DIP கண்ணோட்டம்
DIP என்பது ஒரு பிளக்-இன் ஆகும். இந்த பேக்கேஜிங் முறையைப் பயன்படுத்தும் சிப்பில் இரண்டு வரிசை ஊசிகள் உள்ளன, அவற்றை DIP அமைப்புடன் கூடிய சிப் சாக்கெட்டில் அல்லது அதே எண்ணிக்கையிலான சாலிடர் துளைகளைக் கொண்ட சாலிடரிங் நிலையில் நேரடியாக சாலிடர் செய்யலாம். PCB போர்டின் துளையிடல் சாலிடரிங்கை எளிதாக உணர முடியும் மற்றும் மதர்போர்டுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதே இதன் சிறப்பியல்புகள். இருப்பினும், அதன் பெரிய பேக்கேஜிங் பகுதி மற்றும் தடிமன் காரணமாக, பிளக்-இன் மற்றும் அன்பிளக் செயல்பாட்டின் போது ஊசிகள் எளிதில் சேதமடைகின்றன, நம்பகத்தன்மை மோசமாக உள்ளது.
DIP என்பது மிகவும் பிரபலமான பிளக்-இன் தொகுப்பு ஆகும், மேலும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பில் நிலையான லாஜிக் IC, நினைவக LSI, மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் சுற்றுகள் போன்றவை அடங்கும். சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு (SOP). பெறப்பட்ட SOJ (J-வகை பின் சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு), TSOP (மெல்லிய சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு), VSOP (மிகச் சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு), SSOP (சுருக்க SOP), TSSOP (மெல்லிய சுருக்க SOP) மற்றும் SOT (சிறிய அவுட்லைன் டிரான்சிஸ்டர்), SOIC (சிறிய அவுட்லைன் ஒருங்கிணைந்த சுற்று) போன்றவை.
DIP சாதன அசெம்பிளி வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்
1. பெரிய PCB தொகுப்பு துளை
PCB-யின் பிளக்-இன் துளை மற்றும் தொகுப்பு முள் துளை விவரக்குறிப்பு புத்தகத்தின்படி வரையப்படுகின்றன. தட்டு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, துளை செப்பு பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பொதுவான சகிப்புத்தன்மை பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.075 மிமீ ஆகும். PCB தொகுப்பு துளை இயற்பியல் சாதனத்தின் பின்னை விட பெரியதாக இருந்தால், அது சாதனத்தை தளர்த்தும், போதுமான டின்னிங் இல்லாதது, காலியான சாலிடரிங் மற்றும் பிற தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்: WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) இன் சாதன முள் 1.3மிமீ, மற்றும் PCB தொகுப்பு துளை 1.6மிமீ. பெரிய துளை விட்டம் அலை சாலிடரிங் போது காலியான சாலிடரிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது.
மேலே உள்ள படத்திலிருந்து தொடர்ந்து, வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) கூறுகளை வாங்கவும், பின் 1.3mm சரியாக இருக்கும்.
2. சிறிய PCB தொகுப்பு துளை
- PCB போர்டில் உள்ள பிளக்-இன் பாகத்தின் சாலிடர் பேடில் உள்ள துளை சிறியதாக உள்ளது, மேலும் அந்த பாகத்தை செருக முடியாது. இந்த சிக்கலுக்கு ஒரே தீர்வு துளை விட்டத்தை பெரிதாக்கி பின்னர் பிளக்கை செருகுவதாகும், ஆனால் துளையில் தாமிரம் இருக்காது. இது ஒரு பக்க அல்லது இரட்டை பக்க பலகையாக இருந்தால் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம். ஒற்றை பக்க அல்லது இரட்டை பக்க பலகையின் வெளிப்புற அடுக்கு மின்சாரம் கடத்தும் தன்மை கொண்டது, மேலும் சாலிடரிங் செய்த பிறகு அது கடத்தும் தன்மை கொண்டது. பல அடுக்கு பலகையின் பிளக்-இன் துளை சிறியதாகவும், உள் அடுக்கு மின்சாரம் கடத்தும் தன்மையுடனும் இருந்தால், PCB போர்டை மீண்டும் செய்ய மட்டுமே முடியும், ஏனெனில் துளையை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் உள் அடுக்கு கடத்தலை சரிசெய்ய முடியாது.
கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்: வடிவமைப்புத் தேவைகளின்படி, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) இன் கூறுகள் வாங்கப்படுகின்றன. முள் 1.0மிமீ, மற்றும் PCB தொகுப்பு பேட் துளை 0.7மிமீ, இது செருகுவதை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது.
மேலே உள்ள படத்தில் இருந்து தொடர்ந்து, வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) இன் கூறுகள் வாங்கப்படுகின்றன. முள் 1.0மிமீ சரியானது.
3. PCB தொகுப்பு ஊசிகளுக்கு இடையிலான தூரம் கூறுகளுடன் பொருந்தவில்லை.
DIP சாதனத்தின் PCB தொகுப்பு பட்டைகள் பின்களைப் போலவே அதே துளை விட்டத்தைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பின்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியும் அதே தூரத்தில் இருக்க வேண்டும்.
பின் துளை இடைவெளிக்கும் சாதனத்திற்கும் இடையிலான முரண்பாடு, சரிசெய்யக்கூடிய பின் இடைவெளி கொண்ட கூறுகளைத் தவிர, சாதனத்தைச் செருக முடியாமல் போகும்.
கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்: PCB தொகுப்பு பின் துளை இடைவெளி 7.6மிமீ, மற்றும் வாங்கிய கூறு பின் துளை இடைவெளி 5.0மிமீ. 2.6மிமீ வித்தியாசம் சாதனத்தைப் பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகிறது.
4. PCB தொகுப்பு துளை இடைவெளி மிக அருகில் உள்ளது, இதன் விளைவாக டின் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படுகிறது.
தொகுப்பை வடிவமைத்து வரையும்போது, பின் துளைகளுக்கு இடையிலான தூரத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெற்று பலகையை ஒரு சிறிய பின் துளை இடைவெளியுடன் உருவாக்க முடிந்தாலும், அசெம்பிளி செய்யும் போது அலை சாலிடரிங் செய்யும் போது டின் ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது.
கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்: டின் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஒரு சிறிய பின் தூரத்தால் ஏற்படலாம். அலை சாலிடரிங் டின் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. வடிவமைப்பு முனை முன்கூட்டியே அசெம்பிளிபிலிட்டியைத் தடுக்க முடிந்தால், பிரச்சனை ஏற்படும் விகிதத்தைக் குறைக்கலாம்.
ஒரு DIP சாதனத்தின் முனையில் போதுமான தகரமின்மைக்கான உண்மையான நிகழ்வு.
பொருளின் முக்கிய அளவிற்கும் PCB பேட் துளையின் அளவிற்கும் இடையிலான பொருந்தாத பிரச்சனை
பிரச்சனை பற்றிய விபரம்: ஒரு தயாரிப்பு DIP அலை சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பிறகு, நெட்வொர்க் சாக்கெட்டின் நிலையான கால் பேடில் உள்ள டின் போதுமானதாக இல்லை, இது ஒரு வெற்று சாலிடரிங் என்று கண்டறியப்பட்டது.
பிரச்சனையின் தாக்கம்: நெட்வொர்க் சாக்கெட் மற்றும் PCB போர்டின் நிலைத்தன்மை மோசமடையும், மேலும் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தும் போது சிக்னல் முள் அழுத்தப்படும், இது இறுதியில் சிக்னல் முள் இணைப்பை ஏற்படுத்தி தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கும். பயனர் பயன்பாட்டின் போது தோல்வியடையும் அபாயம் உள்ளது;
சிக்கல் நீட்டிப்பு: நெட்வொர்க் சாக்கெட்டின் நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, சிக்னல் பின்னின் இணைப்பு செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் தர சிக்கல்கள் உள்ளன. எனவே, இது பயனர்களுக்கு பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் இறுதி இழப்பு கற்பனை செய்ய முடியாதது.
அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சேவைகள் அசெம்பிளி பகுப்பாய்வு சாதன ஊசிகளைச் சரிபார்க்கிறது
wonderfulpcb DFM சேவைகள் அசெம்பிளி பகுப்பாய்வு செயல்பாடு DIP சாதனங்களின் பின்களின் சிறப்பு ஆய்வைக் கொண்டுள்ளது. ஆய்வுப் பொருட்களில் துளைகளின் பின்களின் எண்ணிக்கை, THT பின் வரம்பு, THT பின் வரம்பு மற்றும் THT பின் பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும். பின்களின் ஆய்வுப் பொருட்கள் அடிப்படையில் DIP சாதனங்களின் பின் வடிவமைப்பில் சாத்தியமான சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது.
வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அற்புதமான பிசிபி டிஎஃப்எம் சர்வீசஸ் அசெம்பிளி பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு முன் வடிவமைப்பு முரண்பாடுகளைத் தீர்க்கவும். இது அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது வடிவமைப்பு சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம், உற்பத்தி நேரத்தை தாமதப்படுத்தலாம் மற்றும் ஆர் & டி செலவுகளை வீணாக்கலாம்.
