සංරචක-පුවරුවේ දාර පරතරය ප්රමාණවත් නොවීමේ ප්රතිවිපාක;
දාරයට ඕනෑවට වඩා සමීප උපාංග, තරංග හෝ නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් යන්ත්ර වැනි ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවසානයේ පුවරුවේ පැනල් කිරීමේදී දාරයට ඕනෑවට වඩා සමීප උපාංගවලට හානි සිදුවිය හැකිය. මෙම හානිය වරින් වර සිදුවිය හැකි අතර හඳුනා ගැනීමට සහ දෝෂහරණය කිරීමට අපහසු විය හැකිය.
උපාංගය උස වන තරමට එකලස් කිරීමේ උපකරණ සමඟ ඇඟිලි ගැසීමේ හැකියාව වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රක වැනි උපාංග අනෙකුත් උපාංගවලට වඩා පුවරු දාරයෙන් තවත් ඈතින් තැබිය යුතුය. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, උපාංගයේ සිට දාරය දක්වා නිෂ්කාශනය සඳහා පොදු මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ දාරය වටා උපාංග නිෂ්කාශනය සඳහා සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශයක් 2.5 මි.මී. වන අතර, එය පරීක්ෂණ සවිකිරීම් සහ බොහෝ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් ලබා දෙනු ඇත.
පැනල් V-කට්ට: සිදුරු කිරීම සඳහා v-කට්ට සහිත PCB සඳහා, උපාංගය පුවරුවේ කෙළවරේ සිට අවම වශයෙන් 2.0mm දුරින් පැවතිය යුතුය. මෙය උපාංගයට හානි නොකර කැපීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් ලබා දෙනු ඇත. උස උපාංග සඳහා, මෙම උපාංග කපනයෙන් ආරක්ෂිත දුරක් තබා ගැනීම සඳහා අවම නිෂ්කාශනය 3.2mm දක්වා වැඩි කරන්න.
පැනල් බෙදුම් යන්ත්ර: මුහුණත තහඩුවෙන් පැනලය වෙන් කිරීම සඳහා බෙදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතු PCB සඳහා, බෙදුම්කරු අසල ඇති උපාංග PCB දාරයේ සිට 3.2mm දුරින් තබා ගත යුතුය.
උස උපාංග සඳහා: පැනලීකරණය අතරතුර උපාංගය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවම දුර 6.3mm දක්වා වැඩි කෙරේ.
මතක තබා ගත යුතු තවත් දාර පරතරයක් වන්නේ පුවරුවේ කෙළවරේ ඇති තඹ ය. විශාල සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් ඇති සහ අනෙකුත් උපාංගවලට වඩා දාරයෙන් දුරින් පිහිටා තිබිය යුතු උපාංග සඳහා පැනලීකරණය මගින් පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතලා යා හැකිය. භාවිතා කිරීමට නියමිත උපාංගය සහ අපේක්ෂිත පැනල ඉවත් කිරීමේ යෝජනා ක්රමය මත පදනම්ව, සලකා බැලිය යුතු දාර පරතරයන් රාශියක් ඇත.
සංරචක-පුවරුවේ දාර පරතරය ප්රමාණවත් නොවීම එකලස් කිරීමේ උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපානවා පමණක් නොව, පැනල් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සංරචක හානිවලට ද හේතු විය හැක. එබැවින්, විය හැකි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලසුම් කිරීමේදී දාර පරතරය අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.
PCB නිර්මාණයේදී, සංරචකයේ සිට දාරය දක්වා පරතරය නිශ්චිත නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. විවිධ පුවරු බෙදීමේ ක්රම සඳහා, V-කට්ට සහ රේඛා බෙදුම් සඳහා පරතරය අවශ්යතා වැනි අවම පරතරය පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, සුමට නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ සංරචක සහ පෑස්සුම් සන්ධිවල ආරක්ෂිත දුර කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
