PCB கையேடு காட்சி ஆய்வு
PCB பலகைகளின் கைமுறை காட்சி ஆய்வு என்பது மிகவும் அடிப்படையான மற்றும் எளிமையான ஆய்வு வகையாகும். PCB பலகையின் கைமுறை ஆய்வு செய்வதற்கு, பொறியாளர்கள் ஏதேனும் உருப்பெருக்க செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பலகையைப் பார்த்தார்கள் அல்லது நிர்வாணக் கண்ணால் பலகையைச் சரிபார்த்தார்கள்.
இந்த ஆய்வில், இறுதி அசெம்பிளிக்காக உருவாக்கப்பட்ட பலகை வடிவமைப்புத் தேவைகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட பலகையில் அனைத்து கூறுகளும் துல்லியமான புள்ளிகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளனவா. பொறியாளர்கள் பல்வேறு தவறுகளை அடையாளம் காண்கின்றனர், அவை பலகையின் வகை மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.
கைமுறை காட்சி ஆய்வின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், PCB உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், அசெம்பிளியிலும் நாம் செயல்பட்டால் அதைப் பெற முடியும்.
வொண்டர்ஃபுல்பிசிபி உருப்பெருக்கங்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு பலகையையும் கைமுறையாகக் காட்சி ஆய்வு செய்கிறது, மேலும் தொழில் வல்லுநர்கள் மற்றும் திறமையான உற்பத்தியாளர்களாகிய நாங்கள் பலகையின் இந்த ஆய்வுக்கு சமீபத்திய நுட்பங்களைப் பின்பற்றுகிறோம்.
எங்கள் ஆய்வுக் குழுக்கள் பலகையில் ஏதேனும் சிறிய தவறுகளைக் கண்டறிய, பலகையின் ஒவ்வொரு புள்ளியையும் காரணியையும் சரிபார்க்கின்றன.
காட்சி ஆய்வுக்கான முக்கிய சோதனைப் புள்ளி
- வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பலகை தடிமன் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதை நாங்கள் காட்சி பரிசோதனையில் சரிபார்க்கிறோம், மேலும் பலகை மேற்பரப்புக்கு சரியான கரடுமுரடான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறோம்.
- இறுதி பலகை அசெம்பிளி தேவையான அதே பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இணைப்பிகள் தொடர்பான பரிமாணங்களையும் சரிபார்க்கவும்.
- திறந்த சுற்றுகள், குறுகிய சுற்றுகள், வெற்றிடங்கள் மற்றும் ஏதேனும் சாலிடர் பிரிட்ஜிங் கண்டறியப்பட்டால், கடத்தும் வடிவ தர சோதனை செய்யப்படுகிறது.
- இந்தச் சோதனையானது பள்ளங்கள், துளைகள், குழிகள், தடயங்கள் மற்றும் திண்டுப் பிழைகளையும் கண்டறிகிறது.
- வயாக்களின் துல்லியமான நிலை என்னவென்றால், இந்தச் சோதனையின் மூலம் அவை தவறான புள்ளியில் குத்தப்படவில்லை என்பதையும், அவற்றின் விட்டம் வடிவமைப்பின் படி இருப்பதையும் உறுதி செய்வதாகும்.
- இந்த ஆய்வில் சரிபார்க்கப்பட்ட வேறு சில காரணிகள்
- கூறுகள் இல்லை
- தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட கூறுகள்
- கூறு மதிப்பு சேர்க்கப்படுவது தேவைகளுக்கு ஏற்ப இல்லை.
- உடைந்த கூறுகள்
- திறந்த லீட்
- கூறுகளின் துருவமுனைப்பு துல்லியமாக இல்லை.
கையேடு காட்சி ஆய்வு நன்மைகள்
- இது ஒரு குறைந்த விலை செயல்முறையாகும், மேலும் பலகை ஆய்வுக்கு எந்த சிறப்பு வகையான கருவிகளும் தேவையில்லை.
- இது ஒரு வேகமான செயல்முறை, மேலும் உற்பத்தியின் எந்தப் படியின் முடிவிலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
- இந்த ஆய்வைச் செய்யும் தொழிலாளி எந்தப் புள்ளியை மதிப்பிட வேண்டும் என்பதை அறிந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI)
PCB பலகைகளின் காட்சி ஆய்வு செய்வதற்கு, ஒரு ஆய்வு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த செயல்முறை தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) என்று அழைக்கப்படுகிறது.
AOI நுட்பங்கள் ஒரு கணினி, PCB பலகை ரீடர், ஒளி மூலங்கள் மற்றும் கேமராவுடன் வருகின்றன. இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு கேமரா PCB பலகையைப் பயன்படுத்தி, வெவ்வேறு புள்ளிகளிலிருந்து புகைப்படங்கள் எடுக்கப்பட்டு, பின்னர் ஏதேனும் தவறுகள் மற்றும் பிழைகளைக் கண்டறிய அசல் வடிவமைப்புடன் ஒப்பிடப்பட்டன.
AOI ஆய்வு செயல்முறை, கைமுறை காட்சி ஆய்வுடன் ஒப்பிடும்போது வேகமான செயல்முறையாகும், ஏனெனில் இது சில கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் மனித பிழைக்கான வாய்ப்பு குறைவு.
AOI ஆய்வு 2D மற்றும் 3D வகைகளில் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் இது பலகையின் தானியங்கி ஆய்வை விலை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது.
இந்த செயல்முறைக்கான மற்றொரு மாற்றீடு லேசர்களுடன் செயல்படும் ஒளி மூலங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த லேசர் சக்தி அடிப்படையிலான அமைப்பு, பிரதிபலித்த கற்றை தீவிரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் PCB பலகையைச் சரிபார்க்கிறது. இந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பலகை சாலிடர் படிவு, தெளிவு, சீரமைப்பு போன்றவற்றைக் கண்டறியலாம்.
லேசர் அடிப்படையிலான அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நன்மை பயக்கும் செயல்முறையாகும், ஆனால் இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறையாகும், ஏனெனில் இந்த சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, கவசத்தைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு பலகையையும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்வதற்காக அளவீடு செய்ய வேண்டியிருந்தது.
AOI ஆய்வுகளில் காணப்படும் முக்கிய பிழைகள்
- இது கூறுகளின் துருவமுனைப்பைக் கண்டறிந்தது.
- சாலிடர் ஃபில்லட்
- தலைகீழாக
- அடையாளங்கள்
- விளம்பர பலகைகள்
- லீட் இல்லை
- கூறு அளவுகள்
- கோப்லானரிட்டி
- குறுகிய சுற்றுகள்
- கோட்டின் அகல மீறல்கள்
- ப்ரிட்ஜிங்
எக்ஸ்ரே ஆய்வு
SMT நுட்பங்களில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களால், PCB பலகைகளை வடிவமைப்பது சிக்கலானதாகி வருகிறது. தற்போது, பெரும்பாலான பலகைகள் அடர்த்தியாக கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சிறிய அளவிலான கூறு இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை சிப் தொகுப்புகள், BGA மற்றும் சிப் அளவிலான தொகுப்புகளுடன் வருகின்றன, அவை சாலிடர் இணைப்புகளைச் சரிபார்ப்பதை கடினமாக்குகின்றன. மறைக்கப்பட்ட அல்லது அணுகுவதற்கு கடினமான சாலிடர் இணைப்புகளைக் கண்டறிவதற்கு, கையேடு மற்றும் தானியங்கி ஆய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நல்ல வழி அல்ல.
இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, இதுபோன்ற சிக்கலான வடிவமைப்புகளின் ஆய்வு எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
எக்ஸ்ரே ஆய்வு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
எக்ஸ்-கதிர் பரிசோதனையைப் புரிந்து கொள்ள, ஒவ்வொரு பொருளும் அதன் அணு எடை மதிப்பின் அடிப்படையில் எக்ஸ்-கதிர்களை உறிஞ்சுவதற்கு வெவ்வேறு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். கனமான கூறுகள் இலகுவானவற்றை விட அதிக கதிர்களை உறிஞ்சுகின்றன, மேலும் இது குறைபாடுள்ள கூறுகளை வேறுபடுத்த உதவும்.
வெள்ளி ஈயம் மற்றும் தகரம் ஆகியவை சாலிடரை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கனமான கூறுகள் ஆகும், மேலும் பலகைகளில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் செம்பு, கார்பன் போன்ற குறைந்த எடை கூறுகளால் செய்யப்படுகின்றன. எனவே அடர்த்தியான சாலிடரை எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு மூலம் எளிதாகக் காணலாம், மேலும் லீட்கள் மற்றும் ஐசிகள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளைப் பார்ப்பது எளிதல்ல.
எக்ஸ்ரே பரிசோதனையில், கதிர்கள் பிரதிபலிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் கூறுகள் வழியாகச் சென்று பொருளின் படத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த வழியில், கீழே இணைக்கப்பட்ட கூறுகளின் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்க, சிப் தொகுப்புகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளை நாம் எளிதாகக் கவனிக்கலாம்.
எக்ஸ்-ரே பரிசோதனையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தானியங்கி பரிசோதனையைப் பயன்படுத்திப் பார்ப்பதற்கு எளிதானதாக இல்லாத சாலிடர் மூட்டு குமிழ்களையும் நாம் காணலாம்.
அடர்த்தியான பலகை எக்ஸ்-ரே ஆய்வுக்கு, இது சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது AOI உடன் காணப்படாத சாலிடர் மூட்டுகளைப் பார்க்கவும் உதவுகிறது.
தேவைகளின் அடிப்படையில் பலகைக்கு கைமுறை எக்ஸ்ரே ஆய்வுகள் மற்றும் தானியங்கி எக்ஸ்ரே ஆய்வுகள் (AXI) உள்ளன.
சிப் மூலம் செய்யப்படும் தொகுப்புகள் மற்றும் சிக்கலான பலகைகளுக்கு, மற்ற முறைகள் சரியாக வேலை செய்யாத இடங்களில் எக்ஸ்ரே சிறந்த வழி. சிக்கலான வடிவமைப்பிற்கு இது சிறந்த நுட்பமாகும், ஆனால் புதிய நுட்பத்திற்குப் பிறகு இது இப்போது விலை உயர்ந்ததாக உள்ளது.
தொழில்முறை மற்றும் சமீபத்திய ஆய்வு நுட்பங்கள் தேவைப்படும் உங்கள் PCB பலகைக்கு, WonderfulPCB மேம்பட்ட கருவிகளுடன் தரமான எக்ஸ்ரே சேவைகளை வழங்குகிறது. நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறை வழியில் மற்றும் மேம்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தரமான சேவைகளை வழங்குவோம்.
பறக்கும் ஆய்வு சோதனை
பறக்கும் ஆய்வு சோதனை என்பது PCB அசெம்பிளி சோதனையின் சோதனை புள்ளிகளுடன் மின் இணைப்புகளை உருவாக்க ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சுற்று சோதனை நுட்பமாகும். இந்த செயல்பாட்டில், பலகை மேற்பரப்பில் ஆய்வுகளை ஓட்டி, புள்ளிகளுடன் இணைப்புகளை உருவாக்கி, ஏற்கனவே அமைக்கப்பட்ட புள்ளிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய முடிவுகளைக் கண்டறிகிறோம். இந்த சோதனை முறை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பறக்கும் ஆய்வு சோதனை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
சில சுற்றுகளைச் சோதிப்பதற்கு, பறக்கும் ஆய்வு சோதனையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஏனெனில் இது வேகமான மற்றும் குறைந்த விலை விருப்பமாகும். இறுதி அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் முன்மாதிரிகளைச் சோதிப்பதற்கும் இந்த சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சோதனைக்கான செயல்முறை இங்கே விளக்கப்பட்டுள்ளது.
- முதலில், பறக்கும் ஆய்வு சோதனைகளைச் செய்வதற்கான ஒரு சோதனை நிரலை உருவாக்குங்கள். அந்த நிரலில் பலகை சோதனைக்கான ஆய்வுகளுக்கான விரிவான வழிமுறைகள் இருக்கும், அதாவது சோதனை வகை, பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்த நிலை மற்றும் பலகையில் சோதனை செய்யப்படும் இடம் போன்றவை.
- நிரலை இறுதி செய்த பிறகு, சோதனை ஆய்வை பலகையில் நகர்த்தவும். ஆய்வுகளின் அம்சங்கள், சோதனைக்காக பலகையில் எந்த திசையிலும் நகரக்கூடியவை.
- நமது அறிவுறுத்தப்பட்ட நிரல் பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில், ஆய்வு துல்லியமான இடத்தில் இருக்கும்போது. ஆய்வு பலகையில் உள்ள சோதனைப் புள்ளிகளுடன் தொடர்பை ஏற்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்த அளவைப் பயன்படுத்துகிறது. எங்கள் நிரல் மின்னோட்ட எதிர்ப்பின் மதிப்பு, தூண்டல் மற்றும் மின்தேக்கம் போன்ற பல்வேறு மின் காரணிகளை அளவிடும்.
- சோதனை முடிந்ததும், பலகை தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகிறதா இல்லையா என்பதைக் கண்டறிய முடிவுகள் சரிபார்க்கப்படும். பலகையில் ஏதேனும் பிழை இருந்தால், அது எங்கள் பொறியாளர்களால் தீர்க்கப்படும்.
பறக்கும் ஆய்வு சோதனையைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம், PCB பலகை போன்ற பல்வேறு காரணிகளைக் கண்டறிவதாகும்.
- கொள்திறன்
- டையோடு ஆய்வு
- இண்டக்டன்சும்
- திறக்கிறது
- எதிர்ப்பு
- குறுகிய சுற்றுகள்
PCB உற்பத்தி சோதனைக்கும் PCBA சோதனைக்கும் FPT ஒரு மிக முக்கியமான நுட்பமாகும், மேலும் இது உயர் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான மின்னணு திட்டங்களை வழங்குகிறது.
இன்-சர்க்யூட் சோதனை (ICT)
இன்-சர்க்யூட் சோதனை அல்லது ஐசிடி சோதனை என்பது, பிசிபி பலகையுடன் இணைக்கப்பட்ட பல்வேறு கூறுகளையும் அவற்றின் பலகையுடனான தொடர்பையும் சோதிப்பதற்காக செய்யப்படும் ஒரு சோதனை முறையாகும். இந்த சோதனை, அவை பலகையில் துல்லியமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
இந்த சோதனை உற்பத்தியின் தொடக்கத்தில் செய்யப்படுகிறது, இது பழுதடைந்த இறுதி மின்னணு தயாரிப்புகளைத் தவிர்க்க, போர்டில் ஏதேனும் பிழையைக் கண்டறிந்து தீர்க்க உதவுகிறது.
இந்தச் சோதனையில், பலகையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஆய்வுக் கருவிகள் மற்றும் ஆய்வுக் கருவிகளைக் கொண்ட சோதனைச் சாதனங்களுடன் பலகை இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், பலகைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் துல்லியமான புள்ளிகளில் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் தூண்டல், எதிர்ப்பு, குறுகிய சுற்று மற்றும் மின்தேக்கம் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைக் கண்டறியும்.
இந்த செயல்முறையின் மூலம், உற்பத்திப் பிழைகள் மற்றும் அசெம்பிளி பிழைகளைக் கண்டறிந்து, பலகையின் இறுதி அசெம்பிளியை துல்லியமாக வேலை செய்யச் செய்யலாம்.
ICT சோதனையைச் செய்வதற்கு, IC சோதனையாளர் பலகையில் பல புள்ளிகளைச் சோதிக்கும் அம்சங்களைக் கொண்ட வெவ்வேறு ஆய்வுகளுடன் வருகிறது, மேலும் இந்த ஆய்வுகள் வெவ்வேறு சோதனை அம்சங்களுக்காக நிரல் செய்யப்படலாம்.
செயல்பாட்டு சோதனை (எஃப்சிடி)
இந்தச் சோதனை, ஆய்வு மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி சரிபார்ப்பின் கடைசிப் புள்ளியாகவும் செயல்படுகிறது. இந்தச் சோதனையின் முக்கிய நோக்கம் பலகை செயல்பாடுகள் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதாகும். இந்தச் சோதனை பொதுவாக அசெம்பிளி செயல்முறைக்குப் பிறகு அல்லது பலகை உற்பத்தியின் போது செய்யப்படுகிறது. செயல்பாட்டு சோதனைக்கான மற்றொரு பெயர் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு சோதனை.
இதைச் செய்வதன் மூலம், பலகைகளில் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து கூறுகளும் நன்றாகவும் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்பவும் செயல்படுவதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.
இந்தச் சோதனையின் முக்கிய செயல்பாடு, கூறுகளிலிருந்து பதிலைப் பெறுவதன் மூலம் மின்னோட்டம், வோல்ட் மற்றும் சக்தி போன்ற பலகை உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு சமிக்ஞை மதிப்புகளைத் தூண்டுவதாகும்.
இந்தச் சோதனையைச் செய்வதற்கு, பலகை நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு பிரத்யேக FCT சோதனைப் படுக்கை பயன்படுத்தப்பட்டது. சோதனையின் போது அதிக மின்னோட்டம் பிழைகளைக் கண்டறிந்து பலகையின் சரியான செயல்பாட்டிற்கான விவரங்களை வழங்க உதவுகிறது. FCT சோதனை காட்சி ஆய்வின் போது கண்டறியப்படாத பிழைகளைக் கண்டறியவும் உதவுகிறது.
பர்ன்-இன் சோதனை
பிழைகளைக் கண்டறிந்து சுமை திறனை வளர்ப்பதற்கு பர்ன்-இன் சோதனை பலகையில் அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பலகையில் உள்ள உயர் அழுத்த பயன்பாடுகள் நடைமுறை திட்டங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பலகை வலிமை மற்றும் சுமை-கையாளுதல் அம்சங்களை வழங்குகின்றன. எந்தவொரு இறுதி மின்னணு சாதன அசெம்பிளிக்கும் பலகை நம்பகமானதா என்பதை சரிபார்க்க இந்த சோதனை பொதுவாக செய்யப்படுகிறது.
- சோதனையில் இரண்டு வகையான பர்ன்-இன் உள்ளன: முதலாவது சோதனையில் நிலையான பர்ன்-இன், இரண்டாவது டைனமிக் சோதனை.
- நிலையான எரிப்பு என்பது உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படும்போது PCB வேலை செய்யும் நிலையில் இல்லாதபோது செய்யப்படும் ஒரு சோதனையாகும். டைனமிக் சோதனைகளுக்கு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது PCB பலகை செயல்பாட்டு முறையில் இருக்கும். சிக்கலான வடிவமைப்பு பலகைக்கு ஒரு டைனமிக் சோதனை செய்யப்படுகிறது.
சாலிடரபிலிட்டி சோதனை
வெவ்வேறு சாலிடரிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் லீட்கள் மற்றும் டெர்மினல்களின் சாலிடரபிலிட்டி அம்சங்களைக் கண்டறிய இந்த சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு உருகிய சாலிடர் மூலம் ஈரமான உலோகத்தின் முழுமையை அளவிடும் அளவுருவே சாலிடரபிலிட்டி ஆகும்.
PCB பலகைக்கான சாலிடரபிலிட்டி சோதனையை நடத்துவதன் மூலம், இணைக்கப்பட்ட கூறுகளான லீட்கள் மற்றும் டெர்மினல்கள் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளைக் கையாளும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன என்பதை நாம் தீர்மானிக்க முடியும். அதிக வெப்பநிலை என்பது வெல்டிங் செயல்முறையின் விளைவாகும்; சோதனைகள் மூலம், கூறு சேமிப்பு பலகை சாலிடரிங்கிற்கான அவற்றின் அம்சங்களை மோசமாக பாதிக்கும் என்பதையும் நாம் கண்டறியலாம்.
சாலிடரிங் செயல்முறையின் போது பாதிக்கப்படாமல் மென்மையான திரவ நிலைகளைப் பராமரிக்க உருகிய சாலிடர் அம்சம் சாலிடரிங் ஆகும்.
பொருத்துதல் சோதனை
டெஸ்ட் ஜிக் அல்லது டெஸ்ட் ரேக் எனப்படும் PCB சோதனை சாதனம், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது PCB போர்டின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கருவியாகும். இந்த சோதனை நுட்பத்தில், முனைகள், போர்டில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் போர்டில் பாயும் சிக்னல்கள் சோதிக்கப்படுகின்றன.
PCB சோதனை சாதனம் என்பது சோதனையின் போது பலகையை துளையிட்டு இணைக்கும் ஒரு சிறப்பு வகை கருவியாகும். இது UUt மற்றும் வெளிப்புற சோதனை சாதனங்களுக்கு இடையே மின் இணைப்பை வழங்குகிறது.
இது UUTக்கு ஓட்டத்தை சமிக்ஞை செய்ய உதவுகிறது, இதன் விளைவாக, மதிப்பு அளவிடப்பட்டு, சாதனத்திற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் UUT ஐ கையாளுகிறது.
PCB சோதனை சாதனமானது பலகையில் வைக்கப்பட்ட சோதனை புள்ளிகள் மற்றும் சோதனை புள்ளிகளுடன் இணைப்புகளை உருவாக்கும் சோதனை ஆய்வுகளுடன் வருகிறது. வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ப சாதனம் கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ இயங்குகிறது.
இந்தச் சோதனை தொடக்கத்திலேயே குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது, மேலும் அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து குறுகிய காலத்தில் மின்னணுப் பொருட்களை விரைவாக உருவாக்க உதவுகிறது.
இந்த சோதனை நுட்பங்கள் முழுமையாக வேலை செய்யும் மற்றும் நம்பகமான பலகைகளை உருவாக்க உதவும் தொடர்ச்சியான சோதனை அம்சங்களை வழங்குகின்றன.
WonderFulPCB இல் PCB சோதனை
PCB சேவைகளின் சிறந்த சப்ளையர் WonderfulPCB ஆகும், மேலும் நாங்கள் பல்வேறு PCB சோதனை செயல்முறைகளையும் செய்கிறோம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர மற்றும் பிழை இல்லாத PCB மற்றும் PCBA அடிப்படையிலான சேவைகளை வழங்குவதே முக்கிய நோக்கமாகும். தரமான பலகை உற்பத்திக்கு PCB சோதனை முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் எங்கள் பொறியாளர்கள் கெர்பர் கோப்புகளை ஆழமாகச் சரிபார்த்து வடிவமைப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, ஏதேனும் பிழை இருந்தால் தொடக்கத்திலேயே தீர்க்க முடியும்.
WonderFulPCB-யில், காட்சி ஆய்வு, தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) மற்றும் பறக்கும் ஆய்வு சோதனை போன்ற பல்வேறு PCB சோதனைகள் மற்றும் PCB சோதனை செயல்முறைகள் செய்யப்படுகின்றன. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்காக எங்கள் தயாரிப்புகளில் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம்.
நாங்கள் 1995 முதல் PCB துறையில் பணியாற்றி வருகிறோம், மேலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தரமான சேவைகளை வழங்குவதே எங்கள் முக்கிய கவனம். எனவே எங்கள் PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடுகளுக்கான எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் பலகைகள் ஒவ்வொன்றும் விரிவான சோதனை செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன.