Projektowanie i produkcja inteligentnych terminali POS: studium przypadku technicznego Wonderful PCB

Streszczenie

Wonderful PCB Współpracowaliśmy z firmą płatniczą, aby stworzyć nowy, przenośny, inteligentny terminal POS. Stare, inteligentne terminale POS miały trzy poważne problemy: baterie rozładowywały się zbyt szybko, zabezpieczenia były słabe, a ekrany były mało czytelne na zewnątrz. Nasz nowy, inteligentny terminal POS rozwiązał wszystkie te problemy. Bateria działa teraz przez 18 godzin bez ładowania. Urządzenie przeszło rygorystyczne testy bezpieczeństwa. Jest odporne na wodę i kurz. Firma sprzedała 50 000 urządzeń w ciągu ośmiu miesięcy.

Badania rynku i identyfikacja problemów

Kto używa tej maszyny

Z tego inteligentnego systemu POS korzystają trzy typy osób. Po pierwsze, sprzedawcy żywności, którzy sprzedają ją na zewnątrz, potrzebują go. Pracują po 12 godzin dziennie. Po drugie, korzystają z niego kasjerzy w sklepach. Przetwarzają ponad 200 płatności dziennie. Po trzecie, potrzebują go pracownicy obsługi, którzy naprawiają usterki na zewnątrz. Potrzebują wytrzymałego urządzenia, które będzie działać na zewnątrz.

Co było nie tak ze starymi maszynami

Jak często użytkownicy narzekają na żywotność baterii? Badania pokazują, że 67 na 100 sprzedawców mobilnych twierdzi, że ich baterie rozładowują się w godzinach pracy. Stare, inteligentne terminale POS bardzo szybko zużywają energię. Powodem jest słaba kontrola temperatury i ciągłe połączenie z internetem. Wielu sprzedawców musi ładować swoje urządzenia w trakcie pracy. To hamuje ich działalność i powoduje straty finansowe.

Stare, inteligentne terminale POS są za duże i ciężkie. Kasjerzy, którzy obsługują te urządzenia, mają zmęczone ręce. Bolą ich dłonie po 4 do 6 godzinach pracy. Większość inteligentnych terminali POS waży od 320 do 380 gramów. Sprzedawcy mobilni, którzy noszą urządzenie przez cały dzień, uważają ten ciężar za bardzo męczący.

Ekrany są trudne do odczytania na zewnątrz. Standardowe ekrany mają jasność od 300 do 400 nitów. To za mało, gdy słońce świeci bezpośrednio na ekran. Sprzedawcy muszą szukać cienia lub zasłaniać ekran ręką. To opóźnia płatności. Kelnerzy pracujący zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz restauracji marnują czas, ponieważ ekran jest trudny do odczytania.

Jakie są najczęstsze problemy związane z bezpieczeństwem? Wiele inteligentnych terminali POS zostało zhakowanych. Miliony klientów straciło z tego powodu pieniądze. Stare urządzenia nie chronią dobrze danych kart. Używają przestarzałych metod zabezpieczeń, które nie są zgodne z obowiązującymi przepisami. Małe firmy mają więcej problemów, ponieważ kontrole bezpieczeństwa są zbyt kosztowne.

Czym ta maszyna się różni

Przyjrzeliśmy się innym inteligentnym terminalom POS dostępnym na rynku. Drogie urządzenia dużych marek oferują dobre zabezpieczenia. Ale kosztują od 400 do 600 dolarów za sztukę. Drobni sprzedawcy nie mogą ich kupić. Tanie urządzenia kosztują od 150 do 200 dolarów. Ale te tanie urządzenia są słabej jakości. Drukarka jest słaba, a bateria mała. Żadne urządzenie w średniej półce cenowej nie oferowało jednocześnie dobrych zabezpieczeń i dobrych funkcji. To właśnie tę lukę wypełniliśmy.

Projektowanie przemysłowe i doświadczenie użytkownika

Nasz pomysł na projekt

Wonderful PCB W tym projekcie zastosowaliśmy minimalizm funkcjonalny. Oznacza to, że zachowaliśmy tylko istotne funkcje. Usuwamy rzeczy, które nie są potrzebne. Dzięki temu kasjerzy pracują szybciej w godzinach szczytu. Nie gubią się. Czyste linie i wygodne rozmieszczenie przycisków ułatwiają obsługę urządzenia bez konieczności szkolenia.

Kształt i rozmiar

obraz 11

Nasz zespół przebadał 45 pracowników sklepów w różnych miejscach. Chcieliśmy dowiedzieć się, co jest wygodne w dłoni. Dowiedzieliśmy się, że szerokość maszyny powinna wynosić 78 mm. Ten rozmiar pasuje zarówno do dużych, jak i małych dłoni. Maszyna jest wygięta pod kątem 15 stopni z obu stron. Dzięki temu ciężar rozkłada się równomiernie w dłoni.

Dlaczego kąt nachylenia ekranu ma znaczenie? Ekran pochyla się o 7 stopni, gdy trzyma się go normalnie. Ten kąt redukuje odblaski o 40 procent. Odblaski to odbicia światła, które utrudniają widoczność ekranu. Użytkownicy nie muszą zmieniać sposobu trzymania urządzenia. Testy wykazały, że kasjerzy pracują o 12 procent szybciej przy tym kącie nachylenia ekranu.

obraz 1

Uchwyt wykonany jest z silikonu medycznego. Materiał ten ma drobne wypustki, które zwiększają tarcie. Tarcie sprawia, że ​​urządzenie się nie ślizga. Powierzchnia działa dobrze nawet w spoconych dłoniach. Przetestowaliśmy urządzenie, wielokrotnie je upuszczając. Uchwyt zapobiega wyślizgiwaniu się urządzenia z rąk.

Jak wszystko działa razem

Drukarka, czytnik kart i sloty na karty znajdują się z przodu. Dzięki temu kasjerzy mogą dokonywać płatności bez konieczności przesuwania urządzenia. Drukarka o szerokości 58 mm znajduje się pod ekranem. Zapewnia to płynny przepływ płatności. Klient widzi szczegóły płatności, zbliża kartę i otrzymuje paragon. Kasjer nie zmienia pozycji dłoni.

Skaner kodów QR jest wbudowany w górną część urządzenia. Wykorzystuje on 5-megapikselowy aparat z autofokusem. Taka pozycja pozwala użytkownikom skanować kody bez zasłaniania ekranu. Testy wykazały, że skanowanie kodów zajmuje mniej niż 1.2 sekundy. To tyle samo, co w przypadku standardowych skanerów kodów kreskowych.

Inżynieria sprzętu i specyfikacje techniczne

Główny układ komputerowy

obraz 13

Który procesor jest najlepszy? Wonderful PCB Wybrano układ Qualcomm QCS6490. Ten układ to mózg urządzenia. Ma osiem rdzeni o taktowaniu 2.7 GHz. Wyobraź sobie rdzenie jako małe procesory współpracujące ze sobą. Układ posiada specjalny moduł bezpieczeństwa, który obsługuje ochronę płatności niezależnie od innych funkcji.

Ten układ zużywa o 35 procent mniej energii niż starsze układy. Nadal działa szybciej. Testy wykazały, że płatności są realizowane w 0.8 sekundy. Oznacza to, że od zbliżenia karty do zatwierdzenia płatności mija bardzo szybko. Klienci nie muszą długo czekać w godzinach szczytu.

Funkcje zabezpieczeń

obraz 10

Urządzenie posiada zabezpieczenia na poziomie bankowym. Posiada wiele poziomów zabezpieczeń. Po pierwsze, posiada specjalną siatkę wokół obwodów płatniczych. Jeśli ktoś próbuje otworzyć obudowę urządzenia, siatka to wykrywa. Następnie urządzenie niszczy wszystkie klucze bezpieczeństwa w ciągu 50 milisekund. To bardzo szybki proces.

Czego wymaga zgodność ze standardem PCI-PTS? PCI-PTS 6.x to rygorystyczny standard bezpieczeństwa. Poziom 1 gwarantuje poprawną komunikację czytnika kart chipowych z kartami. Napięcie musi wynosić dokładnie 5 V z różnicą zaledwie 5 procent. Częstotliwość musi wynosić 4.915 MHz. Urządzenie przeszło testy z kartami Visa, Mastercard, American Express i Discover.

EMV Poziom 2 sprawdza, czy oprogramowanie poprawnie przetwarza płatności. Urządzenie współpracuje ze wszystkimi głównymi systemami płatności zbliżeniowych, takimi jak Visa payWave, Mastercard Contactless i China UnionPay QuickPass. Przetwarzanie płatności przebiega zgodnie ze ścisłymi procedurami. Najpierw uwierzytelnianie karty, następnie weryfikacja posiadacza karty, zatwierdzenie płatności i na końcu generowanie kodu.

Antena do płatności zbliżeniowych była trudna do umieszczenia. Metalowe części wewnątrz urządzenia powodują zakłócenia. Zakłócenia oznaczają, że sygnały są blokowane lub mieszają się. Wonderful PCB Rozwiązano ten problem, umieszczając antenę w 3-milimetrowej szczelinie. Ta szczelina znajduje się między ekranem a obudową drukarki. Antena może odczytywać karty z odległości poniżej 35 mm. Metalowe części nie powodują problemów.

Środowisko TEE (Trusted Execution Environment) działa niezależnie od systemu Android 12. Dane płatności pozostają w bezpiecznym obszarze. Główny system operacyjny nie ma do niego dostępu. Nawet jeśli system Android zostanie zaatakowany przez wirusa, informacje o płatnościach pozostaną bezpieczne w środowisku TEE.

System kontroli ciepła

Dlaczego inteligentne terminale POS nagrzewają się w godzinach szczytu? Ciągłe połączenie z internetem, korzystanie z ekranu i drukowanie generują ciepło. Standardowe urządzenia osiągają temperaturę 42–45 stopni Celsjusza po dwóch godzinach intensywnego użytkowania. To ciepło uszkadza baterię i sprawia, że ​​urządzenie jest niewygodne w trzymaniu.

Wonderful PCB Stworzyliśmy system chłodzenia składający się z wielu części. Główny radiator wykorzystuje grafenową podkładkę termiczną. Rozprowadza ona ciepło po wewnętrznej metalowej ramie. Materiał ten odprowadza ciepło o 40 procent lepiej niż blachy miedziane. Podkładka termiczna łączy procesor, obwody zasilania i akumulator ze wspólnym radiatorem.

Otwory wentylacyjne na panelach bocznych umożliwiają ucieczkę gorącego powietrza. Powietrze dostaje się przez filtrowane kanały. Kanały te zatrzymują kurz, ale odprowadzają ciepło. Urządzenie jest nadal wodoodporne. Testy wykazały, że temperatura powierzchni utrzymuje się poniżej 38 stopni Celsjusza. Dane te pochodzą z czterech godzin ciągłej pracy w temperaturze pokojowej 35 stopni Celsjusza.

Głowica drukarki jest najgorętszą częścią. Podczas drukowania osiąga temperaturę 65 stopni Celsjusza. Specjalna bariera termiczna oddziela drukarkę od akumulatora. Bariera ta zapobiega przedostawaniu się ciepła do akumulatora. Ciepło przyspiesza utratę pojemności akumulatora. Bariera ta chroni akumulator.

Funkcje połączenia

Urządzenie posiada internet 4G LTE. Może również korzystać z sieci 3G w obszarach o słabym sygnale. Modem komórkowy działa w 12 różnych pasmach częstotliwości. Oznacza to, że działa w wielu krajach. Testowaliśmy go w 15 krajach. Połączył się pomyślnie w miastach i na wsiach.

Wi-Fi 6 zapewnia szybki internet w sklepach. Ten nowy standard Wi-Fi lepiej radzi sobie z obciążonymi sieciami. Ma to znaczenie, gdy wiele urządzeń pracuje jednocześnie. System przełącza się między częstotliwościami 2.4 GHz i 5 GHz. Wybiera tę z lepszym sygnałem.

Bluetooth 5.2 łączy się z drukarkami paragonów, szufladami kasowymi i skanerami kodów kreskowych. Połączenie działa w promieniu do 15 metrów. Daje to sklepom swobodę wyboru miejsca instalacji sprzętu.

Wybór ekranu i drukarki

Jak wybrać odpowiedni ekran do użytku na zewnątrz? Ekran musi mieć specjalne funkcje. Wonderful PCB Wybrałem 5.5-calowy ekran IPS LCD o jasności 600 nitów. Ten poziom jasności sprawdza się w bezpośrednim świetle słonecznym. Bateria nadal długo trzyma. Ekran pokryty jest szkłem Gorilla Glass 3. Szkło to jest odporne na zarysowania. Ma powłokę zapobiegającą powstawaniu odcisków palców.

obraz

Drukarka drukuje z prędkością 80 mm na sekundę. Głowica drukująca ma 576 punktów. Zapewnia to wyraźny tekst i kody kreskowe. Kody kreskowe pozostają czytelne przez wiele miesięcy. Drukarka obsługuje rolki papieru o szerokości do 58 mm. To wystarczająco dużo miejsca na paragony, reklamy i kody QR.

Akumulator litowo-polimerowy o pojemności 5000 mAh wystarcza na 18 godzin normalnego użytkowania. Zapewnia to długi czas pracy bez ładowania. Akumulator posiada zabezpieczenia przed przeładowaniem i głębokim rozładowaniem. Chroni również przed przegrzaniem. Ładowanie do 80% trwa 90 minut. W zestawie znajduje się szybka ładowarka o mocy 18 W.

Wyzwania i rozwiązania inżynieryjne

Problem z baterią

Jakie jest największe wyzwanie w projektowaniu baterii? Projekt wymagał baterii o pojemności 5000 mAh w obudowie o grubości zaledwie 18 mm. Standardowe ogniwa baterii o takiej mocy mają grubość od 22 do 25 mm. Nie mogliśmy po prostu zrobić grubszej obudowy. Gruba obudowa sprawiłaby, że urządzenie byłoby ciężkie. Ciężkie maszyny bolałyby dłonie podczas długich godzin pracy.

obraz 2

Nasz zespół współpracował z firmą produkującą baterie, aby stworzyć baterię na zamówienie. Bateria ma różną grubość w różnych miejscach. Bateria ma 16 mm grubości w miejscu, gdzie dotykają ją dłonie. Następnie rozszerza się do 20 mm w dolnej części, gdzie znajduje się drukarka. Taka konstrukcja sprawia, że ​​urządzenie jest smukłe w miejscu, gdzie ludzie je trzymają. Bateria nadal ma wystarczającą moc.

Niestandardowy układ PCB pomógł rozwiązać ten problem. Standardowe inteligentne systemy POS wykorzystują jedną dużą płytkę drukowaną. Ta płytka zajmuje najwięcej miejsca w środku. Wonderful PCB Zaprojektowano trzy oddzielne płytki drukowane. Jedna płytka zawiera procesor główny. Druga płytka odpowiada za zarządzanie energią. Trzecia płytka zawiera elementy bezprzewodowe. Ta trzyczęściowa konstrukcja tworzy małe szczeliny. Elementy baterii lepiej pasują do tych szczelin.

Specjalne materiały termiczne chronią akumulator przed uszkodzeniem. W obszarze akumulatora zastosowano materiał zmiennofazowy. Materiał ten pochłania nadmiar ciepła podczas ładowania. W stanie spoczynku ciepło jest stopniowo uwalniane. Dzięki tej kontroli akumulator działa o 30 procent dłużej niż akumulatory bez kontroli termicznej.

Problemy z anteną z częściami metalowymi

obraz 15

Drugim dużym wyzwaniem była wydajność sieci bezprzewodowej z metalowym ekranowaniem. Normy bezpieczeństwa PCI-PTS wymagają metalowego ekranowania obwodów płatności. Metal ten zapobiega kradzieży danych za pośrednictwem sygnałów elektromagnetycznych. Metal tworzy jednak efekt klatki Faradaya. Efekt ten blokuje sygnały bezprzewodowe i pogarsza działanie anten.

Wonderful PCB Rozwiązaniem tego problemu jest inteligentne rozmieszczenie anteny i dobór materiałów. Antena do płatności zbliżeniowych wykorzystuje elastyczny obwód. Jest umieszczona w plastikowej ramce. Rama ta oddziela ją od części metalowych o 4 mm. Ta szczelina pozwala na formowanie się pól elektromagnetycznych bez blokowania. Cewka anteny wykorzystuje wzór fraktalny. Ten wzór zwiększa powierzchnię efektywną o 25 procent w porównaniu ze standardowymi cewkami prostokątnymi.

Anteny komórkowe i Wi-Fi znajdują się w górnym i dolnym rogu. Te pozycje są najdalej od metalowej osłony. Plastikowe zaślepki wykonane są ze specjalnej mieszanki poliwęglanu. Tworzywo to nie blokuje w znacznym stopniu sygnałów elektromagnetycznych. Testy sygnału wykazały, że urządzenie utrzymuje silny sygnał nawet w obszarach o słabym zasięgu. Siła sygnału spełnia wymagania operatora.

Kontrola produkcji i jakości

Tworzenie modeli testowych

Stworzyliśmy modele testowe w czterech krokach. Pierwsze modele wykorzystaliśmy w druku 3D do przetestowania pomysłów projektowych. Modele te pomogły nam sprawdzić, jak maszyna leży w dłoni. Zanim wydaliśmy pieniądze na narzędzia, przetestowaliśmy położenie przycisków z prawdziwymi użytkownikami.

W drugich modelach zastosowano aluminiowe obudowy obrabiane CNC z elementami roboczymi w środku. Ten krok ujawnił problemy między anteną zbliżeniową a metalową obudową. Odkryliśmy, że oryginalne położenie anteny tworzyło martwą strefę o szerokości 15 mm. Karty nie były odczytywane w tej strefie.

Trzecie modele rozwiązały te problemy dzięki lepszemu rozmieszczeniu części. Dodaliśmy funkcje zwiększające wytrzymałość. Próbki przeszły pierwsze testy upuszczania i testy cyklu termicznego. Znaleźliśmy słabe punkty w konstrukcji.

Czwarte modele spełniły ostateczne specyfikacje produkcyjne. Nazywamy je jednostkami testowymi do walidacji technicznej (Engineering Validation Test Units). Te maszyny przeszły pełne testy. Przeprowadziliśmy testy upadku z wysokości 1.5 metra, testy z milionem stuknięć w ekran dotykowy oraz testy drukarek na dystansie 100 kilometrów.

Ułatwianie produkcji

Jak skrócić czas montażu? Wonderful PCB Zastosowano kilka strategii, które obniżyły koszty produkcji o 22 procent. Modułowa konstrukcja pozwala drukarce, akumulatorowi i ekranowi działać jako oddzielne elementy. Można wymienić każdy element niezależnie. Taka konstrukcja obniża koszty napraw. Technicy mogą wymieniać uszkodzone części bez konieczności wymiany całej maszyny.

Zredukowaliśmy liczbę śrub z 18 do 8. Skróciło to czas montażu o 35 procent. W obudowie zastosowano połączenia zatrzaskowe z żebrami podtrzymującymi. Zapewniają one wytrzymałość, a jednocześnie upraszczają montaż. Każde połączenie zatrzaskowe wytrzymuje siłę naciągu 25 niutonów. To przekracza wymagania dotyczące normalnego użytkowania.

Zmieniliśmy luźne przewody na elastyczne obwody drukowane. Elastyczne obwody drukowane nazywane są FPC. Ta zmiana wyeliminowała częste błędy. Wcześniej technicy czasami przycinali lub źle układali kable podczas zamykania obudowy. Złącza FPC wykorzystują konstrukcję niewymagającą użycia siły. Zapobiega to uszkodzeniom podczas montażu i demontażu.

Linia produkcyjna wytwarza 240 sztuk na 8-godzinną zmianę. Kontrolerzy jakości przeprowadzają kontrolę na pięciu stanowiskach. Sprawdzają rozmieszczenie części, testują funkcje, sprawdzają zamknięcie opakowań, zatwierdzają montaż końcowy i potwierdzają pakowanie.

Testowanie niezawodności

obraz 12

Wonderful PCB Przetestowaliśmy maszynę bardziej rygorystycznie, niż wymagają tego przepisy branżowe. Te testy gwarantują, że maszyna przetrwa rzeczywiste warunki magazynowe.

Testy upadku polegały na upuszczeniu maszyny z wysokości 1.5 metra na beton. Testy wymagały uderzeń we wszystkie sześć boków oraz cztery narożniki. Maszyna musi przetrwać łącznie 18 upadków. Części wewnętrzne nie mogą ulec uszkodzeniu. Ekran nie może pęknąć. Jednostki produkcyjne przeszły testy bez żadnych usterek w 50 maszynach testowych.

Testy cyklu życia wykorzystały ramiona robota do sprawdzenia ekranu dotykowego i przycisków. Ekran dotykowy wytrzymał 1.2 miliona dotknięć z siłą 5 niutonów. Przyciski fizyczne przetrwały 500 000 naciśnięć. Testy te pokazują, że maszyna wytrzymuje trzy lata intensywnego, codziennego użytkowania bez awarii.

Testy drukarek zmierzyły odległość papieru od głowicy drukującej, zanim uległa pogorszeniu. Drukarka wydrukowała 75 kilometrów paragonów, zanim zaobserwowano spadek jakości. Oznacza to około 300 000 standardowych paragonów. To odpowiada dwóm latom w sklepach o dużym natężeniu ruchu.

Testy elektryczności statycznej potwierdziły, że maszyna jest odporna na wyładowania elektrostatyczne. Maszyna przeszła test stykowy przy napięciu +/- 8 kV. Przeszła również test wyładowania w powietrzu przy napięciu +/- 15 kV. System nie zawiesił się ani nie zrestartował. Ta ochrona jest istotna w suchych warunkach, gdy na użytkownikach gromadzi się elektryczność statyczna.

Testy Tumble polegały na umieszczeniu maszyn w obracającym się bębnie o betonowej powierzchni. Symulowało to wielokrotne upuszczanie i toczenie. Maszyna przetrwała 400 obrotów. To odpowiada wielokrotnemu spadaniu z blatu i toczeniu się maszyny dziennie przez miesiące.

Testy pogodowe poddały maszyny działaniu temperatur od -10 do 55 stopni Celsjusza. Wilgotność wzrosła od 10 do 95 procent. Urządzenie działało w pełni sprawnie w tym zakresie. Testy baterii nie wykazały pęcznienia ani utraty pojemności po 100 cyklach nagrzewania. Testy zaparowania ekranu potwierdziły, że wyświetlacz pozostaje wyraźny w temperaturach od -10 do 55 stopni Celsjusza.

Wpływ na produkt końcowy

Jak zareagował rynek

Firma sprzedała 50 000 maszyn w ciągu ośmiu miesięcy. Sprzedawała je trzem typom firm. Sklepy detaliczne poinformowały, że płatności są przetwarzane o 23 procent szybciej niż w ich starych systemach. Oznacza to, że więcej klientów może dokonywać płatności w okresach wzmożonego ruchu.

Dane z pierwszych sześciu miesięcy wykazały zaledwie 0.3% wskaźnik awaryjności. To jeden z najniższych wskaźników w branży. Modułowa konstrukcja pozwala na szybkie rozwiązywanie problemów. Technicy wymieniają uszkodzone części bez konieczności odsyłania całej maszyny. Skraca to przestoje z dni do godzin.

Co użytkownicy mówią o ergonomii? Kasjerzy twierdzą, że ich ręce się nie męczą. Urządzenie waży zaledwie 295 gramów. Można z niego wygodnie korzystać przez cały dzień. Mobilni sprzedawcy żywności pracowali nawet 12 godzin dziennie bez ładowania. Bateria jest wystarczająco wytrzymała, więc nie tracą pieniędzy na rozładowane baterie.

Maszyna zdobyła brązowy medal w konkursie International Design Excellence Awards. Nagroda ta doceniła sposób, w jaki potrafimy zmieścić złożone funkcje w prostym projekcie.

Wyniki biznesowe

obraz 14

Firma zaoszczędziła 34% całkowitych kosztów użytkowania. Niższy wskaźnik awaryjności oznacza mniej roszczeń gwarancyjnych. Modułowa konstrukcja wymaga mniej części zamiennych w magazynie.

Lokalizacje sklepów aktywowały urządzenia w ciągu 25 minut od otwarcia pudełka. Obejmuje to ładowanie i konfigurację sieci. Prosty interfejs obniżył koszty szkolenia o 40 procent.

Niezawodność przetwarzania płatności osiągnęła 99.7 procent na wszystkich maszynach.

Plany na przyszłość

Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłe modernizacje. Firma planuje dodanie czytnika linii papilarnych. Umożliwi to płacenie odciskiem palca. Sklepy mogą dodać tę funkcję bez konieczności zakupu nowych urządzeń.

Firma rozwija system zarządzania zapasami oparty na sztucznej inteligencji. Kamera będzie identyfikować produkty bez skanowania kodów kreskowych. To rozwiązanie jest przydatne na targowiskach i targowiskach rolniczych, gdzie produkty nie mają opakowań.

Aktualizacje oprogramowania odbywają się bezprzewodowo. Dzięki temu dodawane są nowe funkcje bez konieczności wymiany sprzętu. Ostatnie aktualizacje dodały obsługę Apple Pay, Google Pay i płatności kryptowalutowych. Ta elastyczność zapewnia aktualność urządzenia w miarę zmian w technologii płatności.

Wniosek

Wonderful PCB Stworzyliśmy inteligentny system POS, który łączy zaawansowane funkcje z łatwością obsługi. Projekt pokazuje, jak projektowanie i produkcja współdziałają, aby tworzyć lepsze produkty. Urządzenie posiada zabezpieczenia klasy bankowej dzięki certyfikacji PCI-PTS 6.x. Cena jest nadal przystępna dla małych sprzedawców. Konstrukcja zmniejsza zmęczenie dłoni podczas długich godzin pracy. Dokładne testy gwarantują, że system dobrze sprawdzi się w trudnych warunkach sklepowych. Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłe modernizacje. To studium przypadku pokazuje wartość połączenia umiejętności projektowych, wiedzy z zakresu inżynierii elektronicznej i wydajności produkcji w celu rozwiązywania rzeczywistych problemów rynkowych.

O Nas Wonderful PCB: Wonderful PCB Zajmujemy się zintegrowanym projektowaniem i produkcją inteligentnych urządzeń elektronicznych. Zajmujemy się projektowaniem przemysłowym, inżynierią elektroniczną, produkcją PCB i produkcją wielkoseryjną. Współpracujemy z firmami na całym świecie, aby przekształcać pomysły w realne produkty.

Zostaw komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Pola oznaczone * są obowiązkowe.