வன்பொருள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சேவைகளின் பங்கு

PCBA வன்பொருள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது. பொதுவான வன்பொருள் தயாரிப்புகள் பல நிலைகளைக் கொண்டவை: வன்பொருள் வடிவமைப்பு, இதில் PCB வரைதல், PCB சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி, கூறு கொள்முதல் மற்றும் ஆய்வு, SMT பேட்ச் செயலாக்கம், பிளக்-இன் செயலாக்கம், நிரல் எரித்தல், சோதனை செய்தல், வயதானது மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும். இந்த இணைப்புகளில் DFM இன் பங்கை விளக்குவோம்.

1. வன்பொருள் வடிவமைப்பில் PCB வரைதல் அடங்கும்.

வன்பொருள் வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கம் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திட்ட வரைபடத்தின் வடிவமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையின் வடிவமைப்பு ஆகும். மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திட்ட வரைபடத்தில் பிரதான சுற்று மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்று ஆகியவை அடங்கும். கட்டுப்பாட்டு சுற்று I/O வயரிங் உள்ளடக்கியது PLC மற்றும் தானியங்கி மற்றும் கையேடு பாகங்களின் விரிவான இணைப்பு. மின் கூறுகளின் தேர்வு முதன்மையாக கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் பொத்தான்கள், சுவிட்சுகள், சென்சார்கள், பாதுகாப்பு மின் சாதனங்கள், தொடர்பு கருவிகள், காட்டி விளக்குகள், சோலனாய்டு வால்வுகள் போன்றவை அடங்கும்.

PCB வரைபடத்தில் உள்ள வேலை, திட்ட வரைபடத்தை PCB தட்டு உருவாக்கும் கோப்பாக (PCB வடிவமைப்பு) மாற்றுவதாகும். திட்ட வடிவமைப்பு முடிந்ததும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்னணு கூறுகளின்படி PCB வடிவமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் திட்ட நெட்லிஸ்ட் அமைப்பு மற்றும் வயரிங் வடிவமைப்பிற்காக PCB தட்டு உருவாக்கும் வரைபடங்களாக இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது.
இந்த கட்டத்தில், வடிவமைக்கப்பட்ட PCB வரைபடங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம் என்பதால் DFM மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, PCB சர்க்யூட் போர்டை உற்பத்தி செயல்முறை திறனுக்குள் தயாரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த DFM உற்பத்தித் திறன் பகுப்பாய்வு அவசியம்.

2. PCB சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி

PCB ஆர்டரைப் பெற்ற பிறகு, கெர்பர் கோப்பு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, PCB இன் துளை இடைவெளிக்கும் பலகையின் தாங்கும் திறனுக்கும் இடையிலான உறவில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இது வளைத்தல் அல்லது உடைதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. மேலும், உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை குறுக்கீடு மற்றும் மின்மறுப்பு போன்ற முக்கிய காரணிகளுக்கு வயரிங் கணக்குக் கொடுக்கிறது என்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

PCB சர்க்யூட் போர்டு தயாரிப்பின் போது, ​​மின்மறுப்பு, தட்டு அசெம்பிளி மற்றும் பலகை பயன்பாட்டைக் கணக்கிட DFM மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சர்க்யூட் போர்டுக்கான உற்பத்தி கோப்புகள் உற்பத்தித்திறனுக்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவை தேவையான செயல்முறை திறன்களைப் பூர்த்தி செய்தால் மட்டுமே உற்பத்தியைத் தொடங்க முடியும்.

3. கூறு கொள்முதல் மற்றும் ஆய்வு

கூறு கொள்முதல் செய்வதற்கு சேனல்கள் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, பெரிய வர்த்தகர்கள் அல்லது அசல் உற்பத்தியாளர்கள் (எ.கா., wonderfulpcb Mall) போன்ற புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து கூறுகள் பெறப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது பயன்படுத்தப்பட்ட அல்லது போலியான பொருட்களை வாங்குவதைத் தவிர்க்கிறது.

இந்த கட்டத்தில், தவறான கூறு மாதிரிகள் அல்லது தவறான தொகுப்பு பெயர்கள் போன்ற சிக்கல்கள் அடிக்கடி எழுகின்றன. அற்புதமான PCB DFM சேவைகள் BOM மாதிரி மற்றும் தொகுப்பு பெயரை தானாகவே சரிபார்ப்பதன் மூலம் இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும். கூடுதலாக, மென்பொருள் சரியான தொகுப்புகளுடன் கூறுகளைப் பொருத்த ஒரு நூலகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வடிவமைப்பிற்கு சரியான கூறுகள் வாங்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.

4. SMT அசெம்பிளி செயலாக்கம்

முன் பிசிபி சட்டசபை, wonderfulpcb DFM சேவைகள், அசெம்பிளபிலிட்டி பகுப்பாய்வைச் செய்யப் பயன்படுகிறது, போதுமான கூறு இடைவெளி இல்லாதது, விளிம்புக்கு மிக அருகில் உள்ள கூறுகள் மற்றும் பொருந்தாத பின்கள் மற்றும் கூறுகள் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை தேவையற்ற இழப்புகளைத் தவிர்க்கலாம்.

சாலிடரிங் செயல்முறையின் தரத்தை உறுதி செய்வதில் சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் மற்றும் ரீஃப்ளோ ஓவன் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு போன்ற முக்கிய அம்சங்கள் மிக முக்கியமானவை. லேசர் எஃகு வலையின் தரம், சில துளைகளை பெரிதாக்க, குறைக்க அல்லது U- வடிவ துளைகளாக மாற்றியமைக்க வேண்டிய தேவையுடன், PCB இன் தேவைகளைப் பொறுத்தது. சாலிடர் பேஸ்ட் ஈரமாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங் நம்பகத்தன்மைக்கு ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் போது சரியான வெப்பநிலை மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடு அவசியம். கூடுதலாக, மனித காரணிகளால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் குறைக்க AOI (தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு) ஆய்வு மிகவும் முக்கியமானது.

5. செருகுநிரல் செயலாக்கம்

பிளக்-இன் செயல்பாட்டில், அலை சாலிடரிங் அச்சு வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உலை செயல்முறைக்குப் பிறகு நல்ல தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நிகழ்தகவை அதிகரிக்க பொறியாளர்கள் அச்சுகளை வடிவமைக்க வேண்டும். இது PE பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் அனுபவத்தின் மூலம் பயிற்சி செய்து தங்கள் திறன்களை மேம்படுத்த வேண்டிய ஒரு பகுதியாகும்.

6. நிரல் எரிதல்

ஆரம்பகால DFM அறிக்கைகள், அனைத்து கூறுகளும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பிறகு சுற்றுகளின் கடத்துத்திறனை சோதிக்க PCB இல் சோதனை புள்ளிகளை அமைக்க பரிந்துரைக்கலாம். முடிந்தால், ST-LINK அல்லது J-LINK போன்ற பர்னர்களைப் பயன்படுத்தி பிரதான கட்டுப்பாட்டு IC இல் நிரல் எரிப்பை மேற்கொள்ளலாம். இது பொறியாளர்கள் பல்வேறு தொடு செயல்களிலிருந்து செயல்பாட்டு மாற்றங்களை நேரடியாகக் கவனிக்க உதவுகிறது, முழு PCBA இன் செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டையும் சரிபார்க்கிறது.

7. PCBA வாரிய சோதனை

PCBA சோதனை தேவைப்படும் ஆர்டர்களுக்கு, பின்வரும் சோதனைகள் செய்யப்படலாம்:

• ஐ.சி.டி (சுற்றுத் தேர்வில்)
• FCT (செயல்பாட்டு சோதனை)
• பர்ன்-இன் சோதனை (வயதான சோதனை)
• வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சோதனை
• டிராப் டெஸ்ட்

இந்த சோதனைகள் வாடிக்கையாளரின் சோதனைத் திட்டத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் அறிக்கைத் தரவை பகுப்பாய்விற்காக சுருக்கமாகக் கூறலாம்.

இந்த முக்கிய நிலைகளில் அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சேவைகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், வன்பொருள் பொறியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகள் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அசெம்பிளிக்கு உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், இதனால் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் பிழைகள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைத்தல்.