PCB ස්ටෙන්සිල් කළ යුත්තේ ඇයි? නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා PCB එකලස් කර ඇත. සමහර PCB පුවරු සවිකිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට ඉතා කුඩා බැවින් ඒවා නිෂ්පාදනය සඳහා එකට එකලස් කළ යුතුය. SMT හි පෑස්සුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. බහු PCB වල පෑස්සුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා SMT හරහා එක් වරක් පමණක් ගමන් කළ යුතුය. පිරිවැය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. සමහර PCB පුවරු හැඩගස්වා ඇති බැවින්, PCB පුවරු එකලස් කිරීමෙන් PCB පුවරු ප්රදේශය වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ පිරිවැය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
PCB පැනවීමේ ක්රමය
- CNC+V-CUT පැනවීම
V-කට් සහිත ගොං පුවරුව පුවරු දාරවල උපාංග සහිත පුවරු සඳහා සුදුසු වන අතර, ඒවා පරතරයකින් තොරව එකලස් කළ නොහැකි අතර, ක්රියාවලි දාර සමඟ එකලස් කිරීමේ ආකාරය අනුගමනය කරයි. සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ගොං මැද පරතරය තබමින්, කෙළවර දෙකෙහිම ක්රියාවලි දාරය V-CUT සැකසුම් එක් කරන්න, එසේ නොමැතිනම් පුවරුවේ කෙළවරේ ඇති උපාංග එකිනෙකට බාධා කරන අතර එකලස් කර වෑල්ඩින් කළ නොහැක.
- මුද්දර සිදුරු පාලම් එකතු කිරීම
මුද්දර සිදුරු යනු එකතු කිරීමේ පාලම් ක්රමයකි, මුද්දර සිදුරු පාලමට V-CUT විසඳිය හැකිය පාලමට ගැටළුව විසඳිය නොහැක, එනම් වටකුරු තහඩුව, අක්රමවත් තහඩුව වැනි V-CUT වලට එකතු කිරීමට සම්බන්ධ මුද්දර සිදුරු පමණක් ගත හැකිය.
- V-CUT පාලම් කොටස් කැපීම
සාමාන්ය පුවරු සඳහා V-CUT පාලම් collocation, මන්ද V-CUT යන්ත්රය සරල රේඛාවක ගමන් කළ යුතු බැවින් V-CUT පිහියට V-CUT පමණක් කෙළින් හැරවිය නොහැක. එබැවින් V-CUT ස්ථානය V-CUT වෙත සරල රේඛාවක් විය යුතුය, පුවරු ස්ථානයේ කෙළවරට ආසන්න සංරචක V-CUT තහඩු කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණක් තිබේ, එය එකලස් කිරීමේ වෑල්ඩින්ට බලපානු ඇත.
4. ක්රියාවලි දාර තහඩු දැමීමක් නොමැත
කුඩා පුවරු වල උපයෝගිතා අනුපාතය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ විට ක්රියාවලි දාර එකතු නොකරන්න, නමුත් V-CUT පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, පුවරු දාරයේ සංරචක තිබිය නොහැක, පුවරුවේ කෙළවරට ආසන්න සංරචක, පුවරුවේ පරතරය ඉතිරි කිරීම සඳහා ක්රියාවලි දාර එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එසේ නොමැතිනම්, එය සංරචක එකලස් කිරීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත.
සංරචක පුවරුවෙන් පිටතට ඇලී එකලස් කිරීමට නොහැකි වීමේ සැබෑ අවස්ථාව.
නොපිච් කිරීම නිසා සංරචක බාධාව
ගැටළු විස්තරය: PCB පුවරු සංරචක පැකේජ සිල්ක්ස්ක්රීන් නිර්මාණය පුවරු දාරයෙන් ඔබ්බට, පුවරු එකලස් කිරීමේදී අවධානයක් නොමැතිකම, නොකැඩූ පුවරු පිරිසැලසුම සංරචක මැදිහත්වීමට හේතු වන අතර එය SMT සවිකිරීමට බලපායි.
ගැටලුවේ බලපෑම: පුවරුවේ දාරයෙන් ඔබ්බට උපාංගයේ පුවරුව එකලස් කළ නොහැක, එය නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්රයට බලපායි, ඔබට එකලස් කිරීමට ක්රමයක් සොයා ගැනීමට අවශ්ය නම්, එකලස් කිරීමේ පරතරයට යාබදව එකලස් කිරීමේ භාගය එකලස් කර නැත, නමුත් නිෂ්පාදනයෙන් අඩක් ඉවත් කිරීමට ද හේතු වේ.
ගැටළු දිගුව: පුවරුවේ මායිමෙන් ඔබ්බට ඇති උපාංග, collocation පරතරයක් නොමැතිව, යන්තම් ප්ලග්-ඉන් අවස්ථාවකදී, පුවරුව බෙදීමෙන් පසු ප්ලග්-ඉන් ද සංරචක හානිවලට තුඩු දෙන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩි පිරිවැය පාඩු සිදු වේ.
PCB ඇඳීමේ සැලසුම අවසන් වූ පසු, එකලස් කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීමේ මෙවලම භාවිතා කර පරීක්ෂා කරන්න, එමඟින් පුවරුවේ දාරවල ඇති සංරචක එකලස් කළ නොහැකි වීමේ ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය. එකලස් කිරීමේ මෙවලමට පරිශීලකයාගේ පුද්ගලාරෝපිත එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
