கூறு கொள்முதலை ஆதரிக்க BOM பிழை சரிபார்ப்பை உதவுதல்
மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்ஸ் (BOM) என்பது நேரடியான ஆனால் சிக்கலான பணியாகும். ஏராளமான கூறுகளுடன், ஒரு சிறிய மேற்பார்வை கூட தவறான கூறுகளை வாங்குவதற்கு வழிவகுக்கும். கைமுறை பொருத்தம் பிழைகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. BOM பொருத்துதல் கட்டத்தில் தவறுகள் ஏற்பட்டால், அடுத்தடுத்த கொள்முதல் விசாரணைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மேற்கோள்களும் குறைபாடுடையதாக இருக்க வாய்ப்புள்ளது. தற்போது, துறையில் ஒருங்கிணைந்த கூறு தரவுத்தளம் இல்லை. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் சொந்த பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் நூலகங்களை உருவாக்குகிறார்கள், இதன் விளைவாக சீரற்ற கூறு தகவல் ஏற்படுகிறது. முதன்மை காரணங்கள் பின்வருமாறு: வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, மின்னணு பொறியாளர்கள் கூறுகளின் மின் அளவுருக்களில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். இருப்பினும், உற்பத்தி மற்றும் கொள்முதல் செயல்பாட்டில், பணியாளர்கள் உற்பத்தியாளர், சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் பகுதி எண் (MPN) போன்ற பிற தகவல்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்படும் BOM நிச்சயமற்ற வடிவங்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளுடன் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான வரி உருப்படிகளைக் கொண்டிருக்கலாம். பொதுவாக, வாடிக்கையாளர்கள் குறைந்தபட்சம் ஒரு அசலை வழங்குகிறார்கள்.
PCB வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய 8 பாதுகாப்பு தூரங்கள்
PCB வடிவமைப்பிற்கு, சுவடு இடைவெளி, உரை இடைவெளி மற்றும் திண்டு இடைவெளி உள்ளிட்ட பல பாதுகாப்பு தூரங்களுக்கு கவனம் தேவை. இந்தக் கருத்தாய்வுகளை பொதுவாக இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: மின் பாதுகாப்பு தூரங்கள் மற்றும் மின்சாரம் அல்லாத பாதுகாப்பு தூரங்கள். 01 மின் பாதுகாப்பு தூரங்கள் சுவடு-க்கு-சுவடு இடைவெளி முக்கிய PCB உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சுவடுகளுக்கு இடையிலான குறைந்தபட்ச இடைவெளி 0.075mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. குறைந்தபட்ச சுவடு இடைவெளி என்பது சுவடுகளுக்கு இடையில் அல்லது ஒரு சுவடுக்கும் ஒரு திண்டுக்கும் இடையிலான மிகச்சிறிய தூரத்தைக் குறிக்கிறது. உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில், பெரிய இடைவெளி சிறந்தது, 0.127mm ஒரு பொதுவான தரநிலையாக உள்ளது. பேட் ஹோல் விட்டம் மற்றும் பேட் அகலம் பேட் இயந்திர துளையிடுதலைப் பயன்படுத்தினால், குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் 0.2mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது; லேசர் துளையிடுதலுக்கு, குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் 0.1mm ஆகும். துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை பொருளைப் பொறுத்து சற்று மாறுபடும், பொதுவாக 0.05mm க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும், மேலும் குறைந்தபட்ச திண்டு அகலம் 0.2mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. பேட்-டு-பேட் இடைவெளி பேட்களுக்கு இடையிலான குறைந்தபட்ச இடைவெளி இருக்கக்கூடாது
சதுர பிளவுகள் மற்றும் சாதன ஊசிகளின் சதுர துளைகளில் ஏற்படும் இடர்பாடுகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது
அறிமுகம் இப்போதெல்லாம், சர்க்யூட் போர்டுகள் பிளக்-இன் கூறுகளை விட அதிகமான SMD கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அதிக வெப்பச் சிதறல் தேவைகளைக் கொண்ட மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு, பிளக்-இன் கூறுகளின் செயல்திறன் SMD கூறுகளை விட சிறப்பாக இருக்கும். கூடுதலாக, மதர்போர்டின் வெளிப்புற இடைமுகம் மற்றும் இணைப்பியின் சாதனங்கள் அனைத்தும் USB, HDMI, நெட்வொர்க் போர்ட்கள் மற்றும் பிற சாதனங்கள் போன்ற பிளக்-இன் பின்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிளக்-இன் சாதனங்களின் சதுர பின்களைப் பொறுத்தவரை, DFM பகுப்பாய்வில் உற்பத்தி சிக்கல்கள் உள்ளன. சாதன பின்கள் பொதுவாக வட்டமாகவோ அல்லது ஓவலாகவோ இருக்கும், ஆனால் சில பின் ஹெடர் சாதனங்களின் பின்கள் சதுரமாக இருக்கும். சில EDA மென்பொருள்கள் சதுர பின்களுடன் தொகுப்புகளை உருவாக்க முடிந்தாலும், தொகுப்புகளை உருவாக்கும் போது சதுர பின்கள் மிகவும் வசதியாக இல்லை. இருப்பினும், துளையிடும் முனை வட்டமாக இருப்பதால், உற்பத்தி பக்கத்தில் சதுர பின் துளைகளை உருவாக்க முடியாது. சதுர பின் வரைதல் முறை 1. அலெக்ரோ சதுர பின்களை வரைகிறது முதலில், பேட்ஸ்டாக் எடிட்டர் தொகுப்பு வரைதல் கருவியைத் திறக்கவும். தொகுப்பு வரைதல் செயல்பாட்டின் போது,
நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்பும் அனைத்து BGA வெல்டிங் பிரச்சனைகளும் இங்கே உள்ளன.
BGA கண்ணோட்டம் BGA என்பது ஒரு வகை சிப் தொகுப்பு, இது ஆங்கிலத்தில் Ball Grid Array என்பதன் சுருக்கமாகும். தொகுப்பு ஊசிகள் தொகுப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பந்து கட்ட வரிசைகள், மற்றும் ஊசிகள் கோள வடிவமாகவும் கட்டம் போன்ற வடிவத்திலும் அமைக்கப்பட்டிருப்பதால் BGA என்று பெயர். பல மதர்போர்டு கட்டுப்பாட்டு சில்லுகள் இந்த வகையான பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பீங்கான் ஆகும். BGA தொழில்நுட்பத்துடன் தொகுக்கப்பட்ட நினைவகம், அளவை மாற்றாமல் நினைவக திறனை இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கலாம். TSOP உடன் ஒப்பிடும்போது, BGA ஒரு சிறிய அளவு, சிறந்த வெப்பச் சிதறல் மற்றும் மின் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. BGA தொகுப்பு பேட் ரூட்டிங் வடிவமைப்பு 1. BGA பேட்களுக்கு இடையில் ரூட்டிங் வடிவமைப்பின் போது, BGA பேட் இடைவெளி 10 மில்லிக்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இரண்டு BGA களுக்கு இடையில் ரூட்டிங் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் ரூட்டிங்கின் வரி அகல இடைவெளி உற்பத்தி செயல்முறை திறனை மீறுகிறது. ரூட்டிங் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், BGA பேடை மட்டுமே குறைக்க முடியும். உற்பத்தி செய்யும் போது
DIP சாதனங்களைப் பற்றி குறிப்பிடப்பட வேண்டிய சிக்கல்கள்
DIP கண்ணோட்டம் DIP என்பது ஒரு பிளக்-இன் ஆகும். இந்த பேக்கேஜிங் முறையைப் பயன்படுத்தும் சிப்பில் இரண்டு வரிசை ஊசிகள் உள்ளன, அவை DIP அமைப்புடன் கூடிய சிப் சாக்கெட்டில் அல்லது அதே எண்ணிக்கையிலான சாலிடர் துளைகளைக் கொண்ட சாலிடரிங் நிலையில் நேரடியாக சாலிடர் செய்யப்படலாம். இதன் சிறப்பியல்புகள் என்னவென்றால், PCB போர்டின் துளையிடல் சாலிடரிங்கை இது எளிதாக உணர முடியும் மற்றும் மதர்போர்டுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதன் பெரிய பேக்கேஜிங் பகுதி மற்றும் தடிமன் காரணமாக, மற்றும் பிளக்-இன் மற்றும் பிளக்-இன் செயல்பாட்டின் போது பின்கள் எளிதில் சேதமடைகின்றன, நம்பகத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. DIP என்பது மிகவும் பிரபலமான பிளக்-இன் தொகுப்பாகும், மேலும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பில் நிலையான லாஜிக் IC, நினைவக LSI, மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் சுற்றுகள் போன்றவை அடங்கும். சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு (SOP). பெறப்பட்ட SOJ (J-வகை பின் சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு), TSOP (மெல்லிய சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு), VSOP (மிகச் சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு), SSOP (சுருக்க SOP), TSSOP (மெல்லிய சுருக்க SOP) மற்றும் SOT (சிறிய அவுட்லைன் டிரான்சிஸ்டர்), SOIC (சிறிய அவுட்லைன் ஒருங்கிணைந்த சுற்று), முதலியன. DIP சாதனம்
பயன்படுத்த எளிதானது! PCB கிராஃபிக் சீரமைப்பு பற்றி கவலைப்பட தேவையில்லை.
கெர்பர் கோப்புகளை இறக்குமதி செய்ய அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சர்வீசஸ் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தும்போது பல நண்பர்கள் கிராஃபிக் தவறான சீரமைப்பு சூழ்நிலையை சந்திப்பார்கள். கிராபிக்ஸ் தவறாக சீரமைக்கப்படுவதற்கான காரணம், வடிவமைப்பு கோப்பு சட்டகத்திற்கு வெளியே தெரியாத பொருள்கள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் கேன்வாஸ் அளவும் வேறுபட்டது, இது EDA மென்பொருள் கெர்பர் கோப்பை மாற்றும்போது கேன்வாஸ் அளவுடன் ஆயத்தொலைவுகளை மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக கிராஃபிக் ஆஃப்செட் ஏற்படுகிறது. எனவே கெர்பர் கோப்பின் கிராபிக்ஸை எவ்வாறு சீரமைப்பது? பின்வரும் அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சேவைகள் உங்களை பறக்க அழைத்துச் செல்கின்றன! பலகை அடுக்கு கிராஃபிக் சீரமைப்பு 1. ஒற்றை அடுக்கு சீரமைப்பு முதல் படி மற்ற அடுக்குகளை மூடி நகர்த்த வேண்டிய அடுக்கையும் குறிப்பு சீரமைப்பு அடுக்கையும் மட்டும் காண்பிப்பதாகும். மற்ற அடுக்குகளை மூட அடுக்கை இருமுறை கிளிக் செய்து, ஒரு அடுக்கை மட்டும் காட்டி, பின்னர் மற்றொரு அடுக்கைத் திறக்க கிளிக் செய்யவும். இரண்டாவது படி கிராப் மையத்தைத் திறப்பது, அதாவது, கிராஃபிக்கின் மையத்தைப் பிடிப்பது.
PCB வடிவமைப்பு ஆபத்து தவிர்ப்பு வழிகாட்டி
மின்னணு தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு மூன்று முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: PCB உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு, PCBA அசெம்பிளி வடிவமைப்பு மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி வடிவமைப்பு. இவற்றில், PCB உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு PCB பலகைகளின் உற்பத்தி முன்னோக்கில் கவனம் செலுத்துகிறது, உற்பத்தி விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கும் தொடர்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்கிறது. வடிவமைப்புக் கருத்தில் வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி, துளை-க்கு-கோடு மற்றும் துளை-க்கு-துளை தூரம் ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கவனிக்கப்பட வேண்டும். PCB வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம் மின்னணு தயாரிப்பு மேம்பாட்டில், PCB வடிவமைப்பு உள்ளடக்கத்திற்கான இயற்பியல் ஊடகமாக செயல்படுகிறது, அனைத்து வடிவமைப்பு நோக்கங்களையும் தயாரிப்பு செயல்பாடுகளையும் உணர்கிறது. எனவே, எந்தவொரு திட்டத்திலும் PCB வடிவமைப்பு ஒரு தவிர்க்க முடியாத இணைப்பாகும். PCBகளின் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பிற்கு வடிவமைப்பு உற்பத்தி திறன்களுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்களின் கவனம் தேவை. பொதுவான வடிவமைப்பு சிக்கல்கள் PCB வடிவமைப்பை முடித்த பிறகு, இயற்பியல் சுற்று பலகை தயாரிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும், வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு இடையிலான பொருந்தாத தன்மை காரணமாக வடிவமைக்கப்பட்ட PCB ஐ தயாரிக்க முடியாது.
DFM பகுப்பாய்விற்கு எந்த PCB கோப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்?
PCB வடிவமைப்பிற்கு ஏன் அசெம்பிளி பகுப்பாய்வு தேவை? சிறந்த தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு ஆரம்ப வடிவமைப்பு கட்டத்தில் PCB அசெம்பிளியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். PCB வடிவமைப்பு நிபுணர்களிடையே குறைவாகவே காணக்கூடிய ஒரு பொதுவான சிக்கல் உள்ளது, ஆனால் இது இன்னும் புதியவர்களுக்கு பொதுவானது, அதாவது, ஆரம்ப சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு அசெம்பிளியை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளவில்லை. மாறாக, PCB க்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்கள் பற்றிய விரிவான புரிதல் இல்லை, இது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. அசெம்பிளி பகுப்பாய்விற்கு முன் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய தரவு கோப்புகளுக்கான அறிமுகம் பின்வருமாறு! 1. PCB/ODB கோப்புகள் 1) PCB கோப்பு: முதலில் DFM மென்பொருளைத் திறந்து, பயன்படுத்த வேண்டிய கோப்பைக் கண்டுபிடிக்க "கோப்பு" என்பதைக் கிளிக் செய்து, திற என்பதைக் கிளிக் செய்து, மென்பொருள் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தானாகவே பாகுபடுத்தும் வரை காத்திருக்கவும். அல்லது மென்பொருளைத் திறந்து கோப்பை மென்பொருள் கிராபிக்ஸ் சாளரத்தில் இழுக்கவும்.
வன்பொருள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சேவைகளின் பங்கு
PCBA வன்பொருள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது. பொதுவான வன்பொருள் தயாரிப்புகள் பல நிலைகளைக் கொண்டவை: வன்பொருள் வடிவமைப்பு, இதில் PCB வரைதல், PCB சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி, கூறு கொள்முதல் மற்றும் ஆய்வு, SMT பேட்ச் செயலாக்கம், பிளக்-இன் செயலாக்கம், நிரல் எரித்தல், சோதனை, வயதானது மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும். இந்த இணைப்புகளில் DFM இன் பங்கை விளக்குவோம். 1. வன்பொருள் வடிவமைப்பு PCB வரைதலை உள்ளடக்கியது வன்பொருள் வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கம் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திட்ட வரைபடத்தின் வடிவமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையின் வடிவமைப்பு ஆகும். மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திட்ட வரைபடத்தில் பிரதான சுற்று மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்று ஆகியவை அடங்கும். கட்டுப்பாட்டு சுற்று I/O வயரிங் அடங்கும். PLC மற்றும் தானியங்கி மற்றும் கையேடு பாகங்களின் விரிவான இணைப்பு. மின் கூறுகளின் தேர்வு முதன்மையாக கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் பொத்தான்கள், சுவிட்சுகள், சென்சார்கள், பாதுகாப்பு மின் சாதனங்கள், தொடர்பு கருவிகள், காட்டி விளக்குகள், சோலனாய்டு வால்வுகள்,
DFA உடன் கூடிய Wonderfulpcb DFM சேவைகள் இப்போது கிடைக்கின்றன!
PCBA உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, வன்பொருள் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் இதுபோன்ற சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும்: PCB வடிவமைப்பு உண்மையில் சிக்கலானது, வாங்கிய கூறுகள் PBCA செயலாக்கத்தின் போது உண்மையானவற்றுடன் பொருந்தவில்லை, தயாரிப்பு உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது, மேலும் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது... எனவே உற்பத்திக்கு முன் இந்த உற்பத்தி அபாயங்களைக் கண்டுபிடித்து எவ்வாறு தீர்க்க முடியும்? எங்களைப் பற்றி அறிந்த நண்பர்கள், நாங்கள் ஒரு உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுப்பாய்வு மென்பொருளை உருவாக்கியுள்ளோம் என்பதை அறிந்திருக்கலாம் - Wonderfulpcb DFM சேவைகள். முன்னதாக, 200,000 க்கும் மேற்பட்ட பொறியாளர் நண்பர்களால் பயன்படுத்தப்பட்டு வரும் "Wonderfulpcb DFM சேவைகள்" இன் பல செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகளையும் நாங்கள் அறிமுகப்படுத்தினோம். பெரும்பாலான பொறியாளர்களின் கருத்து மற்றும் பரிந்துரைகளுக்கு நன்றி, இந்த முறை, Wonderfulpcb DFM சேவைகள் புதிய DFA செயல்பாட்டுடன் ஆன்லைனில் கிடைக்கின்றன! DFM மற்றும் DFA எனவே, Wonderfulpcb DFM சேவைகளின் புதிய DFA செயல்பாடுகள் என்ன? செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன், பழைய விஷயங்களைப் பற்றிப் பேசுவோம், சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.
அற்புதமான pcb DFM விஷுவல் BOM இன்டராக்டிவ் வெல்டிங் கருவி SMT தொழிற்சாலைகள் மற்றும் PCB பொறியாளர்களுக்கு ஒரு வரப்பிரசாதம்!
தற்போது, மின்னணு பொருட்கள் நம் வாழ்வின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் ஊடுருவியுள்ளன, மேலும் அவற்றின் தயாரிப்புகள் தகவல் தொடர்பு, மருத்துவம், கணினி புற ஆடியோ-விஷுவல் பொருட்கள், பொம்மைகள், வீட்டு உபகரணங்கள், இராணுவ பொருட்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. மின்னணு பொருட்களின் PCBA வெல்டிங்கைப் பொறுத்தவரை, கையேடு வெல்டிங் பொதுவாக மாதிரி கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையேடு வெல்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், இது குறைந்த விலை மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் செய்யப்படலாம். ஒரு சில மாதிரி பலகைகள் இயந்திரத்தால் வெல்டிங் செய்யப்பட்டால், மாதிரியின் மதிப்பு இயந்திரத்தின் விலையை ஈடுகட்ட போதுமானதாக இல்லை. கையேடு வெல்டிங்கின் செயல்திறன் மற்றும் கூறு வெல்டிங்கின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, wonderfulpcb DFM BOM பட்டியல் மற்றும் PCB வரைபடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் ஒரு காட்சி வெல்டிங் கருவியை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது. இந்த கருவி SMT தொழிற்சாலைகள் கூறு பொருட்களை சரிபார்த்து எண்ணவும் பழுதுபார்க்கும் புள்ளிகளைக் கண்டறியவும் உதவும். விஷுவல் BOM ஊடாடும் வெல்டிங் கருவிகள் திறமையானவை மற்றும் நடைமுறைக்குரியவை, இது உண்மையில் SMTக்கு ஒரு ஆசீர்வாதம்.
PCBA-க்கான கூறு அமைப்பின் முக்கியத்துவம்
1. டின்-இணைக்கப்பட்ட ஷார்ட் சர்க்யூட்களைத் தடுத்தல் SMT பேட்ச் செயலாக்கத்தின் போது பாதுகாப்பு இடைவெளி எஃகு கண்ணி விரிவாக்கத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எஃகு கண்ணி திறப்பு அளவு, தடிமன், பதற்றம் மற்றும் சிதைவு போன்ற காரணிகள் வெல்டிங் விலகல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது டின் பிரிட்ஜிங் காரணமாக குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். 2. செயல்பாடுகளை எளிதாக்குதல் போதுமான இடைவெளி கை வெல்டிங், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங், கருவி, மறுவேலை, ஆய்வு, சோதனை மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றின் போது செயல்பாட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. சரியான இடைவெளி செயல்பாட்டு இடத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. 3. சிப் கூறுகளில் பிரிட்ஜிங்கைத் தவிர்ப்பது கூறு இடைவெளி அசெம்பிளி நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, சிப் கூறுகள் மிக நெருக்கமாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடரிங் மேற்பரப்பில் ஏறக்கூடும், பாலம் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக மெல்லிய கூறுகளுடன். 4. மாறியாக பாதுகாப்பு இடைவெளி கூறு இடைவெளி தேவைகள் உபகரண திறன்கள் மற்றும் அசெம்பிளி உற்பத்தி தரநிலைகளைப் பொறுத்தது. கூறு இடைவெளிக்கான கண்டறிதல் அளவுருக்களின் பாதுகாப்பு நிலைகளைக் குறிக்க DFM மென்பொருள் தீவிர நிலைகளை - சிவப்பு, மஞ்சள் மற்றும் பச்சை - பயன்படுத்துகிறது. நியாயமற்ற கூறு தளவமைப்பு குறைபாடுகள் வழக்கு ஆய்வு: போதாததிலிருந்து குறுகிய சுற்று
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) PCB வடிவமைப்பாளர்களுக்கு அவசியமான திறமையாக மாறியுள்ளது.
உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) என்பது CAE (கணினி உதவி பொறியியல்), CAD (கணினி உதவி செயல்முறை திட்டமிடல்), மற்றும் CAM (கணினி உதவி செயல்முறை திட்டமிடல்) ஆகியவற்றை உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வோடு ஒருங்கிணைக்கிறது, வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உற்பத்தி காரணிகள் கருதப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கவனம் செலுத்தும் அம்சத்திலிருந்து: உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு, இதில் பின்வருவன அடங்கும்: உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு, இதில் பின்வருவன அடங்கும்: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஓட்ட விளக்கப்படங்கள் செய்யப்படுகின்றன; குறிப்பிட்ட துறைகள் மட்டுமல்லாமல் துறைகளுக்கு இடையே குறுக்காகவும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம் தேவையற்ற படிகள் கைவிடப்பட வேண்டும், சாத்தியமான இடங்களில் செயல்பாடுகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: இது உற்பத்தி செயல்முறைகளின் கட்டமைக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வுகள் மற்றும் தரவு ஓட்ட வரைபடங்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அவை தொடர்புடைய குழுக்களால் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. தேவையற்ற செயல்பாடுகள் நீக்கப்பட்டு செயல்முறைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்தல்: இதில் புதிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் அசெம்பிளி உறவுகளின் அசெம்பிளிபிலிட்டி, சோதனைத்திறன், பராமரிப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கான சோதனை வடிவமைப்புகள் அடங்கும். DFM செயல்படுத்தலின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் 1. DFM விவரக்குறிப்புகளை நிறுவுதல் ஒரு விரிவான DFM விவரக்குறிப்பை உருவாக்குதல் · உடன் சீரமைத்தல் அடங்கும்
மின்னணு உபகரண பேக்கேஜிங் கண்ணோட்டம்
குறைக்கடத்தி சாதன உற்பத்தியில் சிப் கூறு பேக்கேஜிங் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், குறிப்பாக SMT (சர்ஃபேஸ்-மவுண்ட் டெக்னாலஜி) இல், மின்னணு துறையில் ஏராளமான பேக்கேஜிங் வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிப் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையங்கள் போன்ற சில பேக்கேஜிங் வகைகள் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மற்றவை, குறிப்பாக IC பாகங்கள், தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன. பாரம்பரிய பின் பேக்கேஜிங் படிப்படியாக BGA (பால் கிரிட் அரே) மற்றும் ஃபிளிப் சிப் போன்ற புதிய தலைமுறை பேக்கேஜிங் வடிவங்களால் மாற்றப்படுகிறது. பொதுவான சிப் ரெசிஸ்டர் பேக்கேஜ் வகைகள் சிப் ரெசிஸ்டர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 9 பேக்கேஜிங் அளவுகள் உள்ளன, அவை இரண்டு வகையான அளவு குறியீடுகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன: இம்பீரியல் (அங்குலங்கள்) மற்றும் மெட்ரிக் (மில்லிமீட்டர்கள்). குறியீடுகள் 4 இலக்கங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அங்கு முதல் இரண்டு நீளத்தையும், கடைசி இரண்டு கூறுகளின் அகலத்தையும் குறிக்கின்றன. பொதுவான சிப் ரெசிஸ்டர் தொகுப்புகளின் முறிவு இங்கே: இம்பீரியல் கோட் மெட்ரிக் கோட் நீளம் (L) அகலம் (W) உயரம் (t) a (மிமீ) b (மிமீ) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
PCB உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க DFM ஐ எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?
PCBA உற்பத்திச் செலவில் பல அம்சங்கள் உள்ளன. முக்கிய கூறுகளில் முக்கியமாக PCB வெற்றுப் பலகைக்கான பொருட்கள், SMT செயலாக்கச் செலவு மற்றும் கூறுகளின் விலை ஆகியவை அடங்கும். இந்த முக்கிய கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, பல செயல்முறைகள் PCBA இன் விலையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இந்த காரணிகளில் சில பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, இதில் பிற பொருட்கள், சோதனை, உழைப்பு, அசெம்பிளி, வடிவமைப்பு மற்றும் PCB செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் SMT பேட்ச் செயல்முறை உகப்பாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். வெற்றுப் பலகை (PCB) பகுதி பலகையின் விலையை பாதிக்கிறது. பல்வேறு வகையான பலகைகள் பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து மாறுபட்ட செலவுகளுடன் வருகின்றன. துளையிடும் செலவுதுளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் துளை விட்டத்தின் அளவு துளையிடும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக துளைகள் அல்லது பெரிய விட்டம் செலவை அதிகரிக்கும். செயல்முறை செலவுசிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் போன்ற பலகையின் செயல்முறைத் தேவைகள் வெவ்வேறு உற்பத்தி சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வெவ்வேறு விலைகள் ஏற்படும். உழைப்பு, நீர், மின்சாரம் மற்றும் மேலாண்மை செலவுகள்இந்த செலவுகள்
PCB சில்க்ஸ்கிரீனின் DFM (உற்பத்தித்திறன்) வடிவமைப்பு
PCB பட்டுத்திரைகள் தொழில்துறையில் "பட்டுத்திரை" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. PCB பட்டுத்திரையை பொதுவான PCB பலகைகளில் காணலாம், எனவே PCB பட்டுத்திரையின் செயல்பாடுகள் என்ன? 1. மின்னணு கூறுகளை அடையாளம் காணுதல் நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, எண்ணற்ற மின்னணு கூறுகள் உள்ளன. PCB பலகையில் உள்ள பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் ஒவ்வொரு பேடிலும் எந்த மின்னணு கூறுகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை அடையாளம் காணப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2. SMT அசெம்பிளி SMT பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் மூலம் இணைப்புகளை இணைக்கிறது. PCB பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் ஒட்டுத்திரை செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிலை எண்களை தொழிற்சாலை அடையாளம் காண உதவுகின்றன. 3. தயாரிப்பு பழுதுபார்ப்பு PCB பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் தயாரிப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கும் உதவியாக இருக்கும். ஒவ்வொரு கூறுகளின் தொடர்புடைய நிலையைக் கண்டறிய பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கு அவை வழிகாட்டுகின்றன. 4. தயாரிப்பு அடையாளம் கூறு அடையாளத்துடன் கூடுதலாக, PCB பட்டுத்திரை பட்டுத்திரைகள் தயாரிப்பு பெயர், உற்பத்தியாளர் லோகோ, UL மதிப்பெண்கள், உற்பத்தி சுழற்சி குறியீடுகள் மற்றும் பிற அடையாளக் குறியீடுகள் போன்ற பிற அத்தியாவசியத் தகவல்களையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம். DFM வடிவமைப்பு
PCB உற்பத்தி கோப்பு வடிவங்கள்
PCB தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொறியியல் கோப்புகளில் PCB கோப்புகள், ODB++ கோப்புகள், Gerber கோப்புகள் மற்றும் EXCELLON கோப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். இவற்றில், Gerber கோப்புகள் வெளிப்பாடு மற்றும் திரை அச்சிடலுக்கான படத்தை உருவாக்க புகைப்பட வரைபடத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. EXCELLON வடிவ கோப்புகள் துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் நிரல் கோப்புகளாக செயல்படுகின்றன, துளை துளைத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பதை எளிதாக்குகின்றன. PCB கோப்புகளை உற்பத்தியில் பயன்படுத்த Gerber மற்றும் EXCELLON வடிவங்களாக மாற்ற வேண்டும். மறுபுறம், PCB உற்பத்திக்கான CAM மென்பொருள் ODB++ கோப்பு தரவை நேரடியாகப் படிக்க முடியும். PCB தரவு கோப்புகள் PCB கோப்பு என்றால் என்ன? PCB கோப்புகள் EDA (எலக்ட்ரானிக் டிசைன் ஆட்டோமேஷன்) மென்பொருளிலிருந்து சேமிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு கோப்புகள். உற்பத்தி உபகரணங்கள் PCB கோப்பு வடிவங்களை அடையாளம் காண முடியாததால், இந்த கோப்புகள் நேரடியாக உற்பத்தி கருவி கோப்புகளாக செயல்பட முடியாது. EDA மென்பொருளிலிருந்து சேமிக்கப்பட்ட அனைத்து PCB தரவு கோப்புகளும் உற்பத்திக்காக Gerber வடிவமாக மாற்றப்பட வேண்டும். Gerber கோப்புகள் உற்பத்தி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை கோப்பு வடிவமாகும், இருப்பினும் சில ஆய்வு கருவிகள்
கூடியிருந்த மின்னணு கூறுகளின் போதுமான இடைவெளியின் தீவிரம்
SMT அசெம்பிளி சிப் செயலாக்கம் என்பது மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன் உயர் துல்லியம், சிறந்த சுருதி திசை மற்றும் SMT சிப் செயலாக்க கூறுகளின் வளர்ச்சியுடன் உள்ளது. குறைந்தபட்ச சுருதி வடிவமைப்பின் PCBA பட்டைகள் எளிதில் சுருக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், கூறுகளின் பராமரிப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும் முடியும். போதுமான கூறு-க்கு-கூறு இடைவெளியின் விளைவுகள்; PCB இல் உள்ள கீழ் பக்க இணைப்பியின் பின்களில் ஒன்று அடுத்த வழியாக துளைக்கு மிக அருகில் உள்ளது, இதன் விளைவாக பின் மற்றும் வழியாக துளைக்கு இடையில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது, மேலும் PCB எரிக்கப்படுகிறது. கூறு பொருத்தும் துளைக்கும் திண்டுக்கும் இடையிலான தூரம் மிகவும் சிறியது. துளை-துளை நேரடியாக திண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் துளைக்கும் திண்டுக்கும் இடையில் சாலிடர் எதிர்ப்பு இல்லை மற்றும் இடைவெளி அலை சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றது அல்ல, அல்லது வேகம் மற்றும் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள்
PCB வடிவமைப்பிற்கான உலகளாவிய DFM விழிப்புணர்வின் முக்கியத்துவம்
"ICகள் பல அடுக்கு PCBகளின் சிறிய பதிப்புகள் மட்டுமே" என்ற ஒப்புமை முற்றிலும் தகுதியற்றது அல்ல. PCB உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அசெம்பிளர்களுக்கு இடையே செயல்முறைகள் மிகவும் வேறுபடுவதால், PCB வடிவமைப்பு, அதிகரித்து வரும் சிக்கலைச் சமாளிக்க IC வடிவமைப்புத் துறையால் பயன்படுத்தப்படும் அதே தத்துவங்களில் சிலவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளத் தொடங்கலாம். சிக்கலான PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் DFM உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு மிகவும் முக்கியமானது. 1. நோக்கம் சார்ந்த வடிவமைப்பு கருத்து DFM இல்லாத வடிவமைப்பிற்கான திறவுகோல், PCB உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி சப்ளையரின் திறன்களுடன் வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை பொருத்துவதாகும். வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் நிறுவப்பட்டவுடன், வடிவமைப்பு உற்பத்தி செய்யக்கூடியது என்பதை உறுதிப்படுத்த எல்லா நேரங்களிலும் பின்பற்ற வேண்டிய மதிப்பாய்வு நிலைமைகளாக அவை மாறும். வடிவமைப்பின் போது எழும் சிக்கல்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது அடையாளம் காணவும் சரிசெய்யவும் எளிதானவை. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் DFM விழிப்புணர்வைக் கொண்டிருப்பது மிகப்பெரிய பலனைத் தரும். ஆரம்ப வடிவமைப்பின் போது உற்பத்தி சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பது
PCB SolderMask Vias பிரச்சனையை தீர்க்கவும்
குணப்படுத்தும் முறையின்படி PCB சாலிடர் மாஸ்க் மை, சாலிடர் மாஸ்க் மை ஒளிச்சேர்க்கை வளரும் மை கொண்டது, வெப்ப-குணப்படுத்தும் தெர்மோசெட்டிங் மைகள் உள்ளன, UV ஒளி-குணப்படுத்தப்பட்ட UV மைகளும் உள்ளன. , மற்றும் PCB ஹார்ட் போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் மை, FPC மென்மையான போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் மை, மற்றும் அலுமினிய அடி மூலக்கூறு சாலிடர் மாஸ்க் மை, அலுமினிய அடி மூலக்கூறு மை ஆகியவற்றை பீங்கான் பலகைகளிலும் பயன்படுத்தலாம். வியாக்கள் பொதுவாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: குருட்டு வியாக்கள், புதைக்கப்பட்ட வியாக்கள் மற்றும் துளைகள் வழியாக. "குருட்டு வியாக்கள்" அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளில் அமைந்துள்ளன. இது ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பு சுற்று மற்றும் உள் சுற்று ஆகியவற்றை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. , சுற்று "துளை வழியாக" முழு சர்க்யூட் போர்டு வழியாகவும் செல்கிறது. , மேல் அடுக்கிலிருந்து உள் அடுக்குக்கும் பின்னர் கீழ் அடுக்குக்கும். PCB சாலிடர் மாஸ்க் செயலாக்கத்தில் உள்ள வியாக்கள், பொதுவான வியா செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: கவர் எண்ணெய் வழியாக, பிளக் எண்ணெய் வழியாக, சாளர திறப்பு வழியாக, ரெசின் பிளக்கிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் நிரப்புதல் போன்றவை, ஐந்து செயல்முறைகளில் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்தத்தைக் கொண்டுள்ளன.