A serigrafia para PCB também é conhecida como "serigrafia" na indústria. Ela pode ser encontrada em placas de circuito impresso (PCB) em geral. Quais são as funções da serigrafia para PCB?
1. Identificação de componentes eletrônicos
Como todos sabemos, existem inúmeros componentes eletrônicos. As serigrafias na placa PCB são usadas para identificar quais componentes eletrônicos estão posicionados em cada placa.
2. Montagem SMT
A SMT monta patches por meio de serigrafias. As serigrafias de PCB ajudam a fábrica a identificar os números de posição de cada componente durante o processo de aplicação de patches.
3. Reparo do produto
Serigrafia para PCB. As serigrafias também são úteis para reparos de produtos. Elas orientam a equipe de reparo na localização da posição correspondente de cada componente.
4. Identificação do produto
Além da identificação dos componentes, as serigrafias de PCB podem incluir outras informações essenciais, como nome do produto, logotipo do fabricante, marcas UL, códigos de ciclo de produção e outros códigos de identificação.
Projeto DFM de Silkscreen PCB
Os engenheiros se concentram principalmente na integridade da energia e do sinal durante o processo de layout. No entanto, a capacidade de fabricação das serigrafias é frequentemente negligenciada. Por exemplo, as serigrafias podem se sobrepor às placas de solda, o que pode complicar os testes de continuidade da placa de circuito impresso e a soldagem dos componentes. Se o design da serigrafia for muito pequeno, pode haver dificuldades na serigrafia; se for muito grande, as serigrafias podem se sobrepor e dificultar a distinção.
1. A distância entre a tela de seda e a almofada
As serigrafias precisam estar a uma distância de 3 a 6 mils da janela da máscara de solda, pois sempre há desvios durante o processo de serigrafia. Se as serigrafias forem impressas na almofada, elas devem ser movidas para evitar afetar a qualidade da soldagem e, potencialmente, tornar a almofada insoldável.
2. Largura da linha da tela de seda
A largura da linha refere-se apenas à espessura das linhas individuais das serigrafias, não à largura total da serigrafia. Se a largura da linha for muito pequena, a tinta não poderá ser depositada corretamente, resultando em uma serigrafia incompleta ou ausente.
3. Bloco de tinta branca linear
Se uma serigrafia for composta por linhas, uma espessura de linha insuficiente pode fazer com que a serigrafia pareça um bloco grande. Durante o processo de desenho fotográfico, a espessura da linha será muito grande para criar uma imagem adequada, resultando na omissão de toda a serigrafia.
4. Serigrafia Silkscreen Espaçamento
O desfoque na serigrafia pode ocorrer por dois motivos: a espessura da linha da serigrafia é muito grossa ou o espaçamento entre as serigrafias é muito pequeno. Em ambos os casos, as serigrafias se fundirão em um único bloco, fazendo com que pareçam borradas e indistintas.
5. Serigrafia Silkscreen Altura
A altura da serigrafia refere-se à altura total de uma serigrafia. O limite mínimo de altura é de 25 milésimos de polegada (25 mm). Se a altura da serigrafia for inferior a XNUMX milésimos de polegada (XNUMX mm), a serigrafia não ficará nítida e as serigrafias poderão parecer um bloco sólido de tinta.
6. Marcas de serigrafia pouco nítidas
Ao projetar códigos QR ou códigos de barras na placa de circuito impresso (PCB), deve-se ter cuidado especial ao considerar a capacidade de produção. Se o espaço entre os elementos for muito pequeno, a serigrafia pode borrar, tornando os códigos QR ou códigos de barras ilegíveis e impedindo a leitura.
Silkscreen PCB Processo de produção
As serigrafias de PCB são normalmente brancas, pretas ou amarelas. A seleção da cor depende da cor da máscara de solda. Por exemplo, se a máscara de solda for preta, verde ou azul, a tinta branca é usada para as serigrafias. Se a máscara de solda for de óleo preto, a tinta preta também é usada para as serigrafias, pois usar a mesma cor tornaria as serigrafias difíceis de reconhecer.
1. Silkscreen Capacidade de Produção
A capacidade de produzir serigrafia também está relacionada à espessura do cobre. Cobre mais espesso exige requisitos de serigrafia mais elevados, pois a folha de cobre pode apresentar diferenças de altura na interseção com o substrato. Essas áreas irregulares podem causar serigrafia borrada.
- Quando a espessura da base de cobre é de 12-18 µm, a largura mínima da linha é de 4.5 mils e a altura mínima da serigrafia é de 25 mils.
- Quando a espessura da base de cobre é de 35 µm, a largura mínima da linha é de 5 mils e a altura mínima da serigrafia é de 30 mils.
- Quando a espessura da base de cobre é de 70 µm, a largura mínima da linha é de 6 mils e a altura mínima da serigrafia é de 45 mils.
- Para serigrafias negativas (efeito reverso), a largura mínima da linha é ≥8 mils, e a largura mínima da tinta é >5 mils.
2. Silkscreen Processamento no Pad
As serigrafias devem ser afastadas do pad para garantir a soldabilidade da placa. Ao ajustar ou mover as serigrafias, é importante não alterar a polaridade da estrutura da serigrafia, pois isso pode inverter a polaridade dos componentes.
3. Evitando Incompleto Silkscreens
Para superfícies grandes de estanho (ou ouro), tente mover as serigrafias em vez de cortá-las, para manter uma identificação clara. Como alternativa, deixe as serigrafias permanecerem na superfície de estanho ou ouro e certifique-se de que o processo aplique estanho ou ouro de imersão primeiro, seguido pela serigrafia das serigrafias.
4. Silkscreen Processamento Positivo e Negativo
As serigrafias da camada superior devem ser exibidas como positivas, enquanto as serigrafias da camada inferior devem ser exibidas como invertidas (negativas). Se essas condições não forem atendidas, o processamento espelhado é necessário. Por exemplo, se as serigrafias da camada inferior forem positivas, elas devem ser submetidas a processamento espelhado para evitar serigrafias invertidas na PCB final.
5. Filme negativo (Negativo Silkscreen) Processamento
Ao projetar serigrafias negativas, a tinta não pode ser aplicada em almofadas ou furos. O bloco de óleo branco da máscara de solda deve ter 10 mils ou mais em um dos lados. Para vias, o óleo de cobertura deve ter 4 mils ou mais em um dos lados. O espaçamento entre as serigrafias deve ser maior que 5 mils e a largura da linha deve ser superior a 8 mils.
6. Adição de logotipo e código de identificação
Ao solicitar a fabricação de PCB e precisar adicionar códigos de identificação (como ciclo, logotipo, código UL, grau retardante de chamas, antiestático e marcas de proteção ambiental), os usuários devem definir claramente onde e quais marcas adicionar para evitar conflitos com o layout da placa da fábrica.
