்களைக் கொண்ட பலகைகளில், நிரப்புதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெளிப்புற மேற்பரப்பை மிகவும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சாலிடர் நழுவி உள் வியாக்களில் ஊடுருவுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.

செலவைப் பாதிக்கும் பொருள் தேர்வுகள்

PCB பொதுவாக தங்கத் தாவல்கள், குருட்டு அல்லது புதைக்கப்பட்ட வயஸ்கள் அல்லது வியா ஃபில்லிங் போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கும்போது அதிக செலவாகும். அதேபோல், 6 மில்களுக்குக் குறைவான வரி / அகல இடைவெளி கொண்ட PCBயும் அதிக செலவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அதிக விலைகளுக்குக் காரணம் அசாதாரண PCB பலகைகளை உற்பத்தி செய்வதற்குச் செல்லும் மாற்று செயல்முறையாகும். அதே வழியில், குறைந்த மில்ஸ் அல்லது உள் வயஸ்கள் இடம்பெறும்போது சில PCB தயாரிப்புகள் கிட்டத்தட்ட லாபகரமானதாகவோ அல்லது வெற்றிகரமாகவோ இல்லை, மேலும் அதிக விலை இழப்புகளை ஈடுசெய்ய அமைக்கப்படுகிறது. 3 மில்ஸ் வரை குறைந்த வரி / அகல அளவீடுகளுடன் PCB ஐ உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர், ஆனால் இது ஒரு குறிப்பிட்ட கூறுக்கான உங்கள் ஒரே விருப்பமாக இல்லாவிட்டால் இது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.

PCB பொருள் தேர்வில் சக்தி மற்றும் வெப்ப தாக்கம்

PCB-களைப் பாதிக்கும் அனைத்து காரணிகளிலும், மிகவும் தீவிரமான இரண்டு காரணிகள் சக்தி மற்றும் வெப்பம் ஆகும். எனவே, ஒவ்வொன்றிற்கும் வரம்புகளைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது, இது PCB-யின் வெப்ப கடத்துத்திறனை மதிப்பிடுவதன் மூலம் செய்யப்படலாம். இது பொருளின் நீளம் முழுவதும் வாட்டேஜ் சக்தி வெப்பநிலையாக எவ்வாறு மாற்றப்படுகிறது என்பதை வரையறுக்கிறது. இருப்பினும், வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கான நிறுவப்பட்ட தொழில்துறை அளவிலான மதிப்புகள் எதுவும் இல்லை.

உதாரணமாக, ரோஜர்ஸ் கார்ப்பரேஷன் நிறுவனம் RT/duroid 5880 என்ற PCB பொருளைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரும்பாலும் EW மற்றும் தகவல்தொடர்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருளின் மின்கடத்தா மாறிலி குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் இது மைக்ரோ-ஃபைபரஸ் கண்ணாடி கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும். இந்த மைக்ரோஃபைபர்கள் பொருளில் உள்ள இழையின் வலிமையை அதிகரிக்கும் நோக்கத்திற்கு உதவுகின்றன.

இந்தக் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி காரணமாக, PCB அதிக அதிர்வெண்களைப் பயன்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இருப்பினும், பொருளின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, இது எளிதில் வெப்பமடையும், இது வெப்ப-தீவிர பயன்பாடுகளில் ஒரு பெரிய குறைபாடாக இருக்கலாம்.

PCB பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

இராணுவம் மற்றும் விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, PCBகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை பக்க வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் சில செம்பு பூசப்பட்டவை மற்றும் மற்றவை அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தத் தொழில்கள் ஒவ்வொன்றிலும், குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காகப் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, PCB பொருட்கள் சில தொழில்களில் அவற்றின் இலகுரக தரத்திற்காகவோ அல்லது மற்றவற்றில் அதிக அளவு சக்தியைக் கையாளும் திறனுக்காகவோ தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எனவே, செயல்திறன் திறன்களைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது, ​​PCB பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எந்த செயல்பாடுகளை ஒன்றோடொன்று ஒப்பிட வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியம், ஏனெனில் பொருள் நிலைகள் செயல்திறன் நிலைகளுடன் தொடர்புடையவை.

ஃப்ளெக்ஸ் மற்றும் ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகள்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஃப்ளெக்ஸ் மற்றும் ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அனுமதிக்கும் விருப்பங்களின் காரணமாக பிரபலமடைந்துள்ளன. அடிப்படையில், அவற்றை வளைத்து, மடித்து, பொருட்களைச் சுற்றிக் கூடப் போடலாம், எனவே பிளாட் சர்க்யூட் போர்டுகளால் ஒருபோதும் சாத்தியமில்லாத பயன்பாடுகளை அடைய அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கோணத்தில் மடித்து, பேனல்களை இணைக்க வேண்டிய அவசியமின்றி ஒரு முனையிலிருந்து மறுமுனைக்கு மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்ல வேண்டிய ஒரு உபகரணத்திற்கு ஃப்ளெக்ஸ் போர்டைப் பயன்படுத்தலாம்.

சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளில் டியூபான்ட் கார்ப்பரேஷனால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பாலிமைடு படலமான கப்டன் உள்ளது. இந்த படலம் வெப்ப எதிர்ப்பு, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் 3.6 மட்டுமே மின்கடத்தா மாறிலி போன்ற குணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

கேப்டன் மூன்று பைரலக்ஸ் பதிப்புகளில் வருகிறது:

• தீத்தடுப்பு மருந்து (FR)

• தீப்பிழம்பு அல்லாத (NFR)

• ஒட்டும் தன்மை இல்லாத / அதிக செயல்திறன் (AP)

PCB பலகைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது - தரம் முதலில்

PCB பலகைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வீட்டு மின்னணு சாதனங்கள் அல்லது தொழில்துறை உபகரணங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட எந்தவொரு பலகையின் கட்டுமானத்திலும் தரம் மிக முக்கியமானது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகையைக் கொண்ட ஒரு கூறு பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ, மலிவானதாகவோ அல்லது விலை உயர்ந்ததாகவோ இருக்கலாம், ஆனால் மிக முக்கியமானது என்னவென்றால், கேள்விக்குரிய பொருள் அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் முழுவதும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட பலகையில் பல வகையான PCB பொருட்கள் இருந்தாலும், சர்க்யூட் போர்டுகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளில் நுகர்வோர் மற்றும் வணிகங்கள் இறுதியில் தேடுவது தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையைத்தான். நிச்சயமாக, ஒரு கூறு தற்செயலாகக் கைவிடப்பட்டாலோ அல்லது பக்கவாட்டில் தட்டப்பட்டாலோ கூட, PCB போர்டு பொருட்கள் ஒன்றாகப் பிடிக்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருப்பது மிகவும் முக்கியம்.

உதாரணமாக, கணினிமயமாக்கப்பட்ட உபகரணங்களில், ஏற்கனவே உள்ள PCB பலகைப் பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் வன்பொருள் புதுப்பிப்புகளைச் செய்ய முடியும் என்பதை நீடித்த PCBகள் உறுதி செய்கின்றன. PCB தொழில்நுட்பத்தை நம்பியிருக்கும் மின்னணு சாதனங்கள், மைக்ரோவேவ்கள் மற்றும் பிற வீட்டு சாதனங்களுக்கும் இது பொருந்தும். ATMகள் போன்ற மின்னணு பொது வசதிகளில் கூட, PCBகள் தவறாமல் வேலை செய்ய வேண்டும், இதனால் பொத்தான்கள் வேலை செய்யும் மற்றும் கட்டளைகள் தாமதமின்றி புரிந்து கொள்ளப்படும்.

At Wonderful PCB, நாங்கள் முழு அளவிலான PCB பொருட்கள் மற்றும் அசெம்பிளி சேவைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வணிக அனுபவம் மற்றும் புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள் காரணமாக, Wonderful PCB FR4, Rogers போன்ற பல்வேறு லேமினேட் பொருட்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருட்களை கையாளும் திறன் கொண்டது, அவை மிகவும் பிரபலமானவை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PCB ஐப் பயன்படுத்தும் கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு வரும்போது தனித்துவமான நோக்கங்களுடன், எங்கள் சேவைகள் தொழில்துறை துறைகளில் உள்ள பொறியாளர்களால் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. எங்கள் சேவைகளைப் பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் அசெம்பிளி கண்ணோட்டம் மற்றும் திறன்கள் பக்கங்களைப் பார்வையிடவும் அல்லது இன்றே உடனடி விலைப்புள்ளிக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.