கூறுகள் தரக் கட்டுப்பாடு

பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் நல்ல தரமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, நாங்கள் பின்பற்றும் பல செயல்முறைகள் உள்ளன:

1. காட்சி மின்னணு கூறுகள் ஆய்வு செயல்முறையின் கண்ணோட்டத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

* பேக்கேஜிங் ஆய்வு செய்யப்பட்டது:

- எடைபோட்டு சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கப்பட்டது.

-பரிசோதிக்கப்பட்ட-பள்ளம் பட்ட பொட்டலம் போன்றவற்றின் நிலையைத் தட்டுதல்.

- அசல் தொழிற்சாலை சீல் வைக்கப்பட்டது vs. தொழிற்சாலை அல்லாதவை சீல் வைக்கப்பட்டது

* கப்பல் ஆவணங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டன

- பிறந்த நாடு

- கொள்முதல் ஆர்டர் மற்றும் விற்பனை ஆர்டர் எண்கள் பொருந்துகின்றன

* உற்பத்தியாளர் P/N, அளவு, தேதி குறியீடு சரிபார்ப்பு, RoHS

* ஈரப்பதம் தடை பாதுகாப்பு சரிபார்க்கப்பட்டது (MSL) - வெற்றிட சீல் மற்றும் விவரக்குறிப்புடன் கூடிய ஈரப்பதம் காட்டி (HIC)

* தயாரிப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் (புகைப்படம் எடுக்கப்பட்டு பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது)

* உடல் குறியிடல் ஆய்வு (மங்கலான குறிகள், உடைந்த உரை, இரட்டை அச்சு, மை முத்திரைகள், முதலியன)

* உடல் நிலை ஆய்வு (ஈயப் பட்டைகள், கீறல்கள், சில்லுகள் போன்ற விளிம்புகள்)

* வேறு ஏதேனும் காட்சி முறைகேடுகள் கண்டறியப்பட்டால்

எங்கள் காட்சி விநியோக ஆய்வு முடிந்ததும், தயாரிப்புகள் அடுத்த நிலைக்கு - மின்னணு கூறுகள் பொறியியல் விநியோக ஆய்வுக்கு - மதிப்பாய்வுக்காக கொண்டு செல்லப்படும்.

2. பொறியியல் கூறுகள் ஆய்வு

எங்கள் மிகவும் திறமையான மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பொறியாளர்கள் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக நுண்ணிய மட்டத்தில் மதிப்பீட்டிற்கான கூறுகளைப் பெறுகிறார்கள். காட்சி ஆய்வு செயல்பாட்டில் கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் சந்தேகத்திற்கிடமான பாகங்கள் அல்லது முரண்பாடுகள், பொருள்/பாகங்களின் தயாரிப்பு மாதிரியை எடுப்பதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படும் அல்லது தள்ளுபடி செய்யப்படும்.

பொறியியல் மின்னணு கூறுகள் விநியோக ஆய்வு செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

* காட்சி ஆய்வு கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

* கொள்முதல் மற்றும் விற்பனை ஆர்டர் எண்கள் சரிபார்க்கப்பட்டன.

* லேபிள்களின் சரிபார்ப்பு (பார் குறியீடுகள்)

* உற்பத்தியாளரின் லோகோ மற்றும் தேதி பதிவு சரிபார்ப்பு

* ஈரப்பதம் உணர்திறன் நிலை (MSL) மற்றும் RoHS நிலை

* விரிவான மதிப்பெண் நிரந்தர சோதனைகள்

* உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள் மதிப்பாய்வு மற்றும் ஒப்பீடு

* கூடுதல் புகைப்படங்கள் எடுக்கப்பட்டு பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன

* கரைப்பான் தன்மை சோதனை, மாதிரிகள் கரைப்பான் தன்மைக்காக சோதிக்கப்படுவதற்கு முன்பு துரிதப்படுத்தப்பட்ட 'வயதான' செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, பலகை பொருத்துவதற்கு முன் சேமிப்பின் இயற்கையான வயதான விளைவுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; பொறியியல் கூறுகள் ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, வாடிக்கையாளர் கோரிக்கையின் கீழ் எங்களுக்கு அதிக அளவிலான ஆய்வு உள்ளது.

BGA அசெம்பிளிக்கான எக்ஸ்-ரே ஆய்வு

எங்கள் தானியங்கி எக்ஸ்-ரே ஆய்வு அமைப்புகள், அசெம்பிளி உற்பத்தியில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் பல்வேறு அம்சங்களைக் கண்காணிக்க முடியும். சாலிடரிங் தரத்தில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்காணிக்க சாலிடரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. சாலிடர் மூட்டுகள் மறைக்கப்பட்டுள்ள BGAகள், CSPகள் மற்றும் FLIP சில்லுகள் போன்ற தொகுப்புகளின் கீழ் உள்ள சாலிடர் மூட்டுகளை எங்கள் உபகரணங்கள் "பார்க்க" முடியும். இது அசெம்பிளி சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க எங்களுக்கு அனுமதிக்கிறது. ஆய்வு அமைப்பால் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள் மற்றும் பிற தகவல்களை விரைவாக பகுப்பாய்வு செய்து, குறைபாடுகளைக் குறைத்து இறுதி தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்த செயல்முறையை மாற்றலாம். இந்த வழியில் உண்மையான தவறுகள் கண்டறியப்படுவது மட்டுமல்லாமல், வரும் பலகைகளில் உள்ள தவறு நிலைகளைக் குறைக்க செயல்முறையை மாற்றலாம். இந்த உபகரணத்தைப் பயன்படுத்துவது எங்கள் அசெம்பிளியில் மிக உயர்ந்த தரநிலைகள் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

SMTக்கான AOI ஆய்வு

PCB அசெம்பிளியில் முதன்மையான சோதனை நுட்பமாக, PCB அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் ஏற்படும் பிழைகள் அல்லது குறைபாடுகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் ஆய்வு செய்வதற்கு AOI பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் PCB அசெம்பிளிகளின் உயர் தரம் அசெம்பிளி லைனை விட்டு வெளியேறிய பிறகு எந்த குறைபாடும் இல்லாமல் உறுதி செய்ய முடியும். AOI வெற்று PCBகள் மற்றும் PCB அசெம்பிளி இரண்டிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். அற்புதமான PCB இல், SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி) அசெம்பிளி லைனை ஆய்வு செய்ய AOI ஐ முக்கியமாகப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் வெற்று சர்க்யூட் போர்டுகளை சோதிக்க, அதற்கு பதிலாக பறக்கும் ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அற்புதமான PCB-யில், AOI உபகரணங்கள் உயர்-வரையறை கேமராவைச் சார்ந்துள்ளது, இந்த உபகரணமானது ஏராளமான ஒளி மூலங்களின் உதவியுடன் PCB மேற்பரப்பின் படங்களைப் பிடிக்க முடியும். பின்னர், கைப்பற்றப்பட்ட படத்திற்கும் கணினியில் முன்கூட்டியே உள்ளீடு செய்யப்பட்ட பலகை அளவுருக்களுக்கும் இடையே ஒப்பீடு செய்யப்படும், இதனால் வேறுபாடுகள், அசாதாரணங்கள் அல்லது பிழைகள் கூட அதன் உள்ளமைக்கப்பட்ட செயலாக்க மென்பொருளால் தெளிவாகக் குறிக்கப்படும். முழு செயல்முறையையும் எந்த நொடியிலும் கண்காணிக்க முடியும்.

AOI, மறு ஓட்டத்திற்குப் பிறகு, SMT அசெம்பிளி லைனில் வைக்கப்படுவதால், செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது. AOI உபகரணங்களால் சில சிக்கல்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு தெரிவிக்கப்பட்டவுடன், பொறியாளர்கள் அசெம்பிளி லைனின் முந்தைய நிலைகளில் தொடர்புடைய அளவுருக்களை உடனடியாக மாற்ற முடியும், இதனால் மீதமுள்ள தயாரிப்புகள் சரியாக இணைக்கப்படும்.

AOI உள்ளடக்கக்கூடிய குறைபாடுகள் முதன்மையாக சாலிடரிங் மற்றும் கூறுகள் வகைகளில் வருகின்றன. சாலிடரிங் அடிப்படையில், குறைபாடுகள் திறந்த சுற்றுகள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள், சாலிடர் ஷார்ட்ஸ், போதுமான சாலிடர் இல்லாதது முதல் அதிகப்படியான சாலிடர் வரை இருக்கலாம். கூறு குறைபாடுகளில் உயர்த்தப்பட்ட ஈயம், காணாமல் போன கூறு, தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட அல்லது தவறாக அமைக்கப்பட்ட கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும்.