නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFM) PCB නිර්මාණකරුවන්ට අත්යවශ්ය කුසලතාවක් බවට පත්ව ඇත.
නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFM) CAE (පරිගණක ආධාරක ඉංජිනේරු විද්යාව), CAD (පරිගණක ආධාරක සැලසුම්), CAPP (පරිගණක ආධාරක ක්රියාවලි සැලසුම්කරණය) සහ CAM (පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන) නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, නිෂ්පාදන සාධක සැලසුම් අවධියේදී සලකා බලනු ලැබේ. අවධානය යොමු කිරීමේ පැත්තෙන්: නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය, මෙයට ඇතුළත් වන්නේ: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ව්යුහගත විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ලබන අතර, ප්රවාහ ප්රස්ථාර සාදනු ලැබේ; විශේෂිත දෙපාර්තමේන්තු සඳහා පමණක් නොව, දෙපාර්තමේන්තු අතර හරස් අතටද පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. හැකි සෑම විටම අනවශ්ය පියවර අතහැර දැමිය යුතු අතර මෙහෙයුම් සමාලෝචනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ සීමාවන් විශ්ලේෂණය කරන්න: මෙයට අදාළ කණ්ඩායම් විසින් සමාලෝචනය කරන ලද නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි ව්යුහගත විශ්ලේෂණ සහ දත්ත ප්රවාහ රූප සටහන් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. අනවශ්ය මෙහෙයුම් ඉවත් කර ක්රියාවලීන් සමාලෝචනය කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන හැකියාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම: නව සංරචකවල සහ ඒවායේ එකලස් කිරීමේ සම්බන්ධතාවල එකලස් කිරීමේ හැකියාව, පරීක්ෂණ හැකියාව, නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂණ සැලසුම් මෙයට ඇතුළත් වේ. DFM ක්රියාත්මක කිරීමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය 1. DFM පිරිවිතරයන් ස්ථාපිත කිරීම පුළුල් DFM පිරිවිතරයක් සෑදීම · සමඟ පෙළගැස්වීම ඇතුළත් වේ
ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක ඇසුරුම් දළ විශ්ලේෂණය
චිප් සංරචක ඇසුරුම් කිරීම අර්ධ සන්නායක උපාංග නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක අංගයකි. තාක්ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, විශේෂයෙන් SMT (මතුපිට-මවුන්ට් තාක්ෂණය) තුළ, ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ඇසුරුම් ආකෘති රාශියක් ඇත. චිප් ධාරිත්රක සහ ප්රතිරෝධක වැනි සමහර ඇසුරුම් වර්ග, ප්රමිතිගත ප්රමාණ ඇති අතර, අනෙක් ඒවා, විශේෂයෙන් IC කොටස්, අඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් පවතී. සාම්ප්රදායික පින් ඇසුරුම් ක්රමයෙන් BGA (බෝල් ග්රිඩ් අරාව) සහ ෆ්ලිප් චිප් වැනි නව පරම්පරාවේ ඇසුරුම් ආකෘති මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ. පොදු චිප් ප්රතිරෝධක පැකේජ වර්ග චිප් ප්රතිරෝධක සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ප්රමාණ 9 ක් ඇත, ඒවා ප්රමාණයේ කේත වර්ග දෙකකින් නිරූපණය කෙරේ: අධිරාජ්ය (අඟල්) සහ මෙට්රික් (මිලිමීටර). කේත ඉලක්කම් 4 කින් සමන්විත වන අතර, එහිදී පළමු දෙක දිග නියෝජනය කරන අතර අවසාන දෙක සංරචකයේ පළල නියෝජනය කරයි. පොදු චිප් ප්රතිරෝධක පැකේජවල බිඳවැටීමක් මෙන්න: අධිරාජ්ය කේත මෙට්රික් කේත දිග (L) පළල (W) උස (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
PCB නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට DFM භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
PCBA නිෂ්පාදන පිරිවැයට බොහෝ අංශ තිබේ. මූලික සංරචකවලට ප්රධාන වශයෙන් PCB හිස් පුවරුව සඳහා ද්රව්ය, SMT සැකසුම් පිරිවැය සහ සංරචකවල පිරිවැය ඇතුළත් වේ. මෙම මූලික සංරචක වලට අමතරව, තවත් ක්රියාවලීන් කිහිපයක් PCBA හි පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. මෙම සාධකවලින් සමහරක් බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ, අනෙකුත් ද්රව්ය, පරීක්ෂණ, ශ්රමය, එකලස් කිරීම, සැලසුම් සහ PCB ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සහ SMT පැච් ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය ඇතුළුව. හිස් පුවරුවේ (PCB) කොටස් පුවරුවේ පිරිවැයට බලපායි විවිධ වර්ගයේ පුවරු ද්රව්ය හා සැලසුම් පිරිවිතරයන් මත පදනම්ව විවිධ පිරිවැයක් දරයි. විදුම් පිරිවැය සිදුරු ගණන සහ සිදුරු විෂ්කම්භයේ ප්රමාණය විදුම් පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. වැඩි සිදුරු හෝ විශාල විෂ්කම්භයන් පිරිවැය වැඩි කරනු ඇත. ක්රියාවලි පිරිවැයවිශේෂිත ආලේපන හෝ සංකීර්ණ මෝස්තර වැනි පුවරුවේ ක්රියාවලි අවශ්යතා විවිධ නිෂ්පාදන දුෂ්කරතාවන්ට හේතු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විවිධ මිල ගණන් වෙනස් වේ. ශ්රමය, ජලය, විදුලිය සහ කළමනාකරණ පිරිවැයමෙම වියදම්
PCB සිල්ක්ක්රීන් වල DFM (නිෂ්පාදන හැකියාව) නිර්මාණය
කර්මාන්තය තුළ PCB සිල්ක් ස්ක්රීන් "සිල්ක් ස්ක්රීන්" ලෙසද හැඳින්වේ. PCB සිල්ක් ස්ක්රීන් සාමාන්ය PCB පුවරු වල දැකිය හැකිය, එබැවින් PCB සිල්ක් ස්ක්රීන් වල කාර්යයන් මොනවාද? 1. ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක හඳුනා ගැනීම අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, ගණන් කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක තිබේ. PCB පුවරුවේ ඇති සිල්ක් ස්ක්රීන් සිල්ක් ස්ක්රීන් එක් එක් පෑඩ් එකක තබා ඇති ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි. 2. SMT එකලස් කිරීම SMT සිල්ක් ස්ක්රීන් සිල්ක් ස්ක්රීන් හරහා පැච් එකලස් කරයි. PCB සිල්ක් ස්ක්රීන් සිල්ක් ස්ක්රීන් පැච් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එක් එක් සංරචකයේ ස්ථාන අංක හඳුනා ගැනීමට කර්මාන්ත ශාලාවට උපකාරී වේ. 3. නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියාව PCB සිල්ක් ස්ක්රීන් නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ද උපකාරී වේ. ඒවා අලුත්වැඩියා කාර්ය මණ්ඩලයට එක් එක් සංරචකයේ අනුරූප ස්ථානය සොයා ගැනීමට මඟ පෙන්වයි. 4. නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීම සංරචක හඳුනා ගැනීමට අමතරව, PCB සිල්ක් ස්ක්රීන් සිල්ක් ස්ක්රීන් වලට නිෂ්පාදන නාමය, නිෂ්පාදක ලාංඡනය, UL ලකුණු, නිෂ්පාදන චක්ර කේත සහ අනෙකුත් හඳුනාගැනීමේ කේත වැනි වෙනත් අත්යවශ්ය තොරතුරු ඇතුළත් විය හැකිය. DFM නිර්මාණය
PCB නිෂ්පාදන ගොනු ආකෘති
PCB නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඉංජිනේරු ගොනු අතර PCB ගොනු, ODB++ ගොනු, Gerber ගොනු සහ EXCELLON ගොනු ඇතුළත් වේ. මේවා අතර, නිරාවරණය සහ තිර මුද්රණය සඳහා පටල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ෆොටෝප්ලොටින් කිරීම සඳහා Gerber ගොනු භාවිතා කරයි. EXCELLON ආකෘති ගොනු කැණීම් සහ ඇඹරුම් වැඩසටහන් ගොනු ලෙස සේවය කරයි, සිදුරු කැණීම සහ හැඩගැස්වීම පහසු කරයි. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කිරීම සඳහා PCB ගොනු Gerber සහ EXCELLON ආකෘති බවට පරිවර්තනය කළ යුතුය. අනෙක් අතට, PCB නිෂ්පාදනය සඳහා වන CAM මෘදුකාංගයට ODB++ ගොනු දත්ත කෙලින්ම කියවිය හැකිය. PCB දත්ත ගොනු PCB ගොනුවක් යනු කුමක්ද? PCB ගොනු යනු EDA (ඉලෙක්ට්රොනික නිර්මාණ ස්වයංක්රීයකරණය) මෘදුකාංගයෙන් සුරකින ලද නිර්මාණ ගොනු වේ. නිෂ්පාදන උපකරණවලට PCB ගොනු ආකෘති හඳුනාගත නොහැකි බැවින් මෙම ගොනු නිෂ්පාදන මෙවලම් ගොනු ලෙස කෙලින්ම සේවය කළ නොහැක. EDA මෘදුකාංගයෙන් සුරකින ලද සියලුම PCB දත්ත ගොනු නිෂ්පාදනය සඳහා Gerber ආකෘතියට පරිවර්තනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදන උපකරණවල භාවිතා වන ප්රාථමික ගොනු ආකෘතිය Gerber ගොනු වේ, නමුත් ඇතැම් පරීක්ෂණ මෙවලම් සඳහා සහය විය හැකිය.
එකලස් කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකවල ප්රමාණවත් ඉඩක් නොමැතිකමේ බරපතලකම
SMT එකලස් කිරීමේ චිප් සැකසීම ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත්, සියුම් තාරතා දිශාවකින් යුත් සහ SMT චිප් සැකසුම් සංරචක සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ අවම තාරතා සැලසුම PCBA පෑඩ් කෙටි කිරීමට පහසු නොවන බව සහතික කිරීමට සහ සංරචකවල නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව ද සැලකිල්ලට ගැනීමට හැකි විය යුතුය. සංරචක-සංරචක පරතරය ප්රමාණවත් නොවීමේ ප්රතිවිපාක; PCB හි පහළ පැත්තේ සම්බන්ධකයේ එක් අල්ෙපෙනතියක් ඊළඟ හරහා සිදුරට ඉතා ආසන්න වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පින් සහ හරහා සිදුර අතර කෙටි පරිපථයක් ඇති වන අතර PCB පුළුස්සා දමනු ලැබේ. සංරචක සවි කිරීමේ සිදුර සහ පෑඩ් අතර දුර ඉතා කුඩා වේ. හරහා සිදුර කෙලින්ම පෑඩ් එකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, සිදුර සහ පෑඩ් අතර පෑස්සුම් ප්රතිරෝධයක් නොමැති අතර පරතරය තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලියට හෝ වේගය සහ වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්ට සුදුසු නොවේ.
PCB නිර්මාණය සඳහා ගෝලීය DFM දැනුවත් කිරීමේ වැදගත්කම
"IC යනු බහු ස්ථර PCB වල කුඩා අනුවාදයන් පමණි" යන සාදෘශ්යය සම්පූර්ණයෙන්ම කුසලතාවයකින් තොර නොවේ. PCB නිෂ්පාදකයින් සහ එකලස් කරන්නන් අතර ක්රියාවලීන් වඩාත් වෙනස් වන විට, PCB නිර්මාණය IC නිර්මාණ කර්මාන්තය විසින් වැඩිවන සංකීර්ණතාවයන් සමඟ කටයුතු කිරීමට භාවිතා කරන එකම දර්ශන කිහිපයක් වැළඳ ගැනීමට පටන් ගත හැකිය. සංකීර්ණ PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි DFM නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. 1. අරමුණු-නැඹුරු නිර්මාණ සංකල්පය DFM නිදහස් නිර්මාණයක යතුර වන්නේ PCB නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ සැපයුම්කරුගේ හැකියාවන්ට සැලසුම් නීති සහ සීමාවන් ගැලපීමයි. සැලසුම් නීති සහ සීමාවන් ස්ථාපිත කළ පසු, ඒවා නිර්මාණය නිෂ්පාදනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම විටම අනුගමනය කළ යුතු සමාලෝචන කොන්දේසි බවට පත්වේ. නිර්මාණය අතරතුර පැන නගින ගැටළු සැලසුම් අවධියේදී හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට පහසු වේ. සැලසුම් අවධියේදී DFM දැනුවත්භාවය තිබීම විශාල ලාභාංශ ගෙවිය හැකිය. මූලික සැලසුම් කිරීමේදී නිෂ්පාදන ගැටළු හඳුනා ගැනීම
PCB SolderMask Vias වල ගැටළුව විසඳන්න
සුව කිරීමේ ක්රමයට අනුව PCB පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත, පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තවල ප්රභාසංවේදී සංවර්ධනය වන තීන්ත ඇත, තාප-සුව කිරීමේ තාප සැකසුම් තීන්ත ඇත, UV ආලෝකයෙන් සුව කළ UV තීන්ත ද ඇත. , සහ PCB දෘඩ පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත, FPC මෘදු පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත සහ ඇලුමිනියම් උපස්ථර පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත, ඇලුමිනියම් උපස්ථර තීන්ත සෙරමික් පුවරු මත ද භාවිතා කළ හැකිය. Vias සාමාන්යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: අන්ධ Vias, වළලනු ලැබූ Vias සහ සිදුරු හරහා. "Blind Vias" මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල ඉහළ සහ පහළ මතුපිට පිහිටා ඇත. එයට නිශ්චිත ගැඹුරක් ඇති අතර මතුපිට පරිපථය සහ අභ්යන්තර පරිපථය සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. , පරිපථය "හරහා සිදුර" සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව හරහා ගමන් කරයි. , ඉහළ ස්ථරයේ සිට අභ්යන්තර ස්ථරය දක්වා සහ පසුව පහළ ස්ථරය දක්වා. PCB පෑස්සුම් ආවරණ සැකසීමේ Vias , පොදු හරහා ක්රියාවලීන් අතර: ආවරණ තෙල් හරහා, ප්ලග් තෙල් හරහා, කවුළු විවෘත කිරීම හරහා, දුම්මල ප්ලග් කිරීම, විද්යුත් ආලේපන පිරවීම යනාදිය, සෑම ක්රියාවලි පහකටම තමන්ගේම ඇත.
PCB පුවරු දාර පරතරය සඳහා ප්රමාණවත් නොවන සංරචකයේ බරපතලකම
සංරචක-පුවරු දාර පරතරය ප්රමාණවත් නොවීමේ ප්රතිවිපාක; දාරයට ඕනෑවට වඩා සමීප උපාංග තරංග හෝ නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් යන්ත්ර වැනි ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවසානයේ පුවරුවේ පැනල් කිරීමේදී දාරයට ඕනෑවට වඩා සමීප උපාංගවලට හානි විය හැකිය. මෙම හානිය වරින් වර සිදුවිය හැකි අතර හඳුනා ගැනීමට සහ දෝෂහරණය කිරීමට අපහසු විය හැකිය. උපාංගය වැඩි වන තරමට එකලස් කිරීමේ උපකරණ සමඟ ඇඟිලි ගැසීමේ හැකියාව වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රක වැනි උපාංග අනෙකුත් උපාංගවලට වඩා පුවරු දාරයෙන් තවත් ඈතින් තැබිය යුතුය. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, උපාංගයේ සිට දාරය දක්වා නිෂ්කාශනය සඳහා සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ දාරය වටා උපාංග නිෂ්කාශනය සඳහා සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශයක් 2.5 මි.මී. වන අතර එය පරීක්ෂණ සවිකිරීම් සහ බොහෝ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් ලබා දෙනු ඇත. පැනල් V-කට්ට: සිදුරු කිරීම සඳහා v-කට්ට කරන PCB සඳහා, උපාංගය
මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම් ඉස්මතු කිරීම්
PCB සැලසුම් සකස් කිරීම 1. දෘඪාංග C සමඟ සැපයිය යුතු තොරතුරු ●කඩදාසි සහ ඉලෙක්ට්රොනික ලිපිගොනු සහ දෝෂ රහිත ජාල වගු ඇතුළුව නිවැරදි ක්රමානුරූප රූප සටහන්. ● සංරචක කේත සහිත නිල BOM එකක්. දෘඪාංග ඉංජිනේරුවරයා පැකේජ පුස්තකාලයේ නොමැති සංරචක සඳහා DATASHEET හෝ භෞතික වස්තුවක් සැපයිය යුතු අතර අල්ෙපෙනති අර්ථ දක්වා ඇති අනුපිළිවෙල සඳහන් කළ යුතුය. ● PCB හි සාමාන්ය පිරිසැලසුමක් හෝ වැදගත් ඒකක සහ හර පරිපථවල පිහිටීම සපයන්න. PCB ව්යුහ රූප සටහන් සපයන්න, එමඟින් PCB හි හැඩය, සවි කිරීමේ සිදුරු, සංරචක ස්ථානගත කිරීම, තහනම් ප්රදේශ සහ අනෙකුත් අදාළ තොරතුරු දැක්විය යුතුය. 2. නිර්මාණයට පෙර මූලික සැලසුම් අවශ්යතා ● 1A හෝ ඊට වැඩි අධි ධාරා සංරචක සහ ජාල. ● වැදගත් ඔරලෝසු සංඥා, අවකල සංඥා සහ අධිවේගී ඩිජිටල් සංඥා. ● ඇනලොග් කුඩා සංඥා සහ අනෙකුත් පහසුවෙන් කැළඹෙන සංඥා. ● වෙනත් විශේෂ අවශ්ය සංඥා. 3. විශේෂ ඉල්ලීම් සටහන් ● අවකල බෙදාහැරීමේ රේඛා, ආවරණ අවශ්ය ජාල, ලාක්ෂණික සම්බාධනය
පරිපථ පුවරු නිර්මාණයේ විවිධ ස්ථර වල PCB අර්ථ දැක්වීම
ආරම්භකයින් සඳහා, PCB පරිපථ පුවරු වල බොහෝ "ස්ථර" ඇති අතර, PCB නිර්මාණය ඉගෙන ගන්නා විට බොහෝ ආරම්භකයින් විවිධ PCB ස්ථර මගින් පහසුවෙන් ව්යාකූල වේ. ආරම්භකයින්ට වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට සහ ප්රගුණ කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවරයා PCB නිර්මාණයේ විවිධ ස්ථරවල අර්ථ දැක්වීම සාරාංශ කිරීමට පහතින් ඉඩ දෙන්න. EDA මෘදුකාංගයේ විශේෂිත පාරිභාෂිතයේ විවිධ අර්ථකථන රාශියක් ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ වචනවල ඇති විය හැකි අර්ථයන් පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීමකි. යාන්ත්රික: සාමාන්යයෙන් තහඩු යන්ත්රයක මාන සලකුණු ස්ථරයට යොමු වේ. ස්ථරය තබා ගන්න: වයර්, සිදුරු (හරහා) හෝ කොටස් යොමු කළ නොහැකි ප්රදේශ නිර්වචනය කරයි. මෙම සීමාවන් එකිනෙකින් ස්වාධීනව අර්ථ දැක්විය හැකිය. ඉහළ ආවරණය: ඉහළ ස්ථරයේ සිල්ක්ක්රීන් අක්ෂර නිර්වචනය කරයි, ඒවා PCB හි අප සාමාන්යයෙන් දකින කොටස් අංක සහ සමහර අක්ෂර සහ සිල්ක්ක්රීන් රාමු වේ. පහළ ආවරණය: සිල්ක්ක්රීන් අක්ෂරවල පහළ ස්ථරය නිර්වචනය කරයි, එය සංරචක අංකය සහ අපි සාමාන්යයෙන් දකින සමහර අක්ෂර වේ.
PCB එකලස් කිරීම SMT එකලස් කිරීමට බලපෑමක් ඇති කරයි!
PCB ස්ටෙන්සිල් කළ යුත්තේ ඇයි? නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා PCB එකලස් කර ඇත. සමහර PCB පුවරු සවිකිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට ඉතා කුඩා බැවින් ඒවා නිෂ්පාදනය සඳහා එකට එකලස් කළ යුතුය. SMT හි පෑස්සුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. බහු PCB වල පෑස්සුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා SMT හරහා එක් වරක් පමණක් ගමන් කළ යුතුය. පිරිවැය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. සමහර PCB පුවරු හැඩගස්වා ඇති බැවින්, PCB පුවරු එකලස් කිරීමෙන් PCB පුවරු ප්රදේශය වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කළ හැකිය, නාස්තිය අඩු කළ හැකිය සහ පිරිවැය භාවිතය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. PCB පැනවීමේ ක්රමය V-cut සහිත ගොං පුවරුව පුවරු දාරවල උපාංග සහිත පුවරු සඳහා සුදුසු වන අතර ඒවා පරතරයකින් තොරව එකලස් කළ නොහැකි අතර ක්රියාවලි දාර සමඟ එකලස් කිරීමේ ආකාරය අනුගමනය කරයි. කෙළවර දෙකෙහිම ක්රියාවලි දාරය V-CUT සැකසීම එක් කරන්න, සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ගොං මැද පරතරය තබයි, එසේ නොමැතිනම් අද්දර ඇති උපාංග
සංරචක පෑස්සීමට එක් හේතුවක්: තැටියේ සිදුර සඳහා නිෂ්පාදනය කළ හැකි සැලසුම් පිරිවිතර
සිදුරු-ඉන්-පෑඩ් යනු කුමක්ද? තැටියේ සිදුර යනු පෑඩයේ සිදුරයි, SMD තැටිය සඳහා පෑඩ්, සාමාන්යයෙන් 0603 සහ ඊට වැඩි SMD සහ BGA පෑඩ්, සාමාන්යයෙන් VIP (පෑඩ් හරහා) ලෙස හැඳින්වේ. පෑඩයේ ඇති ප්ලග්-ඉන් සිදුරු තැටියේ සිදුරක් ලෙස හැඳින්විය නොහැක, මන්ද පෑඩයේ ඇති ප්ලග්-ඉන් සිදුරු පෑස්සීමට සංරචක ඇතුළු කළ යුතු බැවින්, සියලුම ප්ලග්-ඉන් පින් පෑඩ් සිදුරු ඇත. ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, තුනී, කුඩා දිශාවට සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, PCB පුවරුව ද ඉහළ ඝනත්වයට තල්ලු කරනු ලැබේ, සංවර්ධනය කිරීමට අපහසු වේ, එබැවින් සංරචකවල ප්රමාණය ක්රමයෙන් කුඩා වෙමින් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස: පැකේජයේ BGA සංරචක කුඩා වේ, පින් පරතරය කුඩා වේ. පින් පරතරය කුඩා වේ, එවිට පින් ඇතුළත පැකේජය රේඛාවෙන් පිටතට යාමට අපහසු වේ, ඔබ රේඛාවෙන් පිටතට සිදුරු ස්ථරය වෙනස් කළ යුතුය. තුළ
PCB අර්ධ සිදුරු පුවරු කිසි විටෙකත් අවතක්සේරු නොකරන්න.
PCB අර්ධ සිදුරු පුවරු කිසි විටෙකත් අවතක්සේරු නොකරන්න PCB අර්ධ සිදුරු යනු කුමක්ද? නිෂ්පාදන අරමුණු සඳහා PCB හි මායිම් දිගේ විදින සිදුරු පේළි අර්ධ වයස් වේ. සිදුරු තඹ ආලේප කළ විට, දාර කපා දමනු ලබන අතර එමඟින් මායිම දිගේ සිදුරු අඩකින් අඩු වේ. PCB හි දාර සිදුරු ඇතුළත තඹ සහිත ආලේපිත මතුපිටක් මෙන් පෙනේ. අර්ධ සිදුරුවල අරමුණ කුමක්ද? මොඩියුලර් PCB මූලික වශයෙන් අර්ධ වයස් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත, ප්රධාන වශයෙන් පෑස්සීමේ පහසුව, කුඩා මොඩියුල ප්රමාණය සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සඳහා. සාමාන්යයෙන්, අර්ධ සිදුරක් PCB තනි දාරයේ, ගොං හැඩයේ ගොං භාගයේ නිර්මාණය කර ඇති අතර, PCB හි සිදුරෙන් අඩක් පමණක් ඉතිරි වේ, එය සාමාන්යයෙන් අර්ධ සිදුරක් ලෙස හැඳින්වේ. අර්ධ සිදුරු තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සඳහා නිර්මාණය 1. අවම අර්ධ සිදුරු අවම අර්ධ සිදුරු ක්රියාවලි නිෂ්පාදන ධාරිතාව 0.5mm වේ, පූර්විකාව නම් කුහරය පැතිකඩ රේඛාවේ මැද තිබිය යුතු බවයි,
කර්මාන්තයේ නව චින්තනයට නායකත්වය දීම - DFM හි අර්ථය පරිණාමය වන ආකාරය
පෙරවදන: සංකීර්ණ PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී DFM නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. DFM නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය, නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFM) DFM කාර්යභාරය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමයි. අද DFM යනු සමාන්තර ඉංජිනේරු විද්යාවේ මූලික තාක්ෂණයයි, මන්ද නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදන ජීවන චක්රයේ වැදගත්ම සබැඳි දෙක වන බැවින්, සමාන්තර ඉංජිනේරු විද්යාව යනු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන හැකියාව සහ එකලස් කිරීමේ හැකියාව සහ අනෙකුත් සාධක ඇති විට නිර්මාණයේ ආරම්භය සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, DFM යනු සමාන්තර ඉංජිනේරු විද්යාවේ වැදගත්ම ආධාරක මෙවලමයි. DFM හි යතුර වන්නේ සැලසුම් තොරතුරු වල සැකසුම් හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීම, නිෂ්පාදන තාර්කිකත්වය ඇගයීම සහ සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම යෝජනා කිරීමයි. DFM CAX, PDM, DFX යනාදිය සමඟ ඒකාබද්ධ වී ජීවන චක්රය සඳහා නිර්මාණය (DFLC) තාක්ෂණය සාදයි. DFX යනු DFA (එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය), DFD (විසුරුවා හැරීම සඳහා නිර්මාණය), DFQ (ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිර්මාණය), DFI (පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය) සහ DFE (
බෝම් ද්රව්ය සහ පෑඩ් අතර නොගැලපීමේ ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?
BOM යනු කුමක්ද? සරල අවබෝධයක් නම්: ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක ලැයිස්තුවක්, නිෂ්පාදනයක් බොහෝ කොටස් වලින් සමන්විත වේ, ඒවා අතර: පරිපථ පුවරු, ධාරිත්රක, ප්රතිරෝධක, ඩයෝඩ, ස්ඵටික, ප්රේරක, ධාවක චිප්, ක්ෂුද්ර පාලක, බල සැපයුම් චිප්, පියවර-ඉහළ සහ පියවර-පහළ චිප්, LDO චිප්, මතක චිප්, සම්බන්ධක, සම්බන්ධක, අල්ෙපෙනති, මව් පේළි යනාදිය. ඉංජිනේරුවන් නිෂ්පාදන සැලසුම මත පදනම්ව, BOM වගුව ලෙස හැඳින්වෙන නිෂ්පාදන කොටස් ලැයිස්තුවක් සාදනු ඇත. පෑඩ් යනු කුමක්ද? PCB පෑඩ් ප්ලග්-ඉන් සිදුරු පෑඩ්, SMD පැච් පෑඩ් ලෙස බෙදා ඇත, PCB වෙත සංරචක පෑස්සීමට ය සංරචක පෑස්සුම් සමඟ PCB මත සවි කර ඇත. , මුද්රිත පරිපථ පුවරුව තුළ ඇති වයර් පෑඩ් සම්බන්ධ කරයි, පරිපථයක සංරචකවල විද්යුත් සම්බන්ධතාවය ඉටු කරයි. BOM දෝෂ සඳහා හේතු 1. වැරදි BOM මාදිලියේ BOM ගොනු ජනනය වන අතර EDA මෘදුකාංගයෙන් ප්රතිදානය වේ. සමස්ත සැලසුම් ක්රියාවලියේදී BOM ගොනු වල දත්ත දෝෂ ඇති විය හැකි බොහෝ අවස්ථා තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස: වෙනස් කිරීම
ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය නිර්මාණය සහතික කරන්නේ කෙසේද?
ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන්නේ කෙසේද? නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය යනු කුමක්ද? නිෂ්පාදන urability සඳහා නිර්මාණය, දැන් සිට සැකසුම ගණන් විවෘත ආරම්භයේ සිට පරීක්ෂා කරන්න නිෂ්පාදනය සලකා බලන්න පද්ධතියට ලිංගිකත්වය සෑදිය හැකිද, නිෂ්පාදන සමත් අනුපාතය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිද, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරයි. නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය සමගාමී නිර්මාණය පිළිබඳ අදහස මත පදනම් වේ, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන සැලසුම් අවධියේදී පුළුල් ලෙස සලකා බලනු ලැබේ ක්රියාවලි අවශ්යතා, පරීක්ෂණ අවශ්යතා සහ එකලස් කිරීමේ තාර්කිකත්වය, සැලසුම් පිරිවැය හරහා නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම, කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය. සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණයට ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇතුළත් වේ: PCB පුවරු නිෂ්පාදන හැකියාව නිර්මාණය, PCBA ස්ථාපනය කළ හැකිය නිර්මාණය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය නිර්මාණය. PCB පුවරු වල නිෂ්පාදන හැකියාව නිර්මාණය ප්රධාන වශයෙන් PCB පුවරු නිෂ්පාදනයේ ඉදිරිදර්ශනය මත පදනම් වේ. , නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පරාමිතීන් සලකා බැලීම, එමඟින් මණ්ඩල නිෂ්පාදන සමත් අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ක්රියාවලි සන්නිවේදන පිරිවැය අඩු කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, යන්න
Wonderful PCB 2024 සුභ නත්තලක් වේවායි ප්රාර්ථනා කරමි |
Wonderful PCB ඔබට සුභ නත්තලක් සහ ප්රීතිමත් නව වසරක් ප්රාර්ථනා කරමි! මෙම උත්සව සමය ඔබට සහ ඔබේ ආදරණීයයන්ට සතුට, සමෘද්ධිය සහ සාර්ථකත්වය ගෙන එනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. 2024 දී ඔබේ අඛණ්ඩ විශ්වාසය සහ හවුල්කාරිත්වයට ස්තූතියි. ඉදිරි වසර තුළ තවත් සහයෝගීතා බලාපොරොත්තු වෙමි!
උපාංග අල්ෙපෙනතිවල කුඩා ප්රමාණයේ සිදුරු සහ තව් සඳහා වලවල් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
උපාංග අල්ෙපෙනති වල කුඩා ප්රමාණයේ සිදුරු සහ ස්ලොට් සඳහා වලවල් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද? ප්ලග්-ඉන් උපාංග අල්ෙපෙනති සඳහා PCB පුවරුව උපාංගය ඇතුළු කිරීම සඳහා සිදුරු කළ යුතුය, PCB විදීම යනු PCB තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලියකි, එය ද ඉතා වැදගත් පියවරකි. ප්රධාන වශයෙන් පුවරු සිදුරු සඳහා, පෙළගැස්ම සිදුරක් වාදනය කිරීමට අවශ්ය වේ, ස්ථානගත කිරීම සඳහා ව්යුහය සිදුරු කළ යුතුය, ප්ලග්-ඉන් උපාංග පින් සිදුරු වාදනය කළ යුතුය යනාදිය; බහු ස්ථර පුවරු විදීම එක් වරක් වාදනය කිරීමක් නොවේ, සමහර සිදුරු පුවරුවේ තැන්පත් කර ඇත, සමහර පුවරුව පන්ච් හරහා ඉහළින් ඇත, එබැවින් සරඹ දෙකක් විදීමක් සිදුවනු ඇත. 1. USB උපාංග පින් ඕවලාකාර ස්ලොට් සහ USB වර්ගයේ උපාංග කවච අල්ෙපෙනති සාමාන්යයෙන් ඕවලාකාර අල්ෙපෙනති වේ, සමහර USB උපාංග අල්ෙපෙනති සාපේක්ෂව කුඩා වේ, එබැවින් ස්ලොට් සිදුරේ සැලසුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ධාරිතාවට වඩා කුඩා වේ. කර්මාන්තයේ කුඩාම විදුම් යන්ත්ර ස්ලොට් පිහිය නිසා