O custo de fabricação de PCBA envolve muitos aspectos. Os componentes principais incluem principalmente os materiais para a placa PCB nua, o custo do processamento SMT e o custo dos componentes. Além desses componentes principais, diversos outros processos impactam diretamente o custo do PCBA. Alguns desses fatores são frequentemente negligenciados, incluindo outros materiais, testes, mão de obra, montagem, projeto e otimização do processo de PCB, e otimização do processo de patch SMT.
Afetando o custo da parte da placa nua (PCB)
Custo da placa
Diferentes tipos de placas têm custos variados, dependendo do material e das especificações de design.
Custo de perfuração
O número de furos e o tamanho do diâmetro do furo impactam diretamente no custo da perfuração. Mais furos ou diâmetros maiores aumentarão o custo.
Custo do Processo
Os requisitos do processo da placa, como revestimentos especializados ou designs complexos, levam a diferentes dificuldades de produção, resultando em preços variáveis.
Custos de mão de obra, água, eletricidade e gestão
Esses custos dependem do controle de custos e do sistema de gestão geral de cada fábrica.
Afetando o custo da peça de montagem do PCB (SMT)
Custo da malha de aço
Malhas de aço são usadas para montagem de PCBs e variam de custo dependendo do tamanho da placa. PCBs maiores exigem malhas mais caras.
Custo inicial
Ao processar um único lote de PCBA de modelo único, o custo inicial inclui o tempo gasto na depuração da máquina de posicionamento e na criação do primeiro protótipo.
Taxa de processamento SMT
As taxas de processamento SMT variam de acordo com a complexidade da placa, o tempo de programação e o tempo de transferência da máquina necessário.
Taxa de processamento DIP
Os custos de processamento DIP (Dual In-line Package) são calculados com base no número de juntas de solda. A soldagem por onda e a soldagem manual podem ter preços unitários diferentes.
Como o DFM pode ajudar a reduzir os custos do PCBA
Ao calcular os custos de fabricação de PCBA, o uso do WonderfulPCB DFM pode fornecer dados essenciais para a contabilidade de custos e ajudar a reduzir os custos gerais de produção. Abaixo, você encontra os recursos específicos de redução de custos e estudos de caso do WonderfulPCB DFM.
Recursos do DFM para redução de custos
1. Camadas da placa
O WonderfulPCB DFM identifica automaticamente o número de camadas da placa (simples, dupla ou multicamadas). A diferença de preço é significativa: uma placa de 4 camadas custa o dobro de uma placa dupla.
2. Tamanho do tabuleiro
O tamanho da placa afeta a área de produção. O WonderfulPCB DFM detecta com precisão o tamanho do arquivo, e mesmo uma pequena diferença de 1 mm pode impactar a área de produção, resultando em uma diferença significativa de custo.
3. Largura e espaçamento entre linhas
Linhas e espaçamentos menores complicam a produção, reduzindo o rendimento e aumentando os custos. O WonderfulPCB DFM detecta esses elementos com precisão e sugere processos de produção adequados para mitigar o aumento de custos.
4. Análise do comprimento do gongo
O preço da placa de gongo de conformação é calculado com base em seu comprimento. Se esse comprimento não for identificado, os cálculos de custo serão imprecisos. A WonderfulPCB DFM calcula os comprimentos corretos da faca e da placa de gongo, garantindo estimativas de custo precisas.
5. Área de imersão em ouro
O ouro é um material caro e, se a área que precisa de ouro de imersão for mal calculada, os custos de produção podem ser bastante inflacionados. O WonderfulPCB DFM calcula a área de ouro de imersão para minimizar o desperdício de ouro.
6. Contagem de pontos de agulha voadora
Pontas de agulha voadoras, usadas para testar juntas de solda, aumentam o tempo de teste e o custo de configuração do equipamento. O WonderfulPCB DFM calcula com precisão o número de pontos de teste com base nas juntas de solda, otimizando o processo de teste.
7. Taxa de utilização do conselho
A utilização da placa é um fator crítico que afeta os custos de produção. Aumentar a utilização em apenas alguns pontos percentuais pode reduzir significativamente a área de produção, reduzindo assim o custo total de produção. O WonderfulPCB DFM calcula a maior taxa de utilização possível, otimizando o processo de corte da placa.
8. Densidade do Buraco
A densidade de furos refere-se ao número de furos por metro quadrado. Uma densidade de furos maior aumenta o tempo e os custos de produção. O WonderfulPCB DFM calcula a densidade de furos com precisão para evitar projetos que possam aumentar o tempo e os custos de produção desnecessariamente.
9. Juntas de solda do dispositivo
O custo das juntas de solda SMT e DIP é calculado com base no número de juntas de solda. Mais juntas de solda significam custos mais altos. O WonderfulPCB DFM calcula o número de pads SMT e pads de encaixe DIP para ajudar a gerenciar a contagem de juntas de solda e reduzir custos desnecessários.
10. Verificação da lista de materiais
Erros na Lista de Materiais (BOM) podem levar à compra de componentes incorretos ou em excesso, resultando em perdas financeiras. A função de verificação de BOM do WonderfulPCB DFM ajuda a verificar os dados da BOM, reduzindo o risco de erros de compra.
Compartilhamento de casos: como o DFM ajuda a reduzir custos
1. Largura mínima da linha e espaçamento entre linhas
Larguras e espaçamentos menores entre linhas impactam negativamente o rendimento, levando a maiores taxas de refugo. Taxas maiores de refugo exigem maior produção para atender às cotas de entrega, o que aumenta os custos. Ao usar o WonderfulPCB DFM, os projetistas podem avaliar as implicações de custo de seus projetos com antecedência e ajustar as larguras e espaçamentos entre linhas para otimizar a eficiência de custos.
2. Estatísticas do ponto de solda
O número de pontos de solda afeta o custo de fabricação. O custo dos pontos de solda pode variar: a pasta de solda com chumbo é mais barata, enquanto a pasta de solda sem chumbo é mais cara. Além disso, o custo do processamento SMT com cola vermelha, ecologicamente correto, é menor do que o de outros métodos. O WonderfulPCB DFM ajuda a rastrear os pontos de solda e a selecionar o método de soldagem mais econômico.
3. Análise de Groove
O custo da ranhura é normalmente calculado pelo comprimento da ranhura. A espessura e o material da placa têm pouco impacto na eficiência, portanto, o principal fator de custo é o comprimento da ranhura. O WonderfulPCB DFM calcula com precisão o comprimento da ranhura, garantindo orçamentos precisos e econômicos para placas ranhuradas.
Calculando a taxa de utilização
Calcular a taxa de utilização durante o corte de PCB é essencial para maximizar a eficiência e a lucratividade. O corte inadequado pode levar a baixas taxas de utilização, reduzindo assim a capacidade de produção e a lucratividade. O WonderfulPCB DFM ajuda a calcular a taxa de utilização ideal, garantindo que o processo de corte seja eficiente e econômico.
Ao utilizar as funções avançadas do WonderfulPCB DFM, os fabricantes podem otimizar seus projetos e processos, resultando em economias significativas na produção de PCBA. A ferramenta não apenas ajuda a detectar ineficiências logo no início da fase de projeto, como também fornece insights práticos que melhoram a eficiência da produção e reduzem os custos gerais.
