பிசிபி அரை-துளை பலகைகளை ஒருபோதும் குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள்.

P-ஐ ஒருபோதும் குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள்.CB அரை துளை பலகைகள்

PCB அரை துளை என்றால் என்ன? அரை வயாக்கள் என்பது உற்பத்தி நோக்கங்களுக்காக PCBயின் எல்லைகளில் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் வரிசைகள் ஆகும். துளைகள் தாமிரத்தால் பூசப்படும்போது, ​​விளிம்புகள் வெட்டப்படுகின்றன, இதனால் எல்லையில் உள்ள துளைகள் பாதியாகக் குறைக்கப்படுகின்றன. PCBயின் விளிம்புகள் துளைகளுக்குள் தாமிரத்தால் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு போல இருக்கும்.

அரை-துளைகளின் நோக்கம் என்ன? மாடுலர் PCBகள் அடிப்படையில் அரை-வழிகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, முக்கியமாக சாலிடரிங் எளிமை, சிறிய தொகுதி அளவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்காக. வழக்கமாக, ஒரு அரை-துளை துளையின் PCB ஒற்றை விளிம்பில், காங் வடிவத்தில் காங் பாதியில் வடிவமைக்கப்பட்டு, PCB இல் உள்ள துளையின் பாதியை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது, இது பொதுவாக அரை-துளை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரை-துளை தகடுகளின் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு

1. குறைந்தபட்ச அரை-துளை

குறைந்தபட்ச அரை-துளை செயல்முறை உற்பத்தி திறன் 0.5 மிமீ ஆகும், துளை சுயவிவரக் கோட்டின் மையத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பதே அடிப்படை, அதாவது தட்டில் 0.25 மிமீ துளைகள் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது துளை சுவரின் செம்பு உதிர்ந்துவிடும், இதன் விளைவாக செப்பு துளை இருக்காது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பயன்படுத்த முடியாது.

2. அரை-துளை இடைவெளி

அரை-துளை பலகையின் குறைந்தபட்ச முடிக்கப்பட்ட துளை 0.5 மிமீ ஆகும், மேலும் அரை-துளையின் இழப்பீட்டிற்குப் பிறகு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் துளை ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அரை-துளை இடைவெளி ≥ 0.35 மிமீ உறுதி செய்யப்பட வேண்டும், எனவே அரை-துளை இடைவெளியின் வடிவமைப்பு ≥ 0.45 மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும். இழப்பீட்டிற்குப் பிறகு லைன் பேட்களுடன் தொடர்புடைய அரை-துளை, சாலிடர்மாஸ்க் ஜன்னல் பேட்களுடன் தொடர்புடைய ≥ 0.25 மிமீ மற்றும் சாலிடர்மாஸ்க் பிரிட்ஜுக்கு இடையில் அரை-துளை செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

3.டின் ஷார்ட் சர்க்யூட் மூலம் அசெம்பிளி செய்வதைத் தடுக்கவும்.

செவ்வக ஊசிகள், அரை-துளை துளை மற்றும் திண்டு அகலம் போன்றவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த நேரத்தில், சில பொறியாளர்கள் துளை வளையத்தை உறுதி செய்வதற்காக திண்டின் அகலத்தை அதிகரிக்கலாம், இது அசெம்பிளி வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பட்டைகளின் இடைவெளியைப் புறக்கணித்து, டின் ஷார்ட்-சர்க்யூட்டுக்கு கூட வழிவகுக்கும். உண்மையில், ஒரு அரை-துளை மட்டுமே வெல்டிங் வளையத்திற்கு துளை செய்ய வேண்டும், முழு முள் அகலத்தையும் அதிகரிக்காமல், பலகைக்கு வெளியே உள்ள துளைகளில் பாதி மோல்டிங் செய்யும் போது அரைக்கப்படும்.

4. அரை-துளை படத்தொகுப்பு

அரை-துளை பலகை அமைப்பு இடது இடைவெளியுடன் அரை-துளை நிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் அரை-துளையை வடிவமைத்து அரைப்பது எளிதாக இருக்கும். PCB தளவமைப்பு படத்தொகுப்பில் இந்த புள்ளி புறக்கணிக்கப்படும், ஏனெனில் அரை-துளை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள சில தளவமைப்பு பொறியாளர்கள் PCB தொழிற்சாலைக்குச் சென்றுள்ளனர். அரை-துளை சிறப்பு தயாரிப்புகளுக்கு, பெரும்பாலும் இடைவெளி கொலாஜ் V-CUT இல்லாமல் சாதாரண பலகைகளின் படி, V-CUT கத்தியால் அரை-துளை தாமிரம் செம்பு இல்லாததால் ஏற்பட்ட துளையை கிழித்து, தயாரிப்பைப் பயன்படுத்த முடியாது.

அரை துளையிடப்பட்ட தட்டு உற்பத்தி

1. அரை துளை தகட்டின் வரையறை

அரை துளை என்பது உலோகமயமாக்கல் துளையின் வடிவமைப்பைக் குறிக்கிறது, பாதி பலகையில், பாதி வெளியே பலகையில், தயாரிப்புக்கு செப்பு தோலின் துளை சுவரில் சாதன துளைகள் தக்கவைக்கப்பட வேண்டும். செயல்முறை ஓட்டம்: துளையிடுதல் → செப்பு மூழ்குதல் → பலகை மேற்பரப்பு முலாம் → கோட்டின் வெளிப்புற அடுக்கு → கிராஃபிக் முலாம் → ஈய தகர முலாம் → அரைத்தல் அரை துளை → டெஸ்மியர் → பொறித்தல் → டெஸ்மியா

2.அரை நீள ஸ்லாட் செயலாக்கம்

அரை-துளை ஒரு துளை துளையாக இருக்கும்போது, ​​துளை துளையின் ஒவ்வொரு முனையிலும் ~0.8-1.1 மிமீ வழிகாட்டி துளையைச் சேர்ப்பது அவசியம். அரை-துளை துளைகள் சீரற்ற அழுத்தம், செப்புத் தோல் சிதைவு ஆகியவற்றிலிருந்து தடுக்க வழிகாட்டி துளைகளை இரண்டாவது துளை அடுக்கில் தனித்தனியாக வைக்க வேண்டும், மேலும் அரைக்கப்பட்ட அரை-துளைக்கு முன்னால் இரண்டு-துளை செயல்முறையைச் சேர்க்க வேண்டும்.

3. அரை-துளை கோங் டேப்

அரை-துளைத் தகடு 1.6 மிமீ அகலம் கொண்ட ஒரு மூடிய சட்டமாக உருவாக்கப்பட வேண்டும், இது GKO2 (எச்சிங் செய்வதற்கு முன் அரைக்கப்பட்ட அரை-துளை) என்று அழைக்கப்படுகிறது. படத்தொகுப்பை அமைக்க வேண்டும், SET க்குள் GKO2 (எச்சிங் செய்வதற்கு முன் அரை-துளை அரைக்கப்பட்ட அரை-துளை) செய்ய வேண்டும், மேலும் மூடிய பகுதி தட்டில் நுழைய முடியாது, இந்த புள்ளி மிகவும் முக்கியமானது, அரை-துளை கோங் டேப்பின் வரைபடத்தின் வடிவத்தை எளிதாக்குவதற்கும், அரை-துளை பகுதியை அடையாளம் காண்பதற்கும் காங் டேப்பை வரைவதற்கு வசதியாகவும்.

4. அரை-துளை இணைப்பு

அரை-துளை ஒரு வெனீராக வழங்கப்பட்டு அரை-துளைகளால் சூழப்பட்டிருந்தால், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பலகை குறுக்கிடப்படுவதைத் தடுக்க பிரிட்ஜின் நான்கு மூலைகளிலும் ஒவ்வொன்றும் 2 மிமீ விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அரை-துளை SET ஐச் சுற்றி, இணைக்க பலகையின் மூலைகளில் ஸ்டாம்ப் துளைகளைச் சேர்க்க, காங் அரை-துளை பலகை இணைப்பின் மூலைகள் 1.6 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஸ்டாம்ப் துளைகளைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. பிளவு பலகைகளை நேரடியாக உடைக்கலாம்.

5. அரை துளை, துளையிடும் வரி உற்பத்தி

அரை-துளை பலகை துளையிடுதல் மற்றும் சாதாரண பலகை துளையிடுதல் ஆகியவை சாதாரண இழப்பீடாக இருக்கலாம். குறைந்தபட்ச அரை-துளை முடிக்கப்பட்ட துளை 0.5 மிமீ ஆகும், அரை-துளை பலகை வடிவம் செப்பு வெட்டுவதற்கு இயல்பானது, பின்னர் சாதாரண அடுக்கப்பட்ட லைன் பேட்கள், பேட் இடைவெளி ≥ 0.25 மிமீ, ஷார்ட் சர்க்யூட்டில் கூட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெல்டிங் செய்வதைத் தடுக்கிறது.

6. அரை-துளை சாலிடர் உற்பத்தியை எதிர்க்கும்

அரை-துளை பலகை மூடிய பகுதியில் சாளரத்தைத் திறக்க வேண்டும், (அரை-துளை பலகை மூடிய பகுதி திறக்கப்படாவிட்டால் சாளரம் மை கொண்டு அரை-துளை துளை சுவருக்கு வழிவகுக்கும்).

சாளரத்தைத் திறக்க முடியாத அரை-துளை இணைப்புப் பட்டைகளுக்கு இடையே உள்ள கோட்டிற்கு ஒத்திருக்கிறது, பாலத்தை வைத்திருக்க முடியாவிட்டால் வாடிக்கையாளருடன் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். திண்டு இடைவெளி தகரத்தால் கூட பற்றவைக்க எளிதானது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியாவிட்டால், அரை-துளைக்கு இடையிலான தூரத்தை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அரை-துளை தகட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை சாதாரண தகட்டை விட மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் ஒப்பீட்டு செலவும் அதிகமாகும். முன்கூட்டியே சரிபார்க்க நீங்கள் Huaqiu DFM ஐப் பயன்படுத்தாவிட்டால், அது தயாரிப்பின் உற்பத்தி செலவை தவறாகக் கணக்கிட வழிவகுக்கும், பின்னர் உற்பத்தி செய்யும் போது தயாரிப்பில் அரை-துளை இருப்பதை உணரலாம், இது R&D தயாரிப்பின் உற்பத்தி சுழற்சியை தாமதப்படுத்தும்.