சாதன ஊசிகளில் சிறிய அளவிலான துளைகள் மற்றும் இடங்களைத் தவிர்ப்பது எப்படி?
பிளக்-இன் சாதன ஊசிகளுக்கான PCB பலகையை சாதனத்தைச் செருக துளையிட வேண்டும், PCB துளையிடுதல் என்பது PCB தட்டு தயாரிப்பதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும், இதுவும் ஒரு மிக முக்கியமான படியாகும். முக்கியமாக பலகை துளைகளுக்கு, சீரமைப்பு ஒரு துளையை இயக்க வேண்டும், நிலைப்படுத்தலைச் செய்ய கட்டமைப்பை பஞ்ச் செய்ய வேண்டும், பிளக்-இன் சாதனங்கள் பின் துளைகளை இயக்க வேண்டும் மற்றும் பல; பல அடுக்கு பலகை துளையிடுதல் ஒரு முறை இயக்க முடியாது, சில துளைகள் பலகையில் புதைக்கப்பட்டுள்ளன, சில பலகை பஞ்சின் மேல் உள்ளது, எனவே இரண்டு துளையிடுதல்கள் இருக்கும்.
1. USB சாதன பின் ஓவல் ஸ்லாட் மற்றும் USB வகை சாதன ஷெல் பின்கள் பொதுவாக ஓவல் பின்களாக இருக்கும், சில USB சாதன பின்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும், எனவே ஸ்லாட் துளையின் வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறை திறனை விட சிறியதாக இருக்கும்.
தொழில்துறையின் மிகச்சிறிய துளையிடும் இயந்திர ஸ்லாட் கத்தி 0.6 மிமீ மட்டுமே என்பதால், ஸ்லாட் துளையின் வடிவமைப்பு 0.45 மிமீக்கு குறைவாக இருந்தால் அதை உருவாக்க முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக: சாதன முள் துளையின் வடிவமைப்பு 0.3 மிமீ மட்டுமே, 0.6 மிமீ முள் துளையிடும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி துளையிட்டு, பின்னர் தாமிரத்தால் பூசப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துளை 0.45 மிமீ ஆகும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துளை பின் துளை விட்டம் 0.15 மிமீ விட பெரியதாக இருக்கும், அதிக சகிப்புத்தன்மை சாதன சாலிடரிங் பாதுகாப்பானது அல்ல. எனவே, முள் துளை துளையை 0.45 மிமீ விட பெரியதாக வடிவமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. வயரிங் கூறுகளின் பின் துளைகளும் சில பிளக்-இன் கூறுகளின் பின்களும் மிகச் சிறியதாக இருக்கும். வடிவமைக்கப்பட்ட பிளக்-இன் துளை 0.5 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, பின் துளை உற்பத்தி முடிவில் ஒரு வியாவாக தவறாகக் கருதப்படலாம். குறிப்பாக ஆல்டியம் டிசைனர் மென்பொருளால் வடிவமைக்கப்பட்ட கோப்புகளுக்கு, கெர்பரை வெளியிடும் போது அனைத்து வியாக்களிலும் சாளரங்கள் உள்ளன, எனவே சிறிய சாதன பின் துளைகளை வியாக்களுடன் குழப்புவது எளிது.
பின்னின் செருகுநிரல் துளை தவறாக ஒரு வழியாகக் கருதப்படும்போது, பிரச்சனை என்னவென்றால், துளைக்கு இழப்பீடு இல்லாமல் சாதனத்தை செருக முடியாது, அல்லது சாளரம் வயலுடன் சேர்ந்து ரத்து செய்யப்படுகிறது. திண்டு எண்ணெய் உறையால் ஆனது மற்றும் வெல்டிங் செய்ய முடியாது.
3. PCB க்ரீபேஜ் மில்லிங் ஸ்லாட்டைத் தடுக்க உயர் மின்னழுத்த தனிமைப்படுத்தல், மின்சாரம் வழங்கும் பலகைகள் பொதுவாக பலகையில் இருக்கும் ஸ்லாட்டை தனிமைப்படுத்த வடிவமைக்கப்படும். மிகச்சிறிய மில்லிங் கட்டர் விட்டத்தின் உற்பத்தி முனை 0.8 மிமீ ஆகும். 0.8 மிமீக்கும் குறைவான மில்லிங் ஸ்லாட்டை உற்பத்தி செய்வது வசதியாக இல்லை, செலவு மிக அதிகம்.
பலகையில் உள்ள அனைத்து உலோகமற்ற ஸ்லாட்டுகளும் 0.8மிமீக்கு மேல் பெரியதாக வடிவமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உலோகமற்ற பள்ளங்கள் செப்பு பூசப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, பலவற்றின் செலவைக் குறைக்க அரைக்கும் பள்ளங்களின் தேர்வு, துளையிடும் பள்ளங்களின் செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செயல்திறன் மெதுவாக உள்ளது. எனவே, வடிவமைப்பின் வடிவமைப்பு முடிவில் 0.8மிமீக்கு மேல் உலோகமற்ற பள்ளங்களின் வடிவமைப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பலகை தொழிற்சாலை உற்பத்தியாளர்களிடம், சர்க்யூட் போர்டு துளையிடும் இழப்பீடு எவ்வளவு என்று கேட்கிறார்கள், எந்த சகிப்புத்தன்மை இழப்பீட்டின் படி, குறிப்பாக மவுண்டிங் துளைகள் (நிலைப்படுத்தல் துளைகள்) மற்றும் பிளக்-இன் துளைகள், இழப்பீடு இடத்தில் இல்லாவிட்டால் அல்லது வடிவமைப்பு இடத்தில் இல்லாவிட்டால், அது பயன்படுத்தப்படும் சர்க்யூட் போர்டின் முழு உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலையும் பாதிக்கும்.
பொது சர்க்யூட் போர்டு துளைகள் இரண்டு வகையான துளைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒன்று செம்பு மற்றும் செம்பு துளைகள் இல்லாத துளைகள், செம்பு முக்கியமாக சாலிடரிங் மற்றும் குழாய் துளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எந்த செம்பும் முக்கியமாக ஏற்றுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் பயன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
உலோகமயமாக்கல் துளையிடுதலாக இருந்தால், முதலில் PCB-யில் செம்பு இல்லாத துளைகளைத் துளைக்க வேண்டும், பின்னர் துளை சுவரில் செப்புப் படலத்தின் ஒரு அடுக்கை முலாம் பூச வேண்டும், பின்னர் தகரம் தெளிக்கும் செயல்முறை 0.1-0.15 மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும் என்றால், அதாவது துளையிடும் கருவி 0.2-0.25 மிமீ பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையின் குறிப்பிட்ட அளவு; அது OSP ஆக இருந்தால், தங்க முலாம் பூசுதல் செயல்முறை 0.05-0.1 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்; அது OSP ஆக இருந்தால், தங்க முலாம் பூசுதல் செயல்முறை 0.05-0.1 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்; அது OSP ஆக இருந்தால், தங்க முலாம் பூசுதல் செயல்முறை 0.05-0.1 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட அளவு ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களைப் பொறுத்தது.
அது உலோகமயமாக்கப்படாத துளையாக இருந்தால், அதாவது செப்பு துளை இல்லை என்றால், இழப்பீட்டு மதிப்பு சுமார் 0.05 மிமீ ஆகும், எடுத்துக்காட்டாக, 0.1 மிமீ துளைக்கு 0.15 மிமீ துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், நிச்சயமாக, பொதுவாக எந்த செப்பு துளையும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துளை அல்ல, இழப்பீட்டுத் திருத்தம் செய்ய உண்மையான அளவின் படி.
வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் பொதுவாக வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் பலகை தொழிற்சாலையின் இழப்பீட்டு அளவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியதில்லை, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொது உற்பத்தியாளர் முடிக்கப்பட்ட துளை அளவிற்கு துளை தகவலின் வடிவமைப்பிற்கு இயல்புநிலையாக இருப்பார், சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர் தகவலை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் இருப்பார், சகிப்புத்தன்மையை ஈடுசெய்ய தானாகவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிவமைப்பு பொறியாளர் விரும்பும் துளை அளவை உருவாக்குங்கள்.
