மின்னணு தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு மூன்று முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: PCB உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு, PCBA அசெம்பிளி வடிவமைப்பு மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி வடிவமைப்பு. இவற்றில், PCB உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு PCB பலகைகளின் உற்பத்தி முன்னோக்கில் கவனம் செலுத்துகிறது, உற்பத்தி விளைச்சலை மேம்படுத்தவும் தொடர்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்கிறது. வடிவமைப்புக் கருத்தில் வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி, துளை-க்கு-வரி மற்றும் துளை-க்கு-துளை தூரங்கள் ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது கவனிக்கப்பட வேண்டும்.
PCB வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்
மின்னணு தயாரிப்பு மேம்பாட்டில், PCB வடிவமைப்பு உள்ளடக்கத்திற்கான இயற்பியல் ஊடகமாக செயல்படுகிறது, அனைத்து வடிவமைப்பு நோக்கங்களையும் தயாரிப்பு செயல்பாடுகளையும் உணர்கிறது. எனவே, PCB வடிவமைப்பு எந்தவொரு திட்டத்திலும் ஒரு தவிர்க்க முடியாத இணைப்பாகும். PCBகளின் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பிற்கு, வடிவமைப்பு உற்பத்தி திறன்களுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்களின் கவனம் தேவை.
பொதுவான வடிவமைப்பு பிழைகள்
PCB வடிவமைப்பை முடித்த பிறகு, இயற்பியல் சர்க்யூட் போர்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும், வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கும் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கும் இடையிலான பொருந்தாத தன்மை காரணமாக வடிவமைக்கப்பட்ட PCB ஐ தயாரிக்க முடியாது. இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உற்பத்தி செயல்முறை திறன்களைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
DFM பகுப்பாய்வின் பங்கு
உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) பகுப்பாய்வு மென்பொருள், உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்களின்படி வடிவமைக்கப்பட்ட PCB இல் உற்பத்தித்திறன் சோதனைகளைச் செய்கிறது. இது வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் உற்பத்திக்கு முன் சாத்தியமான உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு இடையே ஒரு பாலமாக செயல்படுகிறது.
DFM ஆய்வு பொருள் வழக்கு ஆய்வுகள்
wonderfulpcb DFM சேவைகள் உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு மென்பொருள் PCB வெற்று பலகை பகுப்பாய்விற்காக 19 முக்கிய உருப்படிகளையும் 52 விரிவான ஆய்வு விதிகளையும் உருவாக்கியுள்ளது. இந்த விதிகள் பரந்த அளவிலான சாத்தியமான உற்பத்தி சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது. சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் DFM பகுப்பாய்வு பயனர்களுக்கு உதவிய சில உன்னதமான வழக்குகள் கீழே உள்ளன:
1. அலெக்ரோ டிசைன் கோப்பு ஷார்ட் சர்க்யூட்
DFM மின் நெட்வொர்க் ஆய்வில், மின்சாரம் வழங்கல் மற்றும் தரைக்கு இடையே ஒரு குறுகிய சுற்று கண்டறியப்பட்டது. Allegro இல் உள்ள PCB கோப்பைச் சரிபார்த்தபோது, இரண்டு SMD பேட்களின் வெப்பச் சிதறல் தரை துளைகள் மின் அடுக்குடன் குறுகிய சுற்றுக்கு உட்படுத்தப்பட்டிருப்பதும், தரை துளைகள் மின் அடுக்கில் தனிமைப்படுத்தப்படாததும், குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுத்ததும் கண்டறியப்பட்டது.
2. PADS வடிவமைப்பு கோப்பு 2D லைன் ஷார்ட் சர்க்யூட்
DFM மின் நெட்வொர்க் சோதனையில் மின்சாரம் வழங்கல் மற்றும் தரைக்கு இடையே ஒரு குறுகிய சுற்று இருப்பது தெரியவந்தது. கெர்பர் கோப்பை மாற்றும் போது ஐந்தாவது அடுக்கில் உள்ள 2D கோடு ரத்து செய்யப்படவில்லை என்பதை தளவமைப்பு பொறியாளரின் சரிபார்ப்பு காட்டுகிறது, இது மின் நெட்வொர்க்கில் ஒரு குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுத்தது.
3. Altium வடிவமைப்பு கோப்பு திறந்த சுற்று
DFM மின் நெட்வொர்க் சோதனை இரண்டாவது அடுக்கில் முழு தரை வலையமைப்பிலும் ஒரு திறந்த சுற்று இருப்பதைக் கண்டறிந்தது. கோப்பைத் திறக்க ஆல்டியம் டிசைனரைப் பயன்படுத்தியபோது, முழு தரை துளைகளும் செப்புப் படலத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருப்பது தெரியவந்தது, இதனால் தரை வலையமைப்பில் ஒரு திறந்த சுற்று ஏற்பட்டது.
4. சாலிடர் மாஸ்க் சாளரம் காணவில்லை
DFM சாலிடர் மாஸ்க் சாளர அசாதாரண ஆய்வு, சாலிடரிங் செய்ய நோக்கம் கொண்ட பகுதிகளில் சாலிடர் மாஸ்க் இல்லை என்பதைக் கண்டறிந்தது. சாலிடர் மாஸ்க்கில் ஒரு சாளரம் இல்லாமல், அந்தப் பகுதியை சாலிடர் செய்ய முடியாது, இது அசெம்பிளி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
5. துளையிடுதல் காணவில்லை
தவறவிட்ட துளையிடும் பகுப்பாய்வு ஆய்வு, DIP சாதன ஊசிகளுக்கான துளைகளைக் கண்டறிந்தது. இந்த துளைகள் இல்லாமல், DIP சாதனங்களைச் செருகவும் சாலிடர் செய்யவும் முடியாது. பின்னர் துளையிடுதல் செய்யப்பட்டால், துளையில் செப்பு முலாம் இல்லாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக சரிசெய்ய முடியாத திறந்த சுற்று ஏற்படலாம்.
DFM கண்டறிதல் செயல்பாடுகள்
1. சுற்று பகுப்பாய்வு
குறைந்தபட்ச மின்பாதை அகலம்: எதிர்பார்க்கப்படும் மின்னோட்டத்தைக் கையாளும் அளவுக்கு மின்பாதை அகலம் போதுமானதாக இருப்பதை வடிவமைப்புப் பொறியாளர்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். போதுமான மின்பாதை அகலம் இல்லாதது, அதிக வெப்பமடைவதற்கும் செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
குறைந்தபட்ச இடைவெளி: மின்சுற்றுக் குறுக்கீடுகள் மற்றும் சமிக்ஞைக் குறுக்கீடுகளைத் தடுக்க, தடங்களுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இருப்பது அவசியம். இந்த இடைவெளியானது மின்னழுத்தத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன்களுக்கு ஏற்ப அமைய வேண்டும்.
SMD இடைவெளி: சாலிடர் பாலங்களைத் தடுக்கவும், நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்யவும், SMD பேடுகளுக்கு இடையே சரியான இடைவெளி இருப்பது மிகவும் அவசியம்.
பேட் அளவு: பேடின் பரிமாணங்கள் சாலிடரிங் தரத்தைப் பாதிக்கின்றன. மிகவும் சிறிய பேட்கள் மோசமான சாலிடர் இணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதே சமயம் மிகப் பெரிய பேட்கள் பாகங்கள் தவறாகப் பொருந்தக் காரணமாகலாம்.
கட்ட செப்பு முலாம் பூசுதல்: கட்ட செப்பு முலாம் பூசுதல் வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தினாலும், மிகவும் சிறிய கட்ட இடைவெளி மற்றும் கோட்டு அகலம் ஆகியவை உற்பத்தி செயல்முறைகளைச் சிக்கலாக்கக்கூடும்.
துளை வளையத்தின் அளவு: முறையான பற்றவைப்பிற்குப் போதுமான துளை வளையத்தின் அளவு அவசியமாகும். சிறிய துளை வளையங்கள் பற்றவைப்பதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே சமயம் சிறிய வயா துளை வளையங்கள் திறந்த மின்சுற்றுகளை உண்டாக்கலாம்.
துளைக்கும் கோட்டிற்கும் இடையிலான தூரம் குறைவாக இருந்தால் , செயல்முறை சகிப்புத்தன்மை காரணமாக உற்பத்தியின் போது மின்சுற்றுக் கோளாறுகள் ஏற்படலாம்.
மின் சமிக்ஞை: உடைந்த தடங்கள் அல்லது கூர்மையான கோணங்கள் போன்ற வடிவமைப்புப் பிழைகள், உற்பத்திச் சவால்களையும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டுச் சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
பலகையின் விளிம்பிற்கு மிக அருகில் செப்புத் தடங்கள் இருப்பது, வார்ப்பின் போது அவை வெளிப்படுவதற்கும், நிறுவும்போது சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
துளையின் மீதான பேட்: துளைகள் உள்ள பேட்கள், சாலிடரிங் தரத்தையும் பாகங்கள் வைக்கப்படும் இடத்தையும் பாதிக்கக்கூடும்.
திறந்த மற்றும் குறுக்குச் சுற்று: செயல்பாட்டுக் கோளாறுகளைத் தடுக்க, வடிவமைப்புப் பிழைகளால் ஏற்படும் திறந்த அல்லது குறுக்குச் சுற்றுகளைக் கண்டறிவது அவசியமாகும்.
2. துளையிடும் பகுப்பாய்வு
துளையிடும் அளவு: சிறிய துளை அளவுகள் உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும், மேலும் அவை உற்பத்தித் திறன்களுக்கு அப்பாற்பட்டவையாகவும் இருக்கலாம்.
துளைக்குத் துளை: துளைகளுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளி இல்லாதது, துளையிடும் முனை உடைவதற்கும் மின்சுற்றுக் கோளாறுகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.
போர்டு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள், சாலிடர் வளையம் உடைவதற்கும் சாலிடரிங் தரத்தைப் பாதிப்பதற்கும் காரணமாகலாம்.
துளை அடர்த்தி: அதிக துளை அடர்த்தி உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவுகளையும் அதிகரிக்கக்கூடும். அதீத துளை அடர்த்தி விலை மற்றும் விநியோக அட்டவணைகளையும் பாதிக்கலாம்.
சிறப்புத் துளைகள்: அரைத் துளைகள் அல்லது சதுரத் துளைகள் போன்ற சிறப்புத் துளைகளின் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, வடிவமைப்பின் போது அவற்றுக்குச் சிறப்பு கவனம் தேவைப்படுகிறது.
கசிவுத் துளைகள்: துளையிடத் தவறுதல் போன்ற வடிவமைப்புப் பிழைகள், திறந்த மின்சுற்றுகள் அல்லது இணைப்புச் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கலாம்.
அதிகப்படியான துளைகள்:
