पीसीबीए हार्डवेयर डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में कई लिंक शामिल हैं। सामान्य हार्डवेयर उत्पाद कई चरणों से बने होते हैं: हार्डवेयर डिज़ाइन, जिसमें पीसीबी ड्राइंग, पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माण, घटक खरीद और निरीक्षण, एसएमटी पैच प्रसंस्करण, प्लग-इन प्रसंस्करण, प्रोग्राम बर्निंग, परीक्षण, उम्र बढ़ने और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। आइए इन लिंक में DFM की भूमिका की व्याख्या करें।
1. हार्डवेयर डिज़ाइन में PCB ड्राइंग शामिल है
हार्डवेयर डिज़ाइन का मुख्य विषय विद्युत नियंत्रण प्रणाली के योजनाबद्ध आरेख का डिज़ाइन, विद्युत नियंत्रण घटकों का चयन और नियंत्रण कैबिनेट का डिज़ाइन है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली के योजनाबद्ध आरेख में मुख्य परिपथ और नियंत्रण परिपथ शामिल होते हैं। नियंत्रण परिपथ में इनपुट/आउटपुट वायरिंग शामिल होती है। PLC और स्वचालित तथा मैन्युअल पुर्जों का विस्तृत कनेक्शन। विद्युत घटकों का चयन मुख्यतः नियंत्रण आवश्यकताओं पर आधारित होता है, जिसमें बटन, स्विच, सेंसर, सुरक्षात्मक विद्युत उपकरण, संपर्कक, संकेतक लाइट, सोलेनॉइड वाल्व आदि शामिल होते हैं।
पीसीबी ड्राइंग में शामिल काम योजनाबद्ध आरेख को पीसीबी प्लेट बनाने वाली फ़ाइल (पीसीबी लेआउट) में बदलना है। योजनाबद्ध डिज़ाइन पूरा होने के बाद, पीसीबी लेआउट को चयनित इलेक्ट्रॉनिक घटकों के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है, और लेआउट और वायरिंग डिज़ाइन के लिए योजनाबद्ध नेटलिस्ट को पीसीबी प्लेट बनाने वाली ड्राइंग में आयात किया जाता है।
इस स्तर पर, DFM महत्वपूर्ण है क्योंकि डिज़ाइन किए गए PCB चित्र विनिर्माण योग्यता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए DFM विनिर्माण योग्यता विश्लेषण आवश्यक है कि PCB सर्किट बोर्ड का निर्माण विनिर्माण प्रक्रिया क्षमता के भीतर किया जा सके।
2. पीसीबी सर्किट बोर्ड विनिर्माण
पीसीबी ऑर्डर प्राप्त करने के बाद, पीसीबी के छेद की दूरी और बोर्ड की असर क्षमता के बीच के संबंध पर ध्यान देते हुए गेरबर फ़ाइल का विश्लेषण किया जाता है। इससे झुकने या टूटने जैसी समस्याओं से बचने में मदद मिलती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करना भी ज़रूरी है कि वायरिंग में हाई-फ़्रीक्वेंसी सिग्नल इंटरफेरेंस और प्रतिबाधा जैसे प्रमुख कारकों को ध्यान में रखा जाए।
पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माण के दौरान, प्रतिबाधा, प्लेट असेंबली और बोर्ड उपयोग की गणना करने के लिए डीएफएम सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है। सर्किट बोर्ड के लिए उत्पादन फ़ाइलों को विनिर्माण क्षमता के लिए जाँचने की आवश्यकता होती है, और केवल तभी उत्पादन शुरू हो सकता है जब वे आवश्यक प्रक्रिया क्षमताओं को पूरा करते हैं।
3. घटक खरीद और निरीक्षण
घटक खरीद के लिए चैनलों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करना कि घटक बड़े व्यापारियों या मूल निर्माताओं (जैसे, Wonderfulpcb मॉल) जैसे प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाएं, जिससे सेकेंड-हैंड या नकली सामग्री खरीदने से बचा जा सके।
इस चरण में, गलत घटक मॉडल या गलत पैकेज नाम जैसी समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं। Wonderfulpcb DFM सेवाएँ स्वचालित रूप से BOM मॉडल और पैकेज नाम की जाँच करके ऐसी समस्याओं से बचने में मदद कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त, सॉफ़्टवेयर सही पैकेज के साथ घटकों का मिलान करने के लिए एक लाइब्रेरी का उपयोग करता है, जिससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि डिज़ाइन के लिए सही घटक खरीदे गए हैं।
4. एसएमटी असेंबली प्रसंस्करण
से पहले पीसीबी विधानसभा, wonderfulpcb DFM सेवाओं का उपयोग संयोजन विश्लेषण करने के लिए किया जाता है, जो अपर्याप्त घटक रिक्ति, किनारे के बहुत करीब घटक, और बेमेल पिन और घटकों जैसे संभावित मुद्दों की पहचान करता है। यह सक्रिय दृष्टिकोण अनावश्यक नुकसान से बच सकता है।
सोल्डरिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग और रीफ्लो ओवन तापमान नियंत्रण जैसे प्रमुख पहलू महत्वपूर्ण हैं। लेजर स्टील मेश की गुणवत्ता, साथ ही कुछ छेदों को बड़ा करने, घटाने या यू-आकार के छेदों में संशोधित करने की आवश्यकता, पीसीबी की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। सोल्डर पेस्ट को गीला करने और वेल्डिंग की विश्वसनीयता के लिए रीफ्लो सोल्डरिंग के दौरान उचित तापमान और गति नियंत्रण आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, मानवीय कारकों के कारण होने वाले दोषों को कम करने के लिए AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) निरीक्षण महत्वपूर्ण है।
5. प्लग-इन प्रसंस्करण
प्लग-इन प्रक्रिया में, वेव सोल्डरिंग मोल्ड का डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इंजीनियरों को फर्नेस प्रक्रिया के बाद अच्छे उत्पादों के उत्पादन की संभावना को अधिकतम करने के लिए मोल्ड डिजाइन करना चाहिए। यह एक ऐसा क्षेत्र है जहाँ पीई इंजीनियरों को अक्सर अनुभव के माध्यम से अपने कौशल का अभ्यास और परिशोधन करने की आवश्यकता होती है।
6. प्रोग्राम बर्निंग
प्रारंभिक DFM रिपोर्ट सभी घटकों को सोल्डर करने के बाद सर्किट की चालकता का परीक्षण करने के लिए PCB पर परीक्षण बिंदु सेट करने का सुझाव दे सकती है। यदि संभव हो, तो ST-LINK या J-LINK जैसे बर्नर का उपयोग करके मुख्य नियंत्रण IC पर प्रोग्राम बर्निंग की जा सकती है। यह इंजीनियरों को विभिन्न स्पर्श क्रियाओं से कार्यात्मक परिवर्तनों को सीधे देखने में सक्षम बनाता है, जिससे पूरे PCBA की कार्यात्मक अखंडता की पुष्टि होती है।
7. पीसीबीए बोर्ड परीक्षण
पीसीबीए परीक्षण की आवश्यकता वाले ऑर्डर के लिए, निम्नलिखित परीक्षण किए जा सकते हैं:
- आईसीटी (इन सर्किट टेस्ट)
- एफसीटी (फ़ंक्शन टेस्ट)
- बर्न-इन टेस्ट (एजिंग टेस्ट)
- तापमान और आर्द्रता परीक्षण
- बूंद परीक्षण
इन परीक्षणों को ग्राहक की परीक्षण योजना का पालन करना चाहिए, और रिपोर्ट डेटा को विश्लेषण के लिए संक्षेपित किया जा सकता है।
इन प्रमुख चरणों में अद्भुत पीसीबी डीएफएम सेवाओं को एकीकृत करके, हार्डवेयर इंजीनियर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके डिजाइन विनिर्माण और संयोजन के लिए अनुकूलित हैं, इस प्रकार उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत में कमी, और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान त्रुटियों के जोखिम को कम करना।
