மின்னணு பொருட்களின் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?
மின்னணு பொருட்களின் நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு என்றால் என்ன? உற்பத்தி யூரேபிலிட்டிக்கான வடிவமைப்பு, இப்போது இருந்து அமைக்கப்பட்ட எண்ணிக்கை திறந்த தொடக்கத்திலிருந்து சோதனை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் தயாரிப்பு அமைப்பு பாலினத்தை உருவாக்க முடியுமா, தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியுமா, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும்போது தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்வதை எளிதாக்குகிறது. உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு ஒரே நேரத்தில் வடிவமைப்பின் யோசனையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உற்பத்தி செயல்முறை விரிவாகக் கருதப்படுகிறது செயல்முறை தேவைகள், சோதனைத் தேவைகள் மற்றும் அசெம்பிளியின் பகுத்தறிவு, வடிவமைப்பு செலவு மூலம் தயாரிப்பைக் கட்டுப்படுத்துதல், செயல்திறன் மற்றும் தரம். பொதுவாக, உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: PCB பலகை உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு, PCBA நிறுவப்படலாம் வடிவமைப்பு, குறைந்த உற்பத்தி செலவு வடிவமைப்பு. PCB பலகைகளின் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு முக்கியமாக PCB பலகை உற்பத்தியின் முன்னோக்கை அடிப்படையாகக் கொண்டது. , உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொண்டு, அதன் மூலம் வாரிய உற்பத்தி தேர்ச்சி விகிதத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை தொடர்பு செலவுகளைக் குறைத்தல். எடுத்துக்காட்டாக, இல்லையா
Wonderful PCB 2024 புத்தாண்டு வாழ்த்துக்கள்!
Wonderful PCB உங்களுக்கு இனிய கிறிஸ்துமஸ் மற்றும் மகிழ்ச்சியான புத்தாண்டு வாழ்த்துக்கள்! இந்த பண்டிகை காலம் உங்களுக்கும் உங்கள் அன்புக்குரியவர்களுக்கும் மகிழ்ச்சி, செழிப்பு மற்றும் வெற்றியைக் கொண்டுவரட்டும். 2024 ஆம் ஆண்டிலும் உங்கள் தொடர்ச்சியான நம்பிக்கை மற்றும் கூட்டாண்மைக்கு நன்றி. வரும் ஆண்டில் மேலும் ஒத்துழைப்புகளை எதிர்நோக்குகிறோம்!
சாதன ஊசிகளில் சிறிய அளவிலான துளைகள் மற்றும் இடங்களைத் தவிர்ப்பது எப்படி?
சாதன பின்களில் சிறிய அளவிலான துளைகள் மற்றும் துளைகளுக்கு குழிகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது? பிளக்-இன் சாதன பின்களுக்கான PCB பலகையை சாதனத்தைச் செருக துளைக்க வேண்டும், PCB துளையிடுதல் என்பது PCB தட்டு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இதுவும் ஒரு மிக முக்கியமான படியாகும். முக்கியமாக பலகை துளைகளுக்கு, சீரமைப்பு ஒரு துளையை இயக்க வேண்டும், நிலைப்படுத்தலைச் செய்ய கட்டமைப்பை பஞ்ச் செய்ய வேண்டும், பிளக்-இன் சாதனங்கள் பின் துளைகளை இயக்க வேண்டும் மற்றும் பல; பல அடுக்கு பலகை துளையிடுதல் ஒரு முறை இயக்கப்படாது, சில துளைகள் பலகையில் புதைக்கப்பட்டுள்ளன, சில பலகை பஞ்சின் மேல் உள்ளது, எனவே இரண்டு துளையிடும் துளைகள் இருக்கும். 1. USB சாதன பின் ஓவல் ஸ்லாட் மற்றும் USB வகை சாதன ஷெல் பின்கள் பொதுவாக ஓவல் பின்கள், சில USB சாதன பின்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை, எனவே ஸ்லாட் துளையின் வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறை திறனை விட சிறியது. ஏனெனில் தொழில்துறையின் மிகச்சிறிய துளையிடும் இயந்திர ஸ்லாட் கத்தி
மின்னணு கூறுகளை வாங்குவதில் ஏற்படும் தவறுகளைத் தவிர்ப்பது எப்படி
மின்னணு கூறுகளை வாங்குவதில் ஏற்படும் தவறுகளைத் தவிர்ப்பது எப்படி சமீபத்தில் இணையத்தில் மின்னணு கூறுகளை வாங்குவது பற்றிய பல கதைகளைப் பார்த்தேன், விவாதம் மின்னணு கூறுகளை வாங்கும் செயல்முறை பற்றியது. தொடர்ச்சியான விபத்து வழக்குகள் உள்ளன. அவற்றில், போலி பொருட்களில் சிக்கல்கள், தொழில்முறை அறிவு இல்லாமை, போதுமான பணி அனுபவம் இல்லாமை, தவறான மாதிரி வாங்கப்பட்டது போன்றவை உள்ளன, எனவே ஒரு ஆர்டரை வைப்பது பந்தயம் கட்டுவது போன்றது, ஒவ்வொரு ஆர்டரும் பயத்துடன் வைக்கப்பட்டது. இந்த நோக்கத்திற்காக, மின்னணு கூறுகளை வாங்குவதில் மிகவும் பொதுவான சில தவறுகள் இங்கே, மேலும் தீர்வுகளை வழங்கும் முறை, இதனால் எதிர்காலத்தில் மின்னணு கூறுகளை வாங்கும் போது பொறிகளில் விழுவதைத் தவிர்க்கலாம். 1. ஒரு மாதிரி ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தொகுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, தவறான தொகுப்பு வரிசையின் கீழ் உள்ளது. ஒரு மின்னணு கூறுகளின் மாதிரி எண்ணின் முழுமையான பின்னொட்டின் எழுத்துக்கள் ஏற்கனவே கூறுகளின் அளவுருக்களை உள்ளடக்கியது, இதில் நினைவகத்தின் அளவு, மின்னழுத்தம், உறை வடிவம், பேக்கேஜிங் வடிவம் மற்றும்
உடைந்த கோடு கொண்டு வரப்பட்ட DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) கேள்வியை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?
ஒரு முழுமையான PCB சர்க்யூட் போர்டை வடிவமைக்கவும், இதற்கு பல கடினமான மற்றும் சிக்கலான செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவாக, இது முக்கியமாக தயாரிப்பு தேவைகளை தெளிவுபடுத்துதல், வன்பொருள் அமைப்பு வடிவமைப்பு, சாதனத் தேர்வு, PCB வரைதல், PCB உற்பத்தி சரிபார்ப்பு, வெல்டிங் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பிற படிகளை உள்ளடக்கியது. பொதுவாக, வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் சொந்த வடிவமைப்பு தர சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைக் கொண்டுள்ளனர், அவற்றில் சில நிறுவனம் அல்லது துறையிலிருந்து வருகின்றன. மற்ற பகுதி வடிவமைப்பின் விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து வருகிறது, மற்ற பகுதி எங்கள் சொந்த அனுபவத்தின் சுருக்கத்திலிருந்து வருகிறது. சிறப்பு ஆய்வுகளில் DRC ஆய்வு மற்றும் வடிவமைப்பின் DFM ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும். இந்த இரண்டு பகுதிகளும் PCB வடிவமைப்பு வெளியீடு மற்றும் பின்-இறுதி செயலாக்க ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி கோப்புகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன. PCB ஐ வடிவமைக்கும் தொடக்கநிலையாளர்களுக்கு, அனுபவமின்மை மற்றும் துல்லியமற்ற வடிவமைப்பு காரணமாக அவர்கள் பெரும்பாலும் சில பொதுவான குறைந்த-நிலை சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரே நேரத்தில் வெற்றிபெற முடியாது, வெற்றிபெற பல திருத்தங்கள் தேவைப்படலாம், மேலும் திருத்தச் செயல்பாட்டின் போது குறைபாடுகள் இருக்கலாம். சில பொதுவான சிக்கல்கள், எடுத்துக்காட்டாக: உடைந்த கோடு. உடைந்த கோடு என்றால் என்ன? பெயராக
மின்னணு வடிவமைப்புக்கும் PCB வடிவமைப்பிற்கும் உள்ள வேறுபாடு
மின்னணு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் துறையிலும், மின்னணுப் பொருட்களின் துறையிலும், மின்னணு வடிவமைப்பு மற்றும் PCB வடிவமைப்பு என்று நாம் அடிக்கடி கேள்விப்படுகிறோம், சில சமயங்களில் இரண்டையும் சமன் செய்வோம், ஆனால் அவை உண்மையில் வேறுபட்டவை, அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடுகளைப் பார்ப்போம் மின்னணு வடிவமைப்பு: PCB வடிவமைப்பு: முக்கிய வேறுபாடுகள்: அம்ச மின்னணு வடிவமைப்பு PCB வடிவமைப்பு நோக்கம் சுற்று மற்றும் அமைப்பு ஒட்டுமொத்தமாக எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஒரு பலகையில் சுற்றுகளின் இயற்பியல் அமைப்பு மற்றும் இணைப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது. என்ன வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மின்சுற்றுகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன. கூறுகளை வைத்திருக்கும் மற்றும் அவற்றை இணைக்கும் இயற்பியல் PCB. முக்கிய செயல்பாடுகள் சுற்று வடிவமைப்பு, கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செயல்பாட்டைச் சோதித்தல். கூறுகளை வைப்பது, தடயங்களை வழிநடத்துதல், பலகை உற்பத்தி செய்யக்கூடியதா என்பதை உறுதி செய்தல். பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் சுற்று சிமுலேட்டர்கள், அமைப்பு வடிவமைப்பு கருவிகள் (எ.கா., SPICE, MATLAB). PCB வடிவமைப்பு மென்பொருள் (எ.கா., Altium, Eagle, KiCad). இறுதி முடிவு வடிவமைப்பைக் காட்டும் ஒரு சுற்று வரைபடம் (திட்டவரைவு). உற்பத்திக்குத் தயாராக இருக்கும் ஒரு PCB அமைப்பு. மின்னணு
நெகிழ்வான PCB உற்பத்திக்கான பொதுவான பொருள்
நெகிழ்வான PCBகள் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள்) அவற்றின் அடி மூலக்கூறுகள், கடத்தும் அடுக்குகள், பிசின் மற்றும் கவர்லே ஆகியவற்றிற்கு பல்வேறு வகையான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில பிராண்டுகள் மற்றும் தயாரிப்பு எண்களுடன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் இங்கே: 1. நெகிழ்வான PCB அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் (PI, PET) 2. நெகிழ்வான PCB கடத்தும் பொருட்கள் 3. நெகிழ்வான PCB ஒட்டும் பொருட்கள் 4. நெகிழ்வான PCB கவர்லே பொருட்களின் தேர்வு தேவையான PCB செயல்திறன், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, Kapton® PI அடி மூலக்கூறுகள் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை, கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் PET அடி மூலக்கூறுகள் குறைந்த-இறுதி பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்தவை. நெகிழ்வான சுற்று பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். flex PCBக்கான சில பொருட்களின் செயல்திறன் அளவுரு மற்றும் தரவுத்தாள்களை பின்வருவன காட்டுகிறது. pdf தரவுத்தாள் பார்க்கக்கூடிய பொருள் பெயரைக் கிளிக் செய்யவும். நெகிழ்வான PCBகளுக்கான பொருள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது max.operating temperature Cepper type Tg Ԑr, Dk-Permittivity CTE-z (T
ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் PCB கண்ணோட்டம்
ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி என்றால் என்ன? ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபிகள்) என்பது ரிஜிட் மற்றும் நெகிழ்வான தொழில்நுட்பங்களின் அம்சங்களை இணைக்கும் மேம்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் ஆகும். அவை ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ரிஜிட் பலகைகளுடன் நிரந்தரமாக இணைக்கப்பட்ட நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு ஒரு தொகுப்பிற்குள் ரிஜிட் மற்றும் நெகிழ்வான பகுதிகளை அனுமதிக்கிறது, ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளை குறிப்பாக இடத் திறன் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. இந்த பலகைகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பெரும்பாலும் உற்பத்தி அல்லது நிறுவலின் போது குறிப்பிட்ட வளைவுகளாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. 3D வடிவமைப்பு திறன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் இடஞ்சார்ந்த செயல்திறனை அதிகரிக்கும் சிக்கலான அமைப்புகளை உருவாக்க முடியும், இது சிறிய மின்னணு சாதனங்களில் அவசியம். ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் பாதுகாப்பான இணைப்புகள், டைனமிக் நிலைத்தன்மை, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் மற்றும் சாத்தியமான செலவு சேமிப்பு உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை விண்வெளி, இராணுவம் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி வடிவமைப்பு: சவால்களை வழிநடத்துதல் ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் ரிஜிட் மற்றும் நெகிழ்வான தொழில்நுட்பங்களின் நன்மைகளை இணைத்து, புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.
நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்று கண்ணோட்டம்
நெகிழ்வான சுற்றுகள், பொதுவாக ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்கள் அல்லது நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (FPC) என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இவை மின்னணு உலகில் முக்கியமான கூறுகளாகும். கடத்தும் வடிவங்களுடன் கூடிய மெல்லிய இன்சுலேடிங் பாலிமர் படலத்தைக் கொண்ட இந்த சுற்றுகள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பிற்காக பூசப்படுகின்றன. 1950களில் அவை தொடங்கப்பட்டதிலிருந்து, ஃப்ளெக்ஸ் சுற்றுகள் மேம்பட்ட மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான ஒரு முக்கியமான இடை இணைப்பு தொழில்நுட்பமாக உருவாகியுள்ளன. பாரம்பரிய திடமான PCBகளைப் போலல்லாமல், நெகிழ்வான PCBகள் வளைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த ஹெமெய்சின் குழுவால் "ஃப்ளெக்ஸ்-ஐசிங்" என்று அழைக்கப்படும் சிறப்பு வடிவமைப்பு விதிகள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவாக பாலிமைடு அடிப்படை பொருள், பிசின் அடுக்குகள் மற்றும் செப்பு தடயங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் நெகிழ்வான PCBகள் எடை மற்றும் அசெம்பிளி செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன, திடமான PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக விலை இருந்தபோதிலும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அவற்றின் பல்துறைத்திறன் பல்வேறு நிலைமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது, நுகர்வோர் மின்னணுவியல், வாகனம் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு உதவுகிறது. மினியேச்சரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைந்த மின்னணு தீர்வுகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், நெகிழ்வான PCBகள் அதிகரித்து வருகின்றன.
Wonderful PCB ஜெர்மனியின் முனிச்சில் நடந்த 2024 எலக்ட்ரானிகாவில் கலந்து கொண்டேன்.
ஜெர்மனியின் மியூனிக் நகரில் 2024 ஆம் ஆண்டு எலக்ட்ரானிகாவில் அற்புதமான PCB கண்காட்சி, ஜெர்மனியின் மியூனிக் நகரில் நடைபெற்ற எலக்ட்ரானிகா 2024 கண்காட்சி, மின்னணு உலகில் ஒரு முக்கிய நிகழ்வாக இருந்தது, உலகம் முழுவதிலுமிருந்து ஆயிரக்கணக்கான பார்வையாளர்கள் மற்றும் கண்காட்சியாளர்களை ஈர்த்தது. தொழில்துறையில் மிகப்பெரிய மற்றும் மிகவும் புகழ்பெற்ற வர்த்தக கண்காட்சிகளில் ஒன்றாக, இது ஆட்டோமொடிவ், IoT, தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பல துறைகளில் கூறுகள், அமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உட்பட மின்னணுவியலில் பல்வேறு வகையான புதுமைகளைக் காட்சிப்படுத்தியது. உற்பத்தி செயல்முறைகளில் முன்னேற்றங்கள், வடிவமைப்பு திறன்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் முதல் ஆட்டோமொடிவ் வரையிலான தொழில்களுக்கான தனிப்பயன் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட அவர்களின் சமீபத்திய PCB தொழில்நுட்பங்களை காட்சிப்படுத்த WonderfulPCB இந்த நிகழ்வில் கலந்து கொண்டது. PCB உற்பத்தி, அசெம்பிளி மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்பங்களில் அதிநவீன போக்குகளை எடுத்துக்காட்டும் வகையில், நெகிழ்வான PCBகள், உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகள் மற்றும் மினியேச்சரைசேஷன் நுட்பங்கள் போன்ற செயல்பாடுகளால் பிரதான கண்காட்சி மண்டபம் பரபரப்பாக இருந்தது. நெட்வொர்க்கிங், சப்ளையர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இடையேயான இணைப்புகளை வளர்ப்பதற்கான ஒரு சிறந்த தளத்தை இந்த கண்காட்சி வழங்கியது, மேலும் WonderfulPCB போன்ற நிறுவனங்கள் அர்த்தமுள்ளவற்றில் ஈடுபட அனுமதித்தது.
மின்னணு கூறுகள் அறிமுகம்
மின்னணு கூறுகள் என்பது குறிப்பிட்ட சுற்று செயல்பாடுகளைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மின்னணு தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது சாதனங்களைக் குறிக்கிறது. குறைக்கடத்திகள், பொதுவாக சிலிக்கான் (Si) அல்லது ஜெர்மானியம் (Ge), கடத்திகள் மற்றும் மின்கடத்திகளுக்கு இடையில் மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது மின்னோட்ட ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மின்னணு கூறுகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, மேலும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளின் அடிப்படையில் மூன்று முக்கிய வகுப்புகளாக வகைப்படுத்தலாம்: செயலற்ற கூறுகள், செயலில் உள்ள கூறுகள் மற்றும் மின்னணு தொகுதி சாதனங்கள். செயலற்ற கூறுகளில் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், தூண்டிகள் மற்றும் பொட்டென்டோமீட்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும், அதே நேரத்தில் செயலில் உள்ள கூறுகள் டையோட்கள், புல-விளைவு டிரான்சிஸ்டர்கள் (FETகள்), பெருக்கிகள் மற்றும் லாஜிக் வாயில்களை உள்ளடக்கியது. குறைக்கடத்திகள் மின்னணு கூறுகளின் துணைக்குழுவாக இருந்தாலும், அவை தனித்துவமான பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. குறைக்கடத்திகள் பொதுவாக சிலிக்கான் அல்லது ஜெர்மானியம் போன்ற தனிமங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட படிகப் பொருட்கள், தனித்துவமான மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இதற்கு நேர்மாறாக, மின்னணு கூறுகள் செயலற்ற கூறுகள், செயலில் உள்ள கூறுகள் மற்றும் மின்னணு தொகுதிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பரந்த வகையாகும், அவை குறைக்கடத்தி பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம் ஆனால் குறிப்பிட்ட சுற்று செயல்பாடுகளை அடைய அடிப்படையில் மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
PCB என்றால் என்ன?
PCB என்பது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு முக்கியமான மின்னணு கூறு ஆகும். இது மின்னணு கூறுகளுக்கு ஆதரவாக செயல்படுகிறது மற்றும் மின் இணைப்புகளை வழங்குகிறது, மின்னணு சாதனங்களின் இயற்பியல் ஆதரவு மற்றும் கடத்தலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல்வேறு மின்னணு கூறுகள் சேதம் அல்லது நிரந்தர சிதைவு இல்லாமல் முன் வடிவமைக்கப்பட்ட தளவமைப்பின் படி சுற்றுகள் மற்றும் மின் இணைப்புகளை உருவாக்க உதவுவதே இதன் முக்கிய செயல்பாடு. PCB தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், கணினிகள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளி உள்ளிட்ட பல்வேறு மின்னணு சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PCB இன் தோற்றத்தை 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் காணலாம், அப்போது மின்னணு சாதனங்களில் பல கம்பிகள் சிக்கி, குறிப்பிடத்தக்க இடத்தை ஆக்கிரமித்து, பெரும்பாலும் குறுகிய சுற்றுக்கு உட்படுத்தப்பட்டன. இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க, ஜெர்மன் கண்டுபிடிப்பாளர் ஆல்பர்ட் ஹான்சன் 1900 களின் முற்பகுதியில் உலோகத் தாளில் இருந்து கடத்தும் பாதைகளை வெட்டி மெழுகு காகிதத்தில் ஒட்டிக்கொண்டு, வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே மின் இணைப்புகளுக்கான குறுக்குவெட்டுகளில் வியாக்களை உருவாக்குவதன் மூலம் "வயரிங்" என்ற கருத்தை முன்னோடியாகக் கொண்டார். இந்தக் கருத்து கோட்பாட்டு அடித்தளத்தை அமைத்தது.
சர்க்யூட் போர்டின் முக்கிய பொருள்: செம்பு-துணி லேமினேட்
செப்பு-உடைய லேமினேட் (CCL) ஒரு அடி மூலக்கூறு, செப்புத் தகடு மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அடி மூலக்கூறு என்பது பாலிமர் செயற்கை பிசின் மற்றும் வலுவூட்டும் பொருட்களால் ஆன ஒரு மின்கடத்தா அடுக்கு பலகை ஆகும். அதிக கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல பற்றவைப்பு திறன் கொண்ட தூய செப்புத் தகட்டின் ஒரு அடுக்கு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டுள்ளது, பொதுவாக 18μm, 35μm அல்லது 50μm தடிமன் கொண்டது. அடி மூலக்கூறின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே செப்புத் தகடு கொண்ட CCL ஒற்றை-பக்க CCL என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இருபுறமும் செப்புத் தகடு கொண்ட CCL இரட்டை-பக்க CCL என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிசின் செப்புத் தகடு அடி மூலக்கூறில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது. CCL இன் பொதுவான தடிமன் 1.0 மிமீ, 1.5 மிமீ மற்றும் 2.0 மிமீ ஆகியவை அடங்கும். CCL வகைகள் CCL இன் பொதுவான வகைகள் மற்றும் பண்புகள் தற்போது, சந்தையில் வழங்கப்படும் CCL ஐ முக்கியமாக அடி மூலக்கூறின் அடிப்படையில் பின்வரும் வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: காகித அடி மூலக்கூறு, கண்ணாடி இழை துணி அடி மூலக்கூறு, செயற்கை இழை துணி அடி மூலக்கூறு, நெய்யப்படாத துணி அடி மூலக்கூறு மற்றும் கூட்டு அடி மூலக்கூறு. CCL உற்பத்திக்கான பொதுவான பொருட்கள்
மின்னணுவியல் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் முக்கிய உற்பத்தி மாதிரிகள்: ODM, OEM மற்றும் EMS ஐப் புரிந்துகொள்வது.
01 – ODM ODM (அசல் வடிவமைப்பு உற்பத்தியாளர்) என்பது தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல் அவற்றை வடிவமைக்கும் ஒரு உற்பத்தியாளரைக் குறிக்கிறது. ஆரம்பத்தில், OEMகள் உற்பத்தியில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தின, அதே நேரத்தில் வடிவமைப்பு பிராண்ட் நிறுவனங்களால் நிர்வகிக்கப்பட்டது. இருப்பினும், உற்பத்தி மட்டுமே பெரும்பாலும் குறைந்த லாபத்தை ஈட்டியதால், உற்பத்தியாளர்கள் உள்-வீட்டு வடிவமைப்பு திறன்களை உருவாக்குவதன் மூலம் மேல்நோக்கி விரிவடையத் தொடங்கினர். சில சுயாதீன வடிவமைப்பு வீடுகளும் (IDHகள்) உற்பத்தியை நோக்கி கீழ்நோக்கி நகர்ந்தன, இதன் மூலம் ODMகளாக மாறின. பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு வரிசைகளை விரைவாக விரிவுபடுத்த ODMகளுடன் இணைந்து பணியாற்றத் தேர்வு செய்கிறார்கள், குறிப்பாக குறைந்த விலை தயாரிப்புகளுக்கு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பொறுப்புகள் இரண்டையும் அவர்களிடம் ஒப்படைக்கிறார்கள். ஒரு ODM ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்கியவுடன், பிற பிராண்டுகள் தங்கள் சொந்த பிராண்டிங்கின் கீழ் உற்பத்தியைக் கோரலாம். மூன்றாம் தரப்பினருக்கு அதே வடிவமைப்பை ஒரு ODM தயாரிக்க முடியுமா என்பது பிராண்டிங் கிளையண்டிற்கு வடிவமைப்பிற்கான பிரத்யேக உரிமைகள் உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்தது. இன்று, ODMகள் பிராண்ட் நிறுவனங்களுக்கான வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஆதார திறன்களுடன் ஒருங்கிணைந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. 02 – OEM OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) பொதுவாக வரையறுக்கப்படுகிறது
அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்களின் வேறுபாடுகள் மற்றும் பண்புகள்டிஜிட்டல் சிக்னல்கள்
அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்களின் வேறுபாடுகள் மற்றும் பண்புகள் மின்னணுவியலில், சிக்னல்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அனலாக் சிக்னல்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்கள். அவை பரிமாற்ற முறைகள், செயலாக்க முறைகள், துல்லியம், சத்தம் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பின்வருபவை இந்த அம்சங்களிலிருந்து அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்களின் வேறுபாடுகள் மற்றும் பண்புகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும். முதலில், அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 1. வெவ்வேறு பரிமாற்ற முறைகள்: அனலாக் சிக்னல்கள் தொடர்ச்சியான சிக்னல்கள், அவை அனலாக் டிரான்ஸ்மிஷன் மூலம் கடத்தப்படலாம்; டிஜிட்டல் சிக்னல்கள் தனித்துவமான சிக்னல்கள், அவை பொதுவாக டிஜிட்டல் டிரான்ஸ்மிஷன் மூலம் கடத்தப்படுகின்றன. 2. வெவ்வேறு செயலாக்கம்: அனலாக் சிக்னல் செயலாக்கம் பொதுவாக அனலாக் சர்க்யூட் வழியாகும், அதாவது பெருக்கம், வடிகட்டுதல், ஒழுங்குமுறை போன்றவை; டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலாக்கம் பொதுவாக குறியீட்டு முறை, டிகோடிங், கணக்கீடு போன்ற டிஜிட்டல் சர்க்யூட் வழியாகும். 3. வெவ்வேறு துல்லியம்: அனலாக் சிக்னல்களின் துல்லியம் பொதுவாக சத்தம் மற்றும் குறுக்கீடு, வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது; டிஜிட்டல் சிக்னல்களின் துல்லியம் பொதுவாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
பொதுவான PCB உற்பத்தி கோப்புகளுக்கான அறிமுகம்
பொதுவான PCB உற்பத்தி கோப்புகளுக்கான அறிமுகம் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (PCBs) வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் போது, சரியான உற்பத்தி கோப்பு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. வெவ்வேறு வடிவங்கள் பல்வேறு அம்சங்கள், நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளை வழங்குகின்றன. நான்கு பொதுவான PCB உற்பத்தி கோப்பு வடிவங்களுக்கான அறிமுகம் பின்வருமாறு: Gerber, ODB++, IPC-2581, மற்றும் Gerber X2. 1. Gerber கோப்பு Gerber கோப்புகள் என்பது PCB இன் பல்வேறு அடுக்குகளை விவரிப்பதற்கான ஒரு நிலையான வடிவமாகும், அதாவது செம்பு, திண்டு பாதுகாப்பு மற்றும் திரை அச்சிடப்பட்ட அடுக்குகள். Gerber Systems Corp ஆல் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த கோப்புகள் PCB உற்பத்தியாளர்களுக்கு வடிவமைப்புகளைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முக்கியமானவை. நன்மைகள்: இணக்கத்தன்மை: பெரும்பாலான PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளுடன் இணக்கமாக இருப்பதால் உலகளவில் பொருந்தும். நீண்ட வரலாறு: நீண்ட காலமாக தொழில்துறையில் அறியப்பட்ட மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைபாடுகள்: வரையறுக்கப்பட்ட மெட்டாடேட்டா: அசல் வடிவமைப்பில் விரிவான மெட்டாடேட்டா இல்லை, இது சில தெளிவின்மைக்கு வழிவகுக்கும். கோப்பு சிக்கலானது: வெவ்வேறு அடுக்குகளைக் குறிக்க பல கோப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, இது நிர்வகிக்க மிகவும் சிக்கலானது.
தினசரி திட்ட படங்கள் – அக்டோபர், 2024
அக்டோபர், 2024 இல் திட்ட படங்கள் உங்கள் குறிப்புக்காக அக்டோபர் மாதத்தில் எங்கள் திட்டங்களின் சில படங்கள் பின்வருமாறு PCB படங்கள் PCB அசெம்பிளி படங்கள் மின்னணு கூறுகள் மற்றும் IC படங்கள் HXO-36B N22-Y2795-01-1 DSFHG-3A N22-Y2795-01-2 609282-3 609282-3 N22-Y2795-01-3 DVI-socket-plug-4 3154OP3 3154OP1 3154OP ST2410-051C மின் மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் படங்கள் HunEkey 3RN2010-1CA30 3RT1944-6A 3RN2010-1CA30-3 DVPI2SE11R 3RK1400-1C000-0AA3-1 எச்சரிக்கை-5 HC-UP352B-S1-4 HC-UP352B-S1-3 தொழிற்சாலை-சீல் ST2409-188C உபகரண படங்கள் EMERSON EndressHauser EndressHauser SIEMENS EMERSON
சதுர மீட்டருக்கு $19.9 என்ற மிகக் குறைந்த விலையில் WonderfulPCB சமீபத்திய விளம்பர விலை.
1. வெவ்வேறு PCB பொருட்கள் காரணமாக பன்முக விலை நிர்ணயம் ஒரு நிலையான இரட்டை பக்க PCB ஐ உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மாறுபடலாம். அடிப்படை பொருள் பொதுவாக FR4 ஆகும், தடிமன் 0.2 மிமீ முதல் 3.0 மிமீ வரை இருக்கும், மற்றும் செப்பு தடிமன் 0.5OZ முதல் 3OZ வரை இருக்கும். பொருளில் மட்டும் இந்த வேறுபாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க விலை வேறுபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. சாலிடர் மாஸ்க் மை அடிப்படையில், வழக்கமான தெர்மோசெட் மை மற்றும் ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் பச்சை மை இடையே விலை வேறுபாடுகளும் உள்ளன. 2. வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் காரணமாக பன்முக விலை நிர்ணயம் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் OSP (ஆக்சிஜனேற்றம் தடுப்பு), ஈயத் தகரம் முலாம், ஈயம் இல்லாத தகரம் முலாம் (சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது), தங்க முலாம், மூழ்கும் தங்கம் மற்றும் பல்வேறு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைகள் ஆகியவை அடங்கும். 3. PCB சிக்கலான தன்மையின் வெவ்வேறு நிலைகள் காரணமாக பன்முக விலை நிர்ணயம் இரண்டு PCB இரண்டும் 1,000 துளைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், ஒரு பலகை 0.2 மிமீ விட பெரிய துளை விட்டம் கொண்டதாகவும், மற்றொன்று 0.2 மிமீ விட சிறிய துளை விட்டம் கொண்டதாகவும் இருந்தால், இது வெவ்வேறு துளையிடும் செலவுகளை ஏற்படுத்தும். இதேபோல், இரண்டு PCB ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும் வேறுபட்டதாக இருந்தால்.