PCBA हार्डवेयर डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं। सामान्य हार्डवेयर उत्पाद कई चरणों से मिलकर बने होते हैं: हार्डवेयर डिज़ाइन, जिसमें PCB ड्राइंग, PCB सर्किट बोर्ड निर्माण, घटकों की खरीद और निरीक्षण, SMT पैच प्रोसेसिंग, प्लग-इन प्रोसेसिंग, प्रोग्राम बर्निंग, परीक्षण, एजिंग और अन्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं। आइए इन चरणों में DFM की भूमिका की व्याख्या करें। 1. हार्डवेयर डिज़ाइन में PCB ड्राइंग शामिल है। हार्डवेयर डिज़ाइन का मुख्य विषय विद्युत नियंत्रण प्रणाली के योजनाबद्ध आरेख का डिज़ाइन, विद्युत नियंत्रण घटकों का चयन और नियंत्रण कैबिनेट का डिज़ाइन है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली के योजनाबद्ध आरेख में मुख्य परिपथ और नियंत्रण परिपथ शामिल हैं। नियंत्रण परिपथ में इनपुट/आउटपुट वायरिंग शामिल है। PLC और स्वचालित तथा मैन्युअल पुर्जों का विस्तृत कनेक्शन। विद्युत घटकों का चयन मुख्यतः नियंत्रण आवश्यकताओं पर आधारित होता है, जिसमें बटन, स्विच, सेंसर, सुरक्षात्मक विद्युत उपकरण, संपर्कक, संकेतक लाइट, सोलेनॉइड वाल्व शामिल होते हैं।

एसएमटी असेंबली चिप प्रसंस्करण इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ उच्च परिशुद्धता, ठीक पिच दिशा और न्यूनतम पिच डिजाइन के एसएमटी चिप प्रसंस्करण घटकों के विकास के लिए है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीसीबीए पैड शॉर्ट के लिए आसान नहीं हैं और घटकों की रखरखाव को भी ध्यान में रखते हैं। अपर्याप्त घटक-से-घटक रिक्ति के परिणाम; पीसीबी पर नीचे की तरफ कनेक्टर के पिनों में से एक अगले छेद के बहुत करीब है, जिसके परिणामस्वरूप पिन और छेद के बीच शॉर्ट सर्किट होता है, और पीसीबी जला दिया जाता है। घटक बढ़ते छेद और पैड के बीच की दूरी बहुत छोटी है। थ्रू-होल स्वयं पैड से सीधे जुड़ा हुआ है, और छेद और पैड के बीच कोई मिलाप प्रतिरोध नहीं है और रिक्ति तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया, या वेल्डिंग मापदंडों, जैसे गति और

यह सादृश्य कि "आईसी मल्टीलेयर पीसीबी के छोटे संस्करण हैं" पूरी तरह से निराधार नहीं है। जैसे-जैसे पीसीबी निर्माताओं और असेंबलरों के बीच प्रक्रियाएं अधिक विभेदित होती जाती हैं, पीसीबी डिजाइन बढ़ती जटिलता से निपटने के लिए आईसी डिजाइन उद्योग द्वारा उपयोग किए जाने वाले कुछ समान दर्शन को अपनाना शुरू कर सकता है। जटिल पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं में डीएफएम विनिर्माण क्षमता विश्लेषण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। 1. उद्देश्य-उन्मुख डिजाइन अवधारणा डीएफएम मुक्त डिजाइन की कुंजी पीसीबी विनिर्माण और असेंबली आपूर्तिकर्ता की क्षमताओं के साथ डिजाइन नियमों और बाधाओं का मिलान करना है। एक बार डिजाइन नियम और बाधाएं स्थापित हो जाने के बाद, वे समीक्षा की शर्तें बन जाती हैं जिनका हर समय पालन करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिजाइन विनिर्माण योग्य है

इलाज विधि के अनुसार पीसीबी सोल्डर मास्क स्याही, सोल्डर मास्क स्याही में प्रकाश संवेदनशील विकासशील स्याही होती है, गर्मी से इलाज करने वाले थर्मोसेटिंग स्याही होते हैं, यूवी प्रकाश से ठीक होने वाले यूवी स्याही भी होते हैं। , और पीसीबी हार्ड बोर्ड सोल्डर मास्क स्याही, एफपीसी सॉफ्ट बोर्ड सोल्डर मास्क स्याही, और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट सोल्डर मास्क स्याही, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट स्याही का उपयोग सिरेमिक बोर्डों पर भी किया जा सकता है। वियास को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ब्लाइंड वियास, दफन वियास, और छेद के माध्यम से। "ब्लाइंड वियास" मुद्रित सर्किट बोर्डों की ऊपरी और निचली सतहों पर स्थित होते हैं। इसकी एक निश्चित गहराई होती है और इसका उपयोग सतह सर्किट और आंतरिक सर्किट को जोड़ने के लिए किया जाता है। सर्किट "थ्रू होल" पूरे सर्किट बोर्ड से होकर गुजरता है। , ऊपरी परत से आंतरिक परत तक और फिर निचली परत तक।

घटक-से-बोर्ड किनारे के बीच अपर्याप्त अंतराल के परिणाम; किनारे के बहुत करीब स्थित उपकरण स्वचालित संयोजन उपकरणों, जैसे वेव या रीफ्लो सोल्डरिंग मशीनों के संचालन में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं। निर्माण प्रक्रिया के अंत में बोर्ड की पैनलिंग के दौरान किनारे के बहुत करीब स्थित उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। यह क्षति रुक-रुक कर हो सकती है और इसका पता लगाना और इसे ठीक करना मुश्किल हो सकता है। उपकरण जितना ऊंचा होगा, संयोजन उपकरणों में हस्तक्षेप की संभावना उतनी ही अधिक होगी। उदाहरण के लिए, बड़े विद्युत अपघटनी संधारित्र जैसे उपकरणों को अन्य उपकरणों की तुलना में बोर्ड के किनारे से दूर रखा जाना चाहिए। इन समस्याओं से बचने के लिए, उपकरण-से-किनारे के बीच की दूरी के लिए यहां कुछ सामान्य दिशानिर्देश दिए गए हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड के किनारे के आसपास उपकरण के बीच की दूरी के लिए एक सामान्य दिशानिर्देश 2.5 मिमी है, जो परीक्षण उपकरणों और अधिकांश संयोजन कार्यों के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करेगा। पैनल V-ग्रूव: उन PCB के लिए जिनमें छिद्रण के लिए v-ग्रूव किया जाएगा, उपकरण

पीसीबी को स्टेंसिल करने की आवश्यकता क्यों है? पीसीबी को उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जोड़ा जाता है। कुछ पीसीबी बोर्ड स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत छोटे होते हैं, इसलिए उन्हें उत्पादन के लिए एक साथ जोड़ा जाना चाहिए। एसएमटी की सोल्डरिंग दक्षता में सुधार करने के लिए। कई पीसीबी की सोल्डरिंग को पूरा करने के लिए केवल एक बार एसएमटी से गुजरना होगा। लागत उपयोग में सुधार करने के लिए। कुछ पीसीबी बोर्ड आकार के होते हैं, इसलिए पीसीबी बोर्डों को इकट्ठा करने से पीसीबी बोर्ड क्षेत्र का अधिक कुशलता से उपयोग किया जा सकता है, अपशिष्ट को कम किया जा सकता है और लागत उपयोग में सुधार किया जा सकता है। पीसीबी आरोपण विधि वी-कट के साथ गोंग बोर्ड बोर्ड किनारों पर उपकरणों वाले बोर्डों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें बिना रिक्त स्थान के इकट्ठा नहीं किया जा सकता है, और प्रक्रिया किनारों के साथ संयोजन के रूप को अपनाते हैं। दोनों सिरों पर प्रक्रिया किनारे वी-कट प्रसंस्करण जोड़ें, घटकों की वेल्डिंग की सुविधा के लिए गोंग के बीच में रिक्त स्थान छोड़ दें

होल-इन-पैड क्या है? डिस्क में छेद पैड में छेद को संदर्भित करता है, एसएमडी डिस्क के लिए पैड, आमतौर पर 0603 और उससे ऊपर के एसएमडी और बीजीए पैड को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर वीआईपी (पैड में वाया) कहा जाता है। पैड में प्लग-इन छेद को डिस्क में छेद नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि पैड में प्लग-इन छेद में सोल्डर किए जाने वाले घटकों को डालने की आवश्यकता होती है, सभी प्लग-इन पिन पैड में छेद होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के हल्के, पतले, छोटे दिशा में विकास के साथ, पीसीबी बोर्ड भी उच्च घनत्व की ओर धकेल दिया गया है, विकसित करना मुश्किल है, इसलिए घटकों का आकार धीरे-धीरे छोटा होता जा रहा है। उदाहरण के लिए: बीजीए घटकों का पैकेज छोटा है, पिन रिक्ति छोटी हो जाती है। पिन रिक्ति छोटी है, तो पिन के अंदर का पैकेज लाइन से बाहर निकलना मुश्किल है, आपको लाइन से छिद्रण की परत को बदलने की जरूरत है।

पीसीबी हाफ-होल बोर्ड को कभी कम न आँकें। पीसीबी हाफ-होल क्या है? हाफ विया उत्पादन उद्देश्यों के लिए पीसीबी की सीमाओं के साथ ड्रिल किए गए छेदों की पंक्तियाँ हैं। जब छेदों को तांबे से चढ़ाया जाता है, तो किनारों को छाँट दिया जाता है ताकि सीमा के साथ छेद आधे हो जाएं। पीसीबी के किनारे छेद के अंदर तांबे के साथ एक चढ़ाया हुआ सतह की तरह दिखते हैं। हाफ-होल का उद्देश्य क्या है? मॉड्यूलर पीसीबी मूल रूप से हाफ विया के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, मुख्य रूप से सोल्डरिंग में आसानी, छोटे मॉड्यूल आकार और कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए। आमतौर पर, पीसीबी में छेद के एकल किनारे में एक हाफ-होल डिज़ाइन किया जाता है, गोंग आकार के गोंग हाफ में, पीसीबी में छेद का केवल आधा हिस्सा छोड़ता है, जिसे आमतौर पर हाफ-होल के रूप में जाना जाता है। हाफ-होल प्लेटों की विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन 1. न्यूनतम हाफ-होल न्यूनतम हाफ-होल प्रक्रिया निर्माण क्षमता 0.5 मिमी

प्रस्तावना: जटिल पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में डीएफएम विनिर्माण विश्लेषण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। डीएफएम डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग, डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरेबिलिटी (डीएफएम) डीएफएम की भूमिका उत्पाद की विनिर्माण प्रक्रिया में सुधार करना है। आज का डीएफएम समानांतर इंजीनियरिंग की मुख्य तकनीक है, क्योंकि डिजाइन और विनिर्माण उत्पाद जीवन चक्र में दो सबसे महत्वपूर्ण कड़ी हैं, समानांतर इंजीनियरिंग डिजाइन की शुरुआत है जब उत्पाद की विनिर्माण क्षमता और संयोजन क्षमता और अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, डीएफएम समानांतर इंजीनियरिंग में सबसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। डीएफएम की कुंजी डिजाइन जानकारी की प्रक्रियाशीलता का विश्लेषण करना, विनिर्माण तर्कसंगतता का मूल्यांकन करना और डिजाइन में सुधार का सुझाव देना है। डीएफएम सीएएक्स, पीडीएम, डीएफएक्स आदि के साथ मिलकर डिजाइन फॉर लाइफ साइकिल (डीएफएलसी) तकनीक बनाता है।

BOM क्या है? एक साधारण समझ यह है: इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सूची, एक उत्पाद में कई भाग होते हैं, जिनमें शामिल हैं: सर्किट बोर्ड, कैपेसिटर, प्रतिरोधक, डायोड, क्रिस्टल, प्रेरक, ड्राइवर चिप्स, माइक्रोकंट्रोलर, बिजली आपूर्ति चिप्स, स्टेप-अप और स्टेप-डाउन चिप्स, LDO चिप्स, मेमोरी चिप्स, कनेक्टर, कनेक्टर, पिन, माँ की पंक्तियाँ, और इसी तरह। इंजीनियर उत्पाद के डिज़ाइन के आधार पर, उत्पाद भागों की एक सूची बनाएंगे जिसे BOM तालिका कहा जाता है। पैड क्या है? PCB पैड प्लग-इन होल पैड, SMD पैच पैड में विभाजित होते हैं, PCB पर घटकों को मिलाप करने के लिए है। घटकों को सोल्डर के साथ PCB पर तय किया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड के अंदर के तार पैड को जोड़ते हैं, एक सर्किट में घटकों के विद्युत कनेक्शन को पूरा करते हैं। BOM त्रुटियों के कारण