உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு 10-அடுக்கு PCB தேவைப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான பலகைகளை உண்மையில் எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்று நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள். Wonderful PCB ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பு, மூலப்பொருள் தேர்வு, உற்பத்திப் படிகள் மற்றும் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான 10 அடுக்கு பிசிபி ஸ்டேக்கப் தொழிற்சாலையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பற்றிய தகவல்களை இது உங்களுக்கு வழங்குகிறது.
10-அடுக்கு PCB தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைகள்
பல அடுக்கு PCB கண்ணோட்டம்
பல அடுக்கு பலகைகள், செம்பையும் மின்காப்புப் பொருளையும் ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கின்றன. இரண்டு அடுக்குகளா? எளிது. நான்கு அடுக்குகளா? அதுவும் சமாளிக்கக்கூடியதுதான்.
ஆனால் பத்து அடுக்குகளா?
இப்போது நீங்கள் ஒவ்வொரு படியிலும் துல்லியம் முக்கியத்துவம் பெறும் ஒரு பகுதிக்குள் நுழைகிறீர்கள். சேர்க்கப்படும் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் அதிக வழித்தட இடம் கிடைக்கிறது. சிறந்த கவசம். மேம்படுத்தப்பட்ட மின் விநியோகம். ஆனாலும், சிக்கலானது வேகமாக வளர்கிறது. அடுக்குகளுக்கு இடையேயான சீரமைப்பு மைக்ரான்களுக்குள் இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், உங்கள் போர்டு செயலிழந்துவிடும்.
10-அடுக்கு PCB மற்றும் பிற பல்லடுக்கு பலகைகள் ஒப்பீடு
எட்டு அல்லது பன்னிரண்டு அடுக்குகளுக்குப் பதிலாக பத்து அடுக்குகளை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
மிதமான அடர்த்தி கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு ஆறு-அடுக்கு பலகைகள் நன்றாகச் செயல்படுகின்றன, ஆனால் சிக்னல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது அவற்றுக்குப் போதுமான இடம் இருப்பதில்லை. எட்டு அடுக்குகள் உதவுகின்றன, இருப்பினும் சில நேரங்களில் மின்சார நம்பகத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது. பன்னிரண்டு அடுக்குகளா? பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகையானது, அதோடு செலவுகளும் கடுமையாக உயர்கின்றன.
பத்து அடுக்குகள் ஒரு சரியான சமநிலையை அளிக்கின்றன. இதன் மூலம் நீங்கள் நான்கு சிக்னல் அடுக்குகள், இரண்டு கிரவுண்ட் பிளேன்கள், இரண்டு பவர் பிளேன்கள் மற்றும் இரண்டு வெளிப்புற ரூட்டிங் அடுக்குகளைப் பெறுகிறீர்கள். இந்தச் சமநிலை, உங்கள் பட்ஜெட்டை மீறாமல் அதிவேக டிஜிட்டல் சர்க்யூட்கள், RF மாட்யூல்கள் மற்றும் அடர்த்தியான பாக அமைப்புகளுக்குப் பொருத்தமாக அமைகிறது.
தொடர்ந்து ரூட்டிங் நெரிசலுடன் போராட வேண்டிய நான்கு அடுக்கு போர்டுடன் இதை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். 10-அடுக்கு PCB அமைப்பானது, உங்களுக்குத் தேவைப்படும் இடத்தில் துல்லியமாகச் செயல்படுவதற்கான இடத்தை வழங்குகிறது.
நிலையான அடுக்கு உள்ளமைவுகள் மற்றும் பொருள் அடுக்குகள்
சிக்னல் அடுக்குகள்
சிக்னல் லேயர்கள் உங்கள் ட்ரேஸ்கள், டேட்டா லைன்கள், கிளாக்குகள் மற்றும் அட்ரஸ் பஸ்களைக் கொண்டு செல்கின்றன. பத்து-லேயர் கட்டமைப்பில், சிக்னல் ரூட்டிங் லேயர்கள் 1, 3, 4, 6, 7 மற்றும் 10-இல் நடைபெறுகிறது.
வெளிப்புற அடுக்குகள் குறைந்த வேக சமிக்ஞைகளைக் கையாளுகின்றன. உட்புற அடுக்குகள் அதிவேக வேறுபாட்டு ஜோடிகளுக்குச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குறிப்புத் தளங்களுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளன.
சில வடிவமைப்பாளர்கள் மெதுவான சிக்னல்களை வெளியேயும், வேகமான சிக்னல்களை உள்ளேயும் வைக்கின்றனர். மற்றவர்களோ, ட்ரேஸ் நீளத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அவற்றைக் கலக்கின்றனர். இதற்கு ஒரேயொரு சரியான அணுகுமுறை என்று எதுவும் இல்லை. உங்கள் பயன்பாடுதான் முன்னுரிமையைத் தீர்மானிக்கிறது.
சக்தி மற்றும் தரை விமானங்கள்
அடுக்குகள் 2 மற்றும் 9 பெரும்பாலும் கிரவுண்ட் பிளேன்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடுக்குகள் 5 மற்றும் 8 பவர் பிளேன்களாகச் செயல்படுகின்றன, இருப்பினும் நீங்கள் அடுக்கு 5-ஐ பல மின்னழுத்த டொமைன்களாகப் பிரிக்கலாம்.
தரைத்தளங்கள் முடிந்தவரை நிலையாக இருக்க வேண்டும்.
தரையைப் பிரிப்பது, சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கும் ரிட்டர்ன்-பாதை சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. பவர் பிளேன்களைப் பிரிக்கலாம், ஆனால் கவனமாகச் செய்யுங்கள். பிரிக்கப்பட்ட எல்லைகளைக் கடக்கும் தடங்களில் மின்மறுப்புத் தொடர்ச்சியின்மைகள் காணப்படுகின்றன.
மின்காப்பு மற்றும் மையப் பொருட்கள்
பெரும்பாலான 10 அடுக்குகளுக்கு FR-4 தான் முக்கியப் பொருளாகத் திகழ்கிறது. பிசிபி உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு. சாதாரண FR-4 விலை குறைவானது மற்றும் சில ஜிகாஹெர்ட்ஸ் வரை சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. ஹை-Tg FR-4, ஈயம் இல்லாத பற்றவைப்பு வெப்பநிலைகளை அடுக்குகள் பிரியாமல் தாங்குகிறது.
மேம்பட்ட உயர் அதிர்வெண் செயல்திறன் தேவையா?
ரோஜர்ஸ் லேமினேட்கள், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் முழுவதும் குறைந்த இழப்புத் தொடுகோட்டையும் நிலையான மின்காப்பு மாறிலியையும் அளிக்கின்றன. பாலிமைடு கடுமையான வெப்பச் சுழற்சிகளைத் தாங்குகிறது. PTFE அடிப்படையிலான பொருட்கள் மைக்ரோவேவ் அதிர்வெண்களுக்குப் பயன்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் விலை கணிசமாக அதிகம்.
லேமினேஷன் செய்யும் போது ப்ரீப்ரெக் தாள்கள் மைய அடுக்குகளை ஒன்றாகப் பிணைக்கின்றன. இதன் தடிமன் மாறுபடும்—உதாரணமாக, 2116 ப்ரீப்ரெக் சுமார் 4 மில்ஸ் தடிமனும், 7628 ப்ரீப்ரெக் சுமார் 7 மில்ஸ் தடிமனும் கொண்டிருக்கும். நீங்கள் விரும்பும் 10 அடுக்கு பிசிபி தடிமனைப் பெறுவதற்கு, பல்வேறு வகையான ப்ரீப்ரெக் வகைகளைக் கலந்து பயன்படுத்தலாம்.
10-அடுக்கு கட்டமைப்புகளுக்கு தனித்துவமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு
சமிக்ஞைகள் சில நூறு மெகாஹெர்ட்ஸைத் தாண்டும்போது, நீங்கள் மின்மறுப்புச் சிக்கல்களை எதிர்கொள்வீர்கள். இது தவிர்க்க முடியாதது. மின்காப்பு மாறிலியை நீங்கள் புறக்கணித்தால், உங்கள் முதல் அதிவேக போர்டு பேரழிவாக அமையக்கூடும். ஏன்? தடத்தின் அகலமும் தாமிரத்தின் எடையும் வெறும் எண்கள் அல்ல; அவையே விதி.
பத்து அடுக்கு அமைப்பு, சிக்னல்களைத் தளங்களுக்கு இடையில் வைத்துச் செருக அனுமதிக்கிறது. அதனால் என்ன? அது 50-ஓம் தடங்களைச் சரியாகச் செயல்பட வைக்கிறது. உள் அடுக்குகள் அவற்றின் மூலத்திற்கு அருகில் இருக்கும்போது, வெளி அடுக்குகள் தொலைவில், தனிமையாக, மற்றும் கணிக்க முடியாதவையாக இருக்கின்றன.
அதாவது, லேயர் 3 அல்லது 6-ல் உள்ள குறுகிய ட்ரேஸ்களின் அதே இம்பிடன்ஸைப் பொருத்துவதற்கு, லேயர்கள் 1 மற்றும் 10-ல் அகலமான ட்ரேஸ்கள் தேவைப்படும்.
ஸ்டேக்கப் கால்குலேட்டர்கள் உதவுகின்றன, ஆனால் உங்கள் 10 லேயர் பிசிபி ஸ்டேக்கப் உற்பத்தியாளரிடம் இருந்து எப்போதும் இம்பிடென்ஸ் சோதனையைக் கோருங்கள்.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு
அதிவேக சமிக்ஞைகள் தொடர்ச்சியின்மைகளை வெறுக்கின்றன.
வயா ஸ்டப்கள் மின்தேக்கத்தைச் சேர்க்கின்றன. லேயர் மாற்றங்கள் எதிரொலிகளை உருவாக்குகின்றன. அருகருகே உள்ள ட்ரேஸ்களுக்கு இடையேயான குறுக்குத் தொடர்பு அலைவடிவங்களைச் சிதைக்கிறது. இந்தப் பிரச்சனைகளைக் குறைப்பதற்கான வழிகளைப் பத்து லேயர்கள் உங்களுக்கு வழங்குகின்றன.
திரும்பும் மின்னோட்டமானது, உங்கள் சிக்னல் ட்ரேஸுக்கு நேர் கீழே உள்ள தளத்தில் பாய்கிறது. ஒரு ட்ரேஸ் அடுக்குகளை மாற்றும்போது, திரும்பும் மின்னோட்டமானது வயாக்கள் அல்லது மின்தேக்கிகள் வழியாக புதிய குறிப்புத் தளத்திற்கு ஒரு பாதையைக் கண்டறிய வேண்டும்.
மோசமான ரிட்டர்ன் பாதைகள் மின்காந்த குறுக்கீட்டையும் (EMI) தரை எதிரொலிப்பையும் ஏற்படுத்துகின்றன.
திரும்பும் மின்னோட்டச் சுழல்களை இறுக்கமாக வைத்திருக்க, லேயர் மாற்றங்களுக்கு அருகில் ஸ்டிச்சிங் வயாக்களை அமைக்கவும்.
மின் விநியோகம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை
அதிக அடுக்குகள் சிறந்த மின் விநியோகத்தை அளிக்கின்றன. பிரத்யேக மின் தளங்கள் நேர் மின்னோட்ட மின்தடையைக் குறைத்து, மின்னோட்டத்தைச் சீராகப் பரப்புகின்றன.
ஆனால் வெப்பம் ஒரு கவலையாகிறது, ஏனெனில் தாமிரம் வெப்பத்தை நன்கு கடத்துகிறது, ஆனாலும் FR-4 வெப்பத்தைக் காக்கிறது. பத்து அடுக்குகள் கொண்ட இந்த பொருள், பலகையின் உள்ளே வெப்பத்தைத் தக்கவைக்கிறது.
சூடான பாகங்களுக்குக் கீழே உள்ள வெப்பக் குழாய்கள், வெப்பத்தை வெளிப்புற அடுக்குகளுக்குக் கடத்துகின்றன; அங்குள்ள காற்று அல்லது வெப்பத் தணிப்பான்கள் அந்த வெப்பத்தை வெளியேற்றுகின்றன. அதிகப்படியான வெப்பநிலை உயர்வு இல்லாமல் மின்னோட்டத்தைக் கையாளும் வகையில் உங்கள் மின் தளங்களை வடிவமைக்கவும்.
10 அடுக்கு PCB உற்பத்தி செயல்முறை
- வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி
திட்ட வரைபடத்துடன் தொடங்குங்கள். ஏன் காத்திருக்க வேண்டும்? அதை ஆல்டியம் அல்லது கி-கேட் தளவமைப்பிற்கு மாற்றுங்கள். அந்த அடுக்கு அமைப்பை முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும், இல்லையெனில் நீங்கள் சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்வீர்கள். கெர்பர் வரைபடங்கள், துளைப்பான் வரைபடங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரைபடங்களை ஏற்றுமதி செய்யுங்கள்—உங்கள் செப்பு எடைகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளைக் குறிப்பிடவும்.
முதலில் ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குங்கள். ஏற்படும் குளறுபடிகளை இப்போதே கண்டறியுங்கள். முழு உற்பத்தி வரை காத்திருந்தால், ஒரு சிறு பிழையின் செலவு உங்கள் வங்கிக் கணக்கைப் பாதிக்கும்.
- பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் தேர்வு
உற்பத்தியாளர்கள் கோர் லேமினேட்கள் மற்றும் ப்ரீப்ரெக் ரோல்களை கையிருப்பில் வைத்துள்ளனர். அவர்கள் தாள்களை பேனல் அளவிற்கு வெட்டித் தருகிறார்கள். பத்து அடுக்குகள் கொண்ட ஒரு பலகைக்கு, உங்களுக்குப் பல கோர் அடுக்குகளுடன், அவற்றை ஒட்டுவதற்கு ப்ரீப்ரெக் தாள்களும் தேவைப்படும்.
மூலப்பொருள் தேர்வு, செயல்திறனையும் விலையையும் பாதிக்கிறது.
தரமான FR-4 பெரும்பாலான டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளுக்குப் பொருந்தும். உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்குக் குறைந்த இழப்புள்ள லேமினேட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக மின்னோட்டப் பயன்பாடுகளுக்குத் தடிமனான தாமிரம் தேவைப்படுகிறது.
- உள் அடுக்கு உருவாக்கம்
லேமினேஷன் செய்வதற்கு முன், உள் அடுக்குகளில் வடிவமைப்புகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை, செம்பு பூசப்பட்ட ஒரு மையப்பகுதியுடன் தொடங்குகிறது. அதன் மீது போட்டோரெசிஸ்ட் பூச்சு பூசப்படுகிறது.
புற ஊதா ஒளி, ஒரு படலம் அல்லது லேசர் நேரடிப் படமாக்கல் மூலம் ரெசிஸ்ட்டை வெளிப்படுத்துகிறது. டெவலப்பிங் செயல்முறையானது, வெளிப்படுத்தப்படாத ரெசிஸ்ட்டை அகற்றி, தேவையற்ற பகுதிகளில் வெறும் செம்பை விட்டுவிடுகிறது. எச்சிங் அந்த செம்பைக் கரைக்கிறது.
டிரேஸ் அகலங்கள், இடைவெளி மற்றும் பதிவு குறிகளைச் சரிபார்க்க, ஒவ்வொரு லேயரும் AOI-இன் கீழ் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
- அடுக்கு சீரமைப்பு மற்றும் பதிவு
ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் பொறிக்கப்பட்ட சிறிய இலக்குகளான பதிவு குறிகள், அடுக்கும்போது கோர்களையும் ப்ரீப்ரெக்கையும் சீரமைக்க உதவுகின்றன. சில மில்களுக்கு மேல் ஏற்படும் சீரற்ற நிலை, வயாக்கள் பேட்களைத் தவறவிடவோ அல்லது ட்ரேஸ்கள் பிளேன்களுடன் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆகவோ காரணமாகிறது.
சில 10 அடுக்கு பிசிபி அடுக்குத் தொழிற்சாலைகள் பின் லேமினேஷன் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதில் சீரமைப்பைப் பராமரிப்பதற்காக கருவி ஊசிகள் அனைத்து அடுக்குகளையும் துளைக்கின்றன. மற்றவை பார்வை அமைப்புகளை மட்டுமே சார்ந்துள்ளன.
துளைகளின் அளவுகள் சுருங்கும்போது சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் இறுக்கமடைகின்றன, மேலும் நுண்துளைகளுக்கு ±2 மில்ஸ் அல்லது அதற்கும் சிறந்த சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
- லேமினேஷன் செயல்முறை
அடுக்கும் பணி ஒரு சுத்தமான அறையில் நடைபெறுகிறது. அடுக்குகள் வரிசைக்கிரமமாக அழுத்தும் இயந்திரத்தினுள் வைக்கப்படுகின்றன. வெற்றிடக் கருவி காற்றுப் பைகளை நீக்குகிறது.
வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் ப்ரீப்ரெக் ரெசின் இறுகி, அனைத்தையும் ஒன்றாகப் பிணைத்து ஒரு திடமான பலகையாக உருவாக்குகிறது.
வளைவதைத் தவிர்க்க, குளிர்வித்தல் மெதுவாக நடைபெற வேண்டும். சீரற்ற குளிர்வித்தல், பலகை வளைவதற்குத் தேவையான உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
- துளையிடல் செயல்பாடுகள்
லேமினேஷன் செய்த பிறகு, உங்களிடம் ஒரு வெற்றுப் பல்லடுக்கு பேனல் இருக்கும். இப்போது வயாக்கள் மற்றும் கூறு இணைப்புகளுக்காகத் துளைகளை இடவும்.
CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் கார்பைடு அல்லது வைரம் பூசப்பட்ட துளையிடும் முனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. துளை விட்டத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை, முழு ஊடுதுளைகளுக்கு ±2 மில்ஸ் வரையிலும், நுண்துளைகளுக்கு இன்னும் இறுக்கமாகவும் இருக்கும்.
அதிக விகிதச் சாய்வு கொண்ட துளைகள், முலாம் பூசும் செயல்முறைகளுக்குச் சவாலாக அமைகின்றன. 0.2 மிமீ துளைகளுடன் கூடிய, 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட பத்து அடுக்கு பலகையானது 10:1 என்ற விகிதச் சாய்வைக் கொண்டுள்ளது, இது வழக்கமான திறனின் விளிம்பில் உள்ளது.
- முலாம் பூசுதல் மற்றும் தாமிரப் படிவு
மின்சாரமில்லா செப்புப் படிவு ஒரு கடத்தும் அடுக்கைச் சேர்க்கும் வரை, வெறும் எப்பாக்சி சுவர்கள் பயனற்றவை. பின்னர், மின்முலாம் பூசுதல் அதை 25 மைக்ரான் தடிமனுக்கு உருவாக்குகிறது. ஏன்? அது அடுக்குகளுக்கு இடையேயான மின்சாரப் பாலம். மையம் மெல்லியதாக இருந்தால், வெப்ப அழுத்தம் அந்த இணைப்புத் துளையில் விரிசலை ஏற்படுத்தக்கூடும். சீரான தன்மையே உயிர்.
- மின்சுற்று வடிவமைப்புப் படிமமாக்கல் மற்றும் பொறித்தல்
பூச்சுக்குப் பிறகு வெளிப்புற அடுக்குகளில் வடிவமைப்புகள் செய்யப்படுகின்றன. உட்புற அடுக்குகளைப் போலவே, உலர் படலத் தடுப்பான், மறைப்பான்கள் மற்றும் பொறித்தல் போன்றவையும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏன்? துல்லியத்திற்காக. நுண்-சுருதி தடங்களுக்குக் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவை, இல்லையெனில் அந்த சமிக்ஞை செப்புக் கூழில் மறைந்துவிடும்.
- சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு
சாலிடர் மாஸ்க் பொதுவாக பச்சை நிறத்தில் இருக்கும், இருப்பினும் பேடுகள் மற்றும் வயாக்களை வெளிப்படையாக விட்டுவிட்டு, வெளிப்புற அடுக்குகளைப் பூசுவதற்கு மற்ற வண்ணங்களும் கிடைக்கின்றன.
திரவ வடிவில் படமெடுக்கும் பற்றாசுப் பூச்சு, மெல்லிய அடுக்குகளாகப் பூசப்பட்டு, புற ஊதா ஒளிக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பதப்படுத்தப்படுகிறது. இது தாமிரத்தை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாப்பதுடன், பொருத்தும் போது பற்றாசுப் பாலங்கள் உருவாவதையும் தடுக்கிறது.
- மேற்பரப்பு முடித்தல்
தூய செம்பு விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைகிறது. பொருத்தும் வரை மேற்பரப்புப் பூச்சுகள் பேட்களைப் பாதுகாக்கின்றன.
HASL போர்டை உருகிய பற்றாசுக்குள் முக்குகிறது, இது மலிவானது ஆனால் சீரற்றது. ENIG, பேட்களின் மீது முதலில் நிக்கலையும் பின்னர் தங்கத்தையும் பூசுகிறது; இது தட்டையாகவும், நுண்-பிட்ச் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கிறது, ஆனால் அதிக விலை கொண்டது.
உங்கள் தேர்வு, பொருத்தும் செயல்முறை மற்றும் சேமிப்புக் காலத்தைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான 10-அடுக்கு PCB உற்பத்தித் திட்டங்களுக்கு ENIG பொருத்தமானது, குறிப்பாக வயர் பாண்டிங் அல்லது நீண்ட ஆயுட்காலம் தேவைப்படும்போது இது மிகவும் ஏற்றது.
- மின் சோதனை
ஒவ்வொரு பலகையும் மின்சார சோதனையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.
ஃப்ளையிங் ப்ரோப் டெஸ்டர்கள் நகரும் ஊசிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன—இது முன்மாதிரிகளுக்கு மிகவும் சிறந்தது. ஆனால் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு? ஊசிகளைக் கொண்ட ஃபிக்சர் அடிப்படையிலான டெஸ்டர்கள் வேகமானவை, இருப்பினும் அந்த பிரத்யேக ஃபிக்சர் இலவசமானதல்ல. அது வேலை செய்யுமா என்று ஏன் யூகிக்க வேண்டும்? ஒரு டைம்-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர், உங்கள் 50-ஓம் தடங்கள் உண்மையில் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, சிக்னல்களை மின்பாதை நெடுகிலும் செலுத்துகிறது. துல்லியம் முக்கியம்.
- இறுதி ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
பார்வை சோதனைகள் கீறல்கள் அல்லது சாலிடர் மாஸ்க் வெற்றிடங்கள் போன்ற அசிங்கமான விஷயங்களைக் கண்டறிகின்றன, ஆனால் அதோடு ஏன் நிறுத்த வேண்டும்? பரிமாண சோதனைகள், போர்டு உண்மையில் அந்தப் பெட்டியில் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கின்றன. எக்ஸ்-கதிர்கள், வயாக்களுக்குள் ஊடுருவி, சீரற்ற தன்மை அல்லது மறைந்திருக்கும் வெற்றிடங்களைத் தேடுகின்றன. ISO 9001 என்பது அவர்கள் விதிகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள் என்பதைக் குறிக்கிறது, ஆனால் IPC வகுப்புகள்தான் உண்மையான அதிகாரம். வகுப்பு 2 சில சிறிய குறைபாடுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதேசமயம் வகுப்பு 3 முழுமையான செம்மையைக் கோருகிறது.
முக்கியமான உற்பத்தி பரிசீலனைகள்
அடுக்குக்கு அடுக்கு பதிவு சகிப்புத்தன்மை
பிழைகள் வேகமாக குவியும். 2 மில் உள்-அடுக்கு நகர்வு, அதனுடன் லேமினேஷனால் ஏற்படும் 3 மில் நகர்வு, மற்றும் துளையிடும் கருவியின் 2 மில் அலைவு? ஆக மொத்தம் 7 மில் குழப்பம். திடீரென்று, உங்கள் துளையிடும் கருவி அந்தத் தளத்தை முழுவதுமாகத் தவறவிடுகிறது. திறந்த மின்சுற்று. ஆட்டம் முடிந்தது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் இலவசமானவை அல்ல, ஏனெனில் அவற்றுக்கு மெதுவான, மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
அம்ச விகித மேலாண்மை
இது துளையின் ஆழத்தை விட்டத்தால் வகுக்கக் கிடைப்பது. 0.2 மிமீ வயாக்கள் கொண்ட 1.6 மிமீ போர்டு என்பது 8:1 விகிதமாகும். அந்த எண் அதிகரிக்கும்போது, முலாம் பூசும் தரம் குறைகிறது. 12:1-க்கு மேல் சென்றால், மெல்லிய தாமிரம் அல்லது மையத்தில் வெற்றிடங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. ஆழத்தைச் சரிசெய்ய பல்ஸ் பிளேட்டிங் அல்லது பிளைண்ட் வயாக்களைப் பயன்படுத்தவும்.
துளை வழியாக தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை
வெப்ப அழுத்தத்தால் முலாம் பூச்சில் விரிசல் ஏற்படும்போது, துளைகள் செயலிழந்துவிடுகின்றன. தாமிரமும் எப்பாக்சியும் வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவடைகின்றன—அவை ஒன்றுக்கொன்று முரண்படுகின்றன. முலாம் பூச்சின் தடிமனுக்கான விதிகளை IPC-6012 வகுக்கிறது. நம்பகத்தன்மையே உங்கள் உயிர்நாடி என்றால், உங்கள் தொழிற்சாலையிடமிருந்து நுண்பிரிவு அறிக்கைகளைக் கேட்டுப் பெறுங்கள்.
10 அடுக்கு PCB உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
FR-4 தரநிலை தரம்
இது ஒரு மலிவான, பாரம்பரியமான கிளாஸ்-எப்பாக்ஸி. அடிப்படை விஷயங்களுக்கு வேறு எதைத்தான் பயன்படுத்த வேண்டும்? ஏறக்குறைய 130°C வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய இது, அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால் மென்மையாகிவிடும். இதன் மின்காப்பு மாறிலி சுமார் 4.4 ஆக உள்ளது, ஆனால் அது அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து மாறுகிறது.
உயர்-Tg FR-4 பொருட்கள்
Tg-ஐ 180°C வரை உயர்த்துவது, ஈயம் இல்லாத ரீஃப்ளோவின் போக்கையே மாற்றிவிடுகிறது. மலிவான போர்டுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் ஒரு அம்சமான வெப்பச் சுழற்சியை இது தாங்கிக்கொள்கிறது. வாகன மற்றும் தொழிற்சாலை உபகரணங்கள் இந்த பொருளை மிகவும் விரும்புகின்றன, ஏனெனில் இது வெப்பத்தைத் தாங்கினாலும் அதன் செயல்பாட்டைச் சற்றும் குறைப்பதில்லை.
ரோஜர்ஸ் உயர் அதிர்வெண் லேமினேட்கள்
RF அல்லது 10 Gbps+ வேகங்களுக்கு, சாதாரண FR-4 அதிக கசிவுத்தன்மை கொண்டது. ரோஜர்ஸ் இறுக்கமான மற்றும் குறைந்த இழப்பை வழங்குகிறது. நிபுணர் குறிப்பு: ஒரு கலப்பின அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்—அதிவேகத் தடங்களுக்கு ரோஜர்ஸ், மற்றவற்றுக்கு FR-4. ஒரு முழுமையான ரோஜர்ஸ் போர்டுக்கு ஏன் பணம் செலுத்த வேண்டும்?
உயர் வெப்பநிலைக்கான பாலிமைடு
இது 260°C வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய விண்வெளித் தயாரிப்பு. இது நெகிழ்வானது மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை மிகச் சிறப்பாகக் கையாளுகிறது. இதில் உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், இதன் விலை FR-4-ஐ விட ஐந்து மடங்கு அதிகம். எல்லாத் தொழிற்சாலைகளும் இந்த விலை உயர்ந்த தங்கத்தை கையிருப்பில் வைத்திருப்பதில்லை என்பதால், விநியோக நேரம் நீண்டு கொண்டே போகிறது.
செப்புத் தகட்டின் தடிமன் விருப்பங்கள்
எடை அவுன்ஸ்களில் அளக்கப்படுகிறது. 1 அவுன்ஸ் என்பது 35 மைக்ரான்கள். சிக்னல்களுக்கு அரை அவுன்ஸ் என்பது தரநிலையாகும், ஆனால் பவர் பிளேன்களுக்கு 1 அல்லது 2 அவுன்ஸ் தேவைப்படுகிறது. தடிமனான செம்பு மின்னோட்டத்தைத் தாங்குகிறது, ஆனால் மெல்லிய கோடுகளைப் பொறிப்பதை ஒரு பெரும் சவாலாக ஆக்குகிறது. இது ஒரு சமரசம்.
அதிக மின்னோட்ட அடுக்குகளுக்கான கனமான செம்பு
10 ஆம்பியர் இருக்கிறதா? தடிமனாகப் பயன்படுத்துங்கள். அது வெப்பத்தையும் மின்தடை இழப்பையும் குறைக்கும், ஆனால் எச்சிங் செய்யும் போது பக்கச்சுவர்கள் சரிவாக இருக்கும் இடத்தில் ஏற்படும் “அண்டர்கட்” குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள். அது உங்கள் 10-அடுக்கு தடிமன் பட்ஜெட்டையும் அதிகரிக்கும். திட்டமிடுங்கள், இல்லையெனில் உங்கள் போர்டு அந்த இணைப்பானில் பொருந்தாது.
வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்கள்
அடுக்கு வடிவமைப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்
சமச்சீர் அடுக்கு அமைப்பு
சமச்சீரான அடுக்கமைப்பில், மையத்தைச் சுற்றி ஒன்றுக்கொன்று பிரதிபலித்த அடுக்கு ஜோடிகள் இருக்கும். இந்த சமச்சீர் தன்மை, லேமினேஷன் செய்யும் போது பலகையைத் தட்டையாக வைத்திருப்பதோடு, பற்றவைக்கும் போது ஏற்படும் வளைவையும் குறைக்கிறது.
FR-4 ஐ விட தாமிரம் வித்தியாசமாக விரிவடைவதால், சமச்சீரற்ற அடுக்குகள் பலகையை வளைக்கின்றன.
தரை மற்றும் சக்தி விமான நிலைப்படுத்தல்
கிரவுண்ட் பிளேன்களை வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைக்கவும். இது EMI-ஐக் குறைப்பதோடு, அடுக்குகள் 1 மற்றும் 10-இல் உள்ள சிக்னல்களுக்குக் குறைந்த மின்மறுப்பு கொண்ட ரிட்டர்ன் பாதையையும் வழங்குகிறது.
உயர் அதிர்வெண் இரைச்சலைப் பிரிப்பதற்காக, ஆற்றல் தளங்கள் சமிக்ஞை அடுக்குகளுக்கு இடையில் அமைய வேண்டும்.
தரைத் தளங்களைப் பிரிப்பது பொதுவாக ஒரு தவறான யோசனையாகும். ஒரு பிளவைக் கடக்கும் சமிக்ஞைகள் தொடர்ச்சியற்ற திரும்பும் பாதைகளைக் காண்பதால், கதிர்வீச்சு உமிழ்வுகளும் குறுக்குப் பேச்சும் ஏற்படுகின்றன.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு தேவைகள்
அதிவேக சிக்னல்களுக்கு டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் பண்பு தேவைப்படுகிறது. அதாவது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு பொதுவாக 50 ஓம் சிங்கிள்-எண்டட் அல்லது 100 ஓம் டிஃபரன்ஷியல் ஆக இருக்கும்.
மின்மறுப்பு என்பது தடத்தின் அகலம், தடிமன், குறிப்புத் தளத்திற்கான தூரம் மற்றும் Dk ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பின் போது இம்பிடன்ஸ் கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்தவும். பின்னர், உற்பத்திக்குப் பிறகு இம்பிடன்ஸ் சோதனை மூலம் சரிபார்க்கவும். பெரும்பாலான 10 அடுக்கு பிசிபி ஸ்டேக்கப் உற்பத்தியாளர்கள் இம்பிடன்ஸ் கட்டுப்பாட்டிற்காகக் கூடுதல் கட்டணம் வசூலிக்கிறார்கள், ஆனால் ஜிகாபிட் வடிவமைப்புகளுக்கு அது பயனுள்ளதே.
தொழில்நுட்பம் மூலம்
துளை வழியாக
துளைவழி இணைப்புகள், முதல் அடுக்கிலிருந்து பத்தாவது அடுக்கு வரை துளையிட்டு, அனைத்து அடுக்குகளையும் இணைக்கின்றன. அவை மலிவானவை, நம்பகமானவை மற்றும் ஆய்வு செய்வதற்கு எளிமையானவை.
குறைபாடு: அவை இடத்தை எடுத்துக்கொள்வதோடு, மிகக் கீழ்நிலை இணைப்புப் புள்ளிக்குக் கீழே முனைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த முனைகள் ஆன்டெனாக்களாகச் செயல்பட்டு, உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.
குருட்டு வியாஸ்
மறை துளைகள் ஒரு வெளிப்புற அடுக்கை ஒரு உள் அடுக்குடன் இணைக்கின்றன, ஆனால் அவை முழுவதுமாக ஊடுருவிச் செல்வதில்லை. எடுத்துக்காட்டு: அடுக்கு 1 முதல் அடுக்கு 4 வரை.
அவை இடத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு, முனைகளையும் நீக்குகின்றன.
ஆனால், அவற்றுக்குப் பலமுறை துளையிடுவதும் பூசுவதும் தேவைப்படுவதால், அவற்றின் விலை அதிகமாகிறது.
புதைக்கப்பட்ட வியாஸ்
புதைக்கப்பட்ட துளைகள் வெளிப்புற அடுக்குகளை அடையாமல் இரண்டு உள் அடுக்குகளை இணைக்கின்றன. இவை இறுதி லேமினேஷனுக்கு முன்பு உருவாக்கப்படுவதால், செயல்முறைச் சிக்கல் அதிகரிக்கிறது.
HDI போர்டுகளில் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் (Buried vias) சாதாரணமாகக் காணப்படுகின்றன, ஆனால் வழித்தடம் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் தவிர, வழக்கமான பத்து-அடுக்கு வடிவமைப்புகளில் அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெப்ப மேலாண்மை
வெப்ப வழி பொருத்துதல்
மின் பாகங்கள், மின்னழுத்த சீராக்கிகள், FPGA-க்கள் மற்றும் RF பெருக்கிகள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்தப் பாகங்களுக்குக் கீழே உள்ள வெப்பக் குழாய்கள், மேல் அடுக்கிலிருந்து வெப்பத்தைப் பலகை வழியாக ஒரு தரைத்தளத்திற்கோ அல்லது கீழ் அடுக்கு வெப்பப் பரப்பிக்கோ கடத்துகின்றன.
பாகத்தின் வெப்பத் திண்டின் கீழ் 20-50 சிறிய துளைகளை அமைக்கவும். துளைகள் அதிகமாக இருந்தால் வெப்பத் தடை குறையும்.
வெப்பச் சிதறல் உத்திகள்
மெல்லிய தடங்களை விட தடிமனான செப்புத் தகடுகள் வெப்பத்தை சிறப்பாக வெளியேற்றுகின்றன. வெப்பச் சுமை அதிகமாக இருந்தால், ஆற்றல் தகடுகளில் 2 அவுன்ஸ் செம்பைப் பயன்படுத்தவும்.
பற்றவைப்பதை எளிதாக்க பவர் பிளேன்களில் வெப்பத் தணிப்பான்களைச் சேர்க்கவும், இருப்பினும் வெப்பத் தணிப்பான்கள் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.
காற்றோட்டம் உதவுகிறது. உங்கள் பெட்டியில் விசிறிகள் இருந்தால், சூடான பாகங்களின் மீது அதிகபட்ச காற்றோட்டம் பாயும் வகையில் போர்டை அமைக்கவும்.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு பரிசீலனைகள்
அதிவேக சிக்னல் ரூட்டிங்
1 Gbps-க்கு மேற்பட்ட சிக்னல்களைக் கவனமாக வழிப்படுத்த வேண்டும்.
தடங்களைச் சுருக்கமாக வைத்திருங்கள். முனைகளைத் தவிர்க்கவும். வேறுபாட்டு ஜோடிகள் மற்றும் பல-பிட் பஸ்களுக்கான நீளங்களைப் பொருத்தவும். முடிந்தவரை அதிவேக சிக்னல்களை உள் அடுக்குகளில் அனுப்பவும்; மைக்ரோஸ்ட்ரிப்பை விட ஸ்ட்ரிப்லைனில் சிறந்த கவசம் உள்ளது.
வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங்
USB, HDMI, PCIe மற்றும் ஈதர்நெட் ஆகிய அனைத்தும் வேறுபாட்டு இணைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இரண்டு தடங்களும் எதிர் சமிக்ஞைகளைக் கொண்டு செல்கின்றன.
இது செயல்படுவதற்கு, தடங்கள் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டு, நீளமும் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
பெரும்பாலான ஜோடிகள் 100 ஓம் வேறுபாட்டை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன. ஜோடிகளை ஒன்றாக இணைக்கவும், அவற்றைப் பிரிக்க வேண்டாம். ஒரு ஜோடியின் நடுவில் வயாக்களைத் தவிர்க்கவும்.
தேர்வு Wonderful PCB உற்பத்தியாளர்
உங்கள் 10 அடுக்கு பிசிபி ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பை நீங்கள் இறுதி செய்துவிட்டீர்கள். இப்போது அதைத் தயாரிக்க உங்களுக்கு ஒரு தொழிற்சாலை தேவை.
நீங்கள் எப்படித் தேர்வு செய்கிறீர்கள்?
விலை முக்கியம், ஆனால் தரம், விநியோக நேரம் மற்றும் ஆதரவும் கூட முக்கியம்.
உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் திறன்
தொழிற்சாலையால் பத்து அடுக்குகளைக் கையாள முடியுமா? அதிகபட்ச அடுக்கு எண்ணிக்கை, குறைந்தபட்ச தட அகலம், குறைந்தபட்ச துளை அளவு மற்றும் விகித வரம்புகள் குறித்துக் கேளுங்கள்.
உங்கள் வடிவமைப்பு 3-மில்லிமீட்டர் தடங்கள், 6-மில்லிமீட்டர் துளைகள், 12:1 விகிதச் சாய்வு போன்ற வரம்புகளைத் தாண்டிச் சென்றால், உங்களுக்கு மேம்பட்ட உபகரணங்களைக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தியாளர் தேவை.
உற்பத்தித் திறன், விநியோக நேரத்தைப் பாதிக்கிறது. முழுத் திறனில் இயங்கும் ஒரு தொழிற்சாலை ஆறு வாரங்களில் முடிக்கலாம். கூடுதல் திறன் கொண்ட ஒன்று மூன்று வாரங்களில் முடிக்கக்கூடும்.
சிக்கலான பல அடுக்கு பலகைகளுடனான அனுபவம்
பல வருட வணிக அனுபவம் பன்முக நிபுணத்துவத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.
10 அடுக்கு பிசிபி ஸ்டேக்கப் எடுத்துக்காட்டுகள், முடிக்கப்பட்ட போர்டுகளின் புகைப்படங்கள், வாடிக்கையாளர் சான்றுகள் அல்லது ஆய்வு அறிக்கைகளைக் கேளுங்கள். முடிந்தால், தொழிற்சாலைச் சுற்றுப்பயணத்தைக் கோருங்கள்.
IPC சான்றிதழ், தொழிற்சாலை தொழிற்துறை தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. ISO 9001 என்பது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. உங்கள் தொழில்துறைக்கு ஏற்ற சான்றிதழ்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.
தரச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரநிலைகள்
IPC வகுப்பு 2, சிறிய புறத்தோற்றக் குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பொதுவான மின்னணு வர்த்தகப் பொருட்களுக்குப் பொருந்தும். IPC வகுப்பு 3 என்பது, குறைபாடுகளைச் சகித்துக்கொள்ள முடியாத உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் இராணுவப் பயன்பாடுகளுக்கானது.
தொழிற்சாலை 100% மின்சாரச் சோதனையையோ அல்லது மாதிரிச் சோதனையையோ செய்கிறதா என்று கேளுங்கள். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, 100% சோதனை செய்வது கூடுதல் செலவுக்கு மதிப்புள்ளது.
முன்னணி நேரம் மற்றும் விநியோக செயல்திறன்
பத்து அடுக்கு பலகைக்கான வழக்கமான தயாரிப்பு நேரம் 2-4 வாரங்கள் ஆகும். விரைவுச் சேவைகள் அந்த நேரத்தை 5-10 நாட்களாகக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் செலவு 50-100% அதிகமாகும்.
குறிப்பிடப்பட்ட விநியோக நேரத்தைப் போலவே, சரியான நேரத்தில் வழங்குவதும் முக்கியமானது.
இரண்டு வாரங்களில் தருவதாக உறுதியளித்து, மூன்று வாரங்களில் அனுப்பும் ஒரு தொழிற்சாலை உங்கள் கால அட்டவணையைச் சீர்குலைக்கிறது. மதிப்புரைகளைப் பார்க்கவும் அல்லது விநியோக செயல்திறன் தரவுகளைக் கேட்கவும்.
முன்மாதிரி சேவைகள் கிடைக்கும்தன்மை
முன்மாதிரி உருவாக்குதலும் உற்பத்தியும் வேறுபடுகின்றன. வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க, முன்மாதிரிகள் சிறிய எண்ணிக்கையில் (1-10 பலகைகள்) உருவாக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியானது நூற்றுக்கணக்கில் அல்லது ஆயிரக்கணக்கில் நடத்தப்படுகிறது.
முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்தும் நிறுவனங்கள் விரைவாகப் பதிலளிக்கின்றன, சிறிய ஆர்டர்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களையும் பொறுத்துக்கொள்கின்றன. ஆனால், ஒரு பலகைக்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது.
சிறந்தபட்சமாக, விநியோகஸ்தர்களை மாற்றாமல், அவற்றைக் கொண்டு முன்மாதிரிகளை உருவாக்கவும், உற்பத்திக்கு விரிவுபடுத்தவும் கூடிய ஒரு 10-அடுக்கு PCB ஸ்டேக்கப் தொழிற்சாலையைக் கண்டறியுங்கள்.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் DFM உதவி
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு, உற்பத்திக்கு முன்பே பிழைகளைக் கண்டறிகிறது.
ஒரு நல்ல உற்பத்தியாளர் உங்கள் கெர்பர் கோப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்து, மிகவும் குறுகலான தடங்கள், மிகவும் இறுக்கமான இடைவெளிகள் மற்றும் மிகவும் சிறிய துளைகள் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சுட்டிக்காட்டுவார்.
வடிவமைப்பின் போது எழும் கேள்விகளுக்கு தொழில்நுட்ப ஆதரவு பதிலளிக்கிறது. நான் எந்த அடுக்கு அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? 2 அவுன்ஸ் செம்பில் 4-மில்லிமீட்டர் தடங்களை அமைக்க முடியுமா?
உடனடி ஆதரவு உங்கள் திட்டப்பணியை விரைவுபடுத்துகிறது.
போட்டி விலை
விலை பெருமளவில் மாறுபடுகிறது. ஒரு பத்து-அடுக்கு முன்மாதிரியின் விலை, உள்நாட்டு விரைவுத் தயாரிப்பு நிலையத்தில் ஒரு பலகைக்கு $200-500 வரையிலும், அல்லது வெளிநாட்டுத் தொழிற்சாலையில் $50-150 வரையிலும் ஆகும்.
மொத்தமாக வாங்கும் போது விலை குறைகிறது; 100 போர்டுகள் ஒவ்வொன்றும் $20-40 வரை விற்கப்படலாம். ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்காக, பல சப்ளையர்களிடமிருந்து 10 லேயர் பிசிபி ஸ்டாக் அப்-க்கான விலைப்புள்ளிகளைப் பெறுங்கள்.
மிகக் குறைந்த விலைப்புள்ளிகளிடம் எச்சரிக்கையாக இருங்கள். ஒரு தொழிற்சாலை மற்ற அனைவரின் விலையில் பாதியைக் கூறினால், அதற்கான காரணத்தைக் கேளுங்கள்.
குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள்
குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்பது நீங்கள் ஆர்டர் செய்யக்கூடிய பலகைகளின் மிகக்குறைந்த எண்ணிக்கையை நிர்ணயிக்கிறது. முன்மாதிரிப் பட்டறைகளில் பெரும்பாலும் 1-5 பலகைகள் என்ற குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு இருக்கும். உற்பத்தித் தொழிற்சாலைகளுக்கு 50, 100 அல்லது அதற்கும் மேற்பட்ட பலகைகள் தேவைப்படும்.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்குச் சில போர்டுகள் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) குறைவாக உள்ள 10-அடுக்கு PCB ஸ்டாக்-அப் உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பெருமளவு உற்பத்திக்குச் செல்லும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக MOQ ஒரு பிரச்சனையாக இருக்காது.
பத்து அடுக்கு போர்டை உருவாக்குவதற்கு, ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பு முதல் இறுதிச் சோதனை வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. உங்களுக்குச் சரியான மூலப்பொருட்கள், கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பல்லடுக்குத் துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவமுள்ள ஒரு உற்பத்தியாளர் தேவை. 10-அடுக்கு PCB-யின் தடிமன் மற்றும் மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, முதல் முறையிலேயே செயல்படும் போர்டுகளை வடிவமைக்க உங்களுக்கு உதவுகிறது.