සංරචක පෑස්සීමට එක් හේතුවක්: තැටියේ සිදුර සඳහා නිෂ්පාදනය කළ හැකි සැලසුම් පිරිවිතර

සිදුරු-ඉන්-පෑඩ් යනු කුමක්ද? තැටියේ සිදුර යනු පෑඩයේ සිදුරයි, SMD තැටිය සඳහා පෑඩ්, සාමාන්‍යයෙන් 0603 සහ ඊට වැඩි SMD සහ BGA පෑඩ්, සාමාන්‍යයෙන් VIP (පෑඩ් හරහා) ලෙස හැඳින්වේ. පෑඩයේ ඇති ප්ලග්-ඉන් සිදුරු තැටියේ සිදුරක් ලෙස හැඳින්විය නොහැක, මන්ද පෑඩයේ ඇති ප්ලග්-ඉන් සිදුරු පෑස්සීමට සංරචක ඇතුළු කළ යුතු බැවින්, සියලුම ප්ලග්-ඉන් පින් පෑඩ් වල සිදුරු ඇත.

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, තුනී, කුඩා දිශාවකට සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, PCB පුවරුව ද ඉහළ ඝනත්වයකට තල්ලු කරනු ලැබේ, සංවර්ධනය කිරීමට අපහසු වේ, එබැවින් සංරචකවල ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් කුඩා වෙමින් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස: පැකේජයේ BGA සංරචක කුඩා වන අතර, පින් පරතරය කුඩා වේ. පින් පරතරය කුඩා වන අතර, පින් ඇතුළත පැකේජය රේඛාවෙන් පිටතට යාමට අපහසු වේ, ඔබ රේඛාවෙන් පිටතට සිදුරු තට්ටුව වෙනස් කළ යුතුය.

BGA පින් පරතරය කුඩා වන අතර, විදුලි පංකාව පිටතට ගෙන යා නොහැක, ගැටළුව විසඳීමට ඇත්තේ එක් මාර්ගයක් පමණි, එනම් තැටියේ සිදුර වාදනය කිරීමයි. පෙරහන් ධාරිත්‍රකය තැබීම සඳහා BGA නැවත ද ඇත, පෙරහන් ධාරිත්‍රකයේ පිටුපසට වඩා BGA පින් එක පින් රසික-අවුට් සිදුරු වළක්වා ගත නොහැකි විට, පෑඩ් සිදුරුවල පෙරහන් ධාරිතාව පමණක් පිළිගනී. එමනිසා, තැටියේ සිදුරු වර්ග දෙකක් තිබේ, එකක් BGA පෑඩ් එකේ වන අතර අනෙක පැච් එකේ පෑඩ් එකේ වේ.

සිදුරු-තැටියක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය ඉතා ඉහළ වන අතර නිෂ්පාදන කාලය ඉතා දිගු වන බැවින්, පරතරය ප්‍රමාණවත් නම්, තැටිය තුළ සිදුරු-තැටියක් නිර්මාණය නොකිරීමට උත්සාහ කිරීම මෙයින් නිර්දේශ කෙරේ.

තැටියේ සිදුරේ සැලසුම:

1, තැටියේ සිදුර සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය නැත;

PCB මාර්ගගත කිරීමට පෙර, අභ්‍යන්තර ස්ථර මාර්ගගත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා පළමුව විදුලි පංකා-අවුට් කාර්යය සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. BGA වර්ගයේ උපාංගවල විදුලි පංකා-අවුට් සඳහා,

අල්ෙපෙනති ගණන ඉතා ඉහළයි, නමුත් BGA ප්‍රදේශය විදුලි පංකා සිදුරු සහිත පෑඩ් අතර කේන්ද්‍රගත විය යුතුය. BGA විදුලි පංකා සැකසුම් ගැන

පරාමිතීන්, 0.15-0.2mm vias, 3-4 mil රේඛා පළල සහ 0.3-0.4mm සිදුරු ලූප, එබැවින් BGA පින් පරතරය විශාල විය යුතුය.

විදුලි පංකාව සාමාන්‍ය විය හැක්කේ එය 0.35mm ට වඩා අඩු නම් පමණි.

2. තැටියේ සිදුර සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍යයි;

BGA විදුලි පංකා අවුට් කිරීමට පෙර, අපි සිදුරු හරහා විවරයේ විෂ්කම්භය සැකසිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් විවරයේ විෂ්කම්භය ඵලදායී විදුලි පංකා අවුට් සඳහා සුදුසු නොවේ, නැතහොත්

විදුලි පංකාවෙන් පිටතට යාමේ ප්‍රතිඵලය සාමාන්‍ය නොවේ නම්, විදුලි පංකාවෙන් පිටතට යාමේ ප්‍රතිඵලය සාමාන්‍ය නොවේ. BGA පින් පරතරය විදුලි පංකාවෙන් පිටතට යාමට ඉතා කුඩා වූ විට, තැටියේ සිදුරක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, අභ්‍යන්තර ස්ථරයෙන් හෝ තැටියේ මැද සිට වයර් යොමු කළ යුතුය.

BGA උපාංග සඳහා යටි තට්ටුව පෙළගැස්ම.

තැටියේ සිදුර සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

1. සිදුරට ඉහළින් ඇති BGA සාමාන්‍යයෙන් තැටියේ සිදුරක් ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත, පාරිභෝගික පෑස්සීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ඔබ දුම්මල, දුම්මල ආලේපන තොප්පිය ප්ලග් කළ යුතුය.

පාරිභෝගිකයා BGA ට ඉහළින් ඇති සිදුරු වැසීමට ඉල්ලා නොමැති නම්.

2. BGA හැර, පාරිභෝගිකයා සියලුම සිදුරු දුම්මලයෙන් සවි කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, පැච් එකේ මුදුනේ ඇති සිදුරු ද තැටියේ සිදුරු ලෙස අර්ථ දැක්වේ.

ඩිස්ක් හි සිදුර අර්ථ දැක්වීම;

yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAIBRAA7

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය;

තැටියේ සිදුර සරඹ → තඹ තහඩු → දුම්මල ප්ලග් කිරීම → සුව කිරීම → ඔප දැමීම → තඹ අඩු කිරීම → පිටාර ගැලීමේ රබර් ඉවත් කිරීම → තැටි නොවන අනෙකුත් සිදුරු විදීම (සාමාන්‍යයෙන් සංරචක සිදුරු සහ මෙවලම් සිදුරු) → තඹ තහඩු සහ VCP මතුපිට තඹ තහඩු → සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය ……

ප්ලග්-හෝල් ක්‍රියාවලි හැකියාව;

තැටියේ සිදුරේ රූප සටහන:

yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAIBRAA7

1. තැටියේ සිදුර මත BGA: සාමාන්‍යයෙන්, අල්ෙපෙනති කිහිපයක් ඇති උපාංග සඳහා අල්ෙපෙනති සඳහා තැටියේ සිදුරු අවශ්‍ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අල්ෙපෙනති සහිත BGA සඳහා, අල්ෙපෙනති සඳහා වන වියාස් රැහැන්වල ඉඩ ලබා ගනී. වියාස් තැටියේ සිදුරු ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර සිදුරු BGA පෑඩ් වල සිදුරු කර ඇත්නම්, රැහැන් සඳහා ඉඩ වෙන් කළ හැකිය. තැටියේ සිදුරු නිර්මාණය කර ඇත්තේ අල්ෙපෙනති පරතරය වයර් මාර්ගගත කිරීමට ඉතා කුඩා වන විට සහ රැහැන් වෙනත් ස්ථානවලින් මාර්ගගත කරන විටය.

2. පෙරහන් ධාරිත්‍රකවල සිදුරු-ඉන්-පෑන්: BGA උපාංගයක මාර්ගගත කිරීම සඳහා බොහෝ වියා අවශ්‍ය වූ විට, පෙරහන් ධාරිත්‍රක සම්බන්ධ කර ඇති BGA උපාංගයේ පිටුපස ඇති වියා වළක්වා ගැනීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, වියා පෑඩ් මත සිදුරු කර තැටියේ සිදුරු බවට පත්වේ.

3. තැටි ක්‍රියාවලියේදී සිදුරක් නොකරන්න: තැටියේ සිදුර දුම්මල ප්ලග් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, පසුව තඹ ආලේපනයට ඉහළින් ඇති දුම්මල ප්ලග් කිරීම වෑල්ඩින් කිරීමට හිතකර වේ. තැටියේ සිදුර තැටි ක්‍රියාවලියේදී සිදුරක් නොකළ විට, සිදුර ප්ලග් කිරීමේ ප්‍රතිඵලය කුඩා වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයක්, සිදුරක් සැඟවුණු ටින් පබළු හෝ පුපුරා ගිය තෙල් සංසිද්ධියක් වන අතර එමඟින් ව්‍යාජ වෑල්ඩින් ඇති වේ.

4. ඩිෂ් එකේ සිදුරු ක්‍රියාවලිය කරන්න: BGA පෑඩ් ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද ඩිෂ් එකේ සිදුරු තරම් කුඩා වන අතර, මූලික වශයෙන් පෑස්සුම් ප්‍රදේශයක් ඉතිරිව නොමැත. එමනිසා, ඩිෂ් එකේ සිදුරු දුම්මලයෙන් සවි කළ යුතු අතර, සිදුරු පැතලි ලෙස පිරවීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපනය භාවිතා කරයි, එය පෑස්සීමට හිතකර වන අතර දුර්වල පෑස්සීමක් ඇති නොකරයි.

ඒ ප්රකාශය කරන්නේ මාරයාය

ඔබේ ඊ-මේල් ලිපිනය පළ කරනු නොලැබේ. අවශ්ය ක්ෂේත්ර සලකුණු වේ *