SMT அசெம்பிளி சிப் செயலாக்கம் என்பது மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன் உயர் துல்லியம், சிறந்த சுருதி திசை மற்றும் SMT சிப் செயலாக்க கூறுகளின் வளர்ச்சியுடன் உள்ளது, குறைந்தபட்ச சுருதி வடிவமைப்பு PCBA பேட்களை எளிதாகக் குறைக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும் மற்றும் கூறுகளின் பராமரிப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
கூறுகளுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இல்லாததால் ஏற்படும் விளைவுகள்;
PCB-யில் உள்ள கீழ் பக்க இணைப்பியின் பின்களில் ஒன்று அடுத்த வியா ஹோலுக்கு மிக அருகில் உள்ளது, இதன் விளைவாக பின் மற்றும் வியா ஹோலுக்கு இடையே ஒரு ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படுகிறது, மேலும் PCB எரிகிறது. கூறு பொருத்தும் துளைக்கும் பேடிற்கும் இடையிலான தூரம் மிகவும் சிறியது. த்ரூ-ஹோல் நேரடியாக பேடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் துளைக்கும் பேடிற்கும் இடையில் சாலிடர் ரெசிஸ்ட் இல்லை மற்றும் அலை சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு இடைவெளி பொருந்தாது, அல்லது வேகம் மற்றும் வெல்டிங் நேரம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை, இதன் விளைவாக தொடர்ச்சியான வெல்டிங் ஏற்படுகிறது.
துளை மற்றும் மவுண்டிங் பேட் இடைவெளி மிகவும் சிறியது. துளை மற்றும் மவுண்டிங் பேட் இடைவெளி மிகவும் சிறியது, இதன் விளைவாக சாலிடர் மூட்டுகள் குறைவான தகரம், குளிர் வெல்டிங், வெல்டிங் செய்யப்படாதது, நினைவுச்சின்னம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.
அருகிலுள்ள பட்டைகள் ஓவர்-ஹோலுக்கு மிக அருகில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கையேடு ரீஃப்ளோ போன்ற செயல்முறைகளில் பாலம் அமைக்கும் அபாயம் உள்ளது. துளை பேடில் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அல்லது பேட் துளைக்கு அருகில் இருந்தால், ரீஃப்ளோவின் போது சாலிடர் துளையிலிருந்து வெளியேறும், இதன் விளைவாக போதுமான சாலிடர் இருக்காது. திண்டில் நேரடியாக ஒரு துளை அமைப்பதில் உள்ள குறைபாடு என்னவென்றால், சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி ரீஃப்ளோவின் போது துளைக்குள் பாய்கிறது, இதன் விளைவாக கூறு பேட்களில் தகரம் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது, இதனால் ஒரு மெய்நிகர் சாலிடர் உருவாகிறது மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
மவுண்டிங் பேட்களின் த்ரூ-ஹோலை இணைக்கும் கம்பிகளுக்கு இடையில் சாலிடர் மாஸ்க் இல்லாதபோது, சிறிய சாலிடர் கொண்ட சாலிடர் மூட்டுகள், குளிர் சாலிடரிங், ஷார்ட் சர்க்யூட்கள், சாலிடர் செய்யப்படாத மற்றும் நினைவுச்சின்ன சாலிடரிங் போன்ற சாலிடரிங் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். த்ரூ-ஹோல் சாலிடர் ரிங் மற்றும் BGA பேட் இடையே உள்ள தூரம் நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் சாலிடர் மாஸ்க் இருந்தாலும், சாலிடர் ரிங் ஒரு சாலிடர் மாஸ்க்கால் மூடப்படவில்லை, இதன் விளைவாக த்ரூ-ஹோலுடன் இணைக்கப்பட்ட சாலிடர் மூட்டு ஏற்படுகிறது. சாலிடர் மாஸ்க் இல்லாமல் உலோக த்ரூ-ஹோலில் உள்ள மின்தேக்கி பேட்கள், கூறு பின்கள் குறைவான டின் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. துளைக்குப் பிறகு சாலிடர் பேட் வடிவமைப்பு, சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மை மூலம் சீல் செய்யப்படுகிறது, சாலிடர் மூட்டுகள் மெய்நிகர் சாலிடர் மற்றும் மாற்ற முடியாது.
எனவே, SMT வேலை வாய்ப்பு செயல்பாட்டின் போது நியாயமான பிட்ச் வடிவமைப்பை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம். போதுமான வடிவமைப்பு இல்லாதது குறைந்த சாலிடர் மூட்டுகள், குளிர் சாலிடரிங், ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் போன்ற சாலிடரிங் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் கூறுகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் PCB இன் இயல்பான செயல்பாடு பாதிக்கப்படும். சரியான பிட்ச் வடிவமைப்பு இந்த குறைபாடுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சாலிடர் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கூறு பராமரிப்பை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, ஓவர்-ஹோல் மற்றும் பேட் இடையே சரியான இடைவெளி அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்த உதவுகிறது, இது சாலிடர் இழப்பு அல்லது தவறான சாலிடரிங் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது, இதனால் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. சுருக்கமாக, மின்னணு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பேட்கள் மற்றும் துளைகள் வழியாக இடைவெளியை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் PCBA களை வடிவமைக்கும்போது செயல்முறையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
