O que é hole-in-pad? Hole-in-disk refere-se ao furo no pad, o pad para discos SMD, geralmente se refere a pads SMD e BGA 0603 e superiores, geralmente chamados de VIP (via in-pad). Furos de encaixe no pad não podem ser chamados de furos de disco, pois precisam inserir componentes a serem soldados; todos os pads de pinos de encaixe possuem furos.
Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos para produtos leves, finos e compactos, as placas de circuito impresso (PCBs) também são impulsionadas por alta densidade, o que dificulta o desenvolvimento, de modo que o tamanho dos componentes está gradualmente diminuindo. Por exemplo: componentes BGA com encapsulamento pequeno, o espaçamento entre pinos também diminui. Espaçamentos entre pinos menores dificultam a saída do encapsulamento dentro do pino, sendo necessário trocar a camada de perfuração para fora do encapsulamento.
O espaçamento dos pinos BGA é pequeno e não permite o espalhamento. Só há uma maneira de resolver o problema: preencher o furo no disco. Há também a parte traseira do BGA para colocar o capacitor de filtro. Quando o pino BGA é maior que a parte traseira do capacitor de filtro, não é possível evitar os furos de espalhamento dos pinos, apenas para aceitar a capacitância do filtro dos furos do pad. Portanto, existem dois tipos de furos no disco: um no pad BGA e o outro no pad do patch.
Recomenda-se não tentar projetar um furo no disco se o espaçamento for suficiente, pois o custo de fabricação de um furo no disco é muito alto e o prazo de produção é muito longo.
O desenho do furo no disco:
1、Não há necessidade de projetar o furo no disco;
Antes do roteamento da placa de circuito impresso, é necessário realizar o trabalho de fan-out para facilitar o roteamento da camada interna. Para o fan-out de dispositivos do tipo BGA, o
O número de pinos é muito alto, mas a área do BGA deve ser centralizada entre os pads com os furos de fanout. Sobre as configurações de fanout do BGA
parâmetros, vias de 0.15-0.2 mm, larguras de linha de 3-4 mil e loops de furos de 0.3-0.4 mm, portanto o espaçamento dos pinos BGA precisa ser grande.
O fan out só pode ser normal se for menor que 0.35 mm.
2. Precisa projetar o furo no disco;
Antes do fanout BGA, precisamos definir o diâmetro de abertura dos furos de passagem, caso contrário, o diâmetro de abertura não será adequado para um fanout eficaz, ou
Se o resultado do fan-out não for normal, então o resultado do fan-out não é normal. Quando o espaçamento dos pinos BGA é muito pequeno para o fan-out, é necessário projetar um furo no disco e rotear os fios da camada interna ou do centro do disco.
Alinhamento de subposição para dispositivos BGA.
Processo de fabricação do furo no disco:
1. O BGA acima do furo é geralmente definido como um furo no disco, você precisa tampar a resina, tampa de revestimento de resina para facilitar a soldagem do cliente.
A menos que o cliente tenha solicitado que os furos acima do BGA não sejam tampados.
2. Exceto para BGA, quando o cliente exige que todos os furos sejam tampados com resina, os furos na parte superior do patch também são definidos como furos no disco.
Definição de buraco no disco;
Processo de produção;
Furo de perfuração no disco → Revestimento de cobre do furo → Tamponamento de resina → Cura → Polimento → Redução de cobre → Remoção de borracha de transbordamento → Perfuração de outros furos que não sejam do disco (geralmente furos de componentes e furos de ferramentas) → Revestimento de cobre do furo e cobre da superfície do VCP → Processo normal ……
Ralo capacidade do processo;
Ilustração da imagem do buraco no disco:
1. BGA no furo do disco: Geralmente, dispositivos com poucos pinos não precisam de furos na bandeja para os pinos. No entanto, para BGAs com muitos pinos, as vias para os pinos ocupam espaço na fiação. Se as vias forem projetadas como furos na bandeja e os furos forem perfurados nas almofadas BGA, então o espaço pode ser reservado para a fiação. Furos na bandeja são projetados quando o espaçamento entre os pinos é muito pequeno para passar os fios, e a fiação é roteada de outros lugares.
2. Hole-in-pan em capacitores de filtro: Quando muitas vias são necessárias para o roteamento em um dispositivo BGA, é difícil evitar as vias na parte traseira do dispositivo BGA, onde os capacitores de filtro são conectados. Portanto, as vias são perfuradas na parte superior dos pads e se tornam hole-in-disk.
3. Não faça furos no disco: o furo no disco precisa ser tampado com resina e, em seguida, a resina sobre o revestimento de cobre é propícia à soldagem. Se o furo no disco não for feito, não faça isso, pois o resultado do tamponamento é uma pequena área de soldagem, com grânulos de estanho ocultos no furo ou o fenômeno da ruptura do óleo, resultando em soldagem falsa.
4. Execute o processo de furos no prato: As almofadas BGA são tão pequenas quanto os furos no prato redesenhados, e praticamente não há área de solda restante. Portanto, os furos no prato precisam ser tampados com resina, e a galvanoplastia é usada para preenchê-los até ficarem planos, o que é propício à soldagem e não resultará em solda de baixa qualidade.
