घटकों की गुणवत्ता नियंत्रण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपयोग किए जाने वाले घटक अच्छी गुणवत्ता के हों, हम कई प्रक्रियाओं का पालन करते हैं:

1. दृश्य इलेक्ट्रॉनिक घटक निरीक्षण प्रक्रिया का अवलोकन शामिल है:

* पैकेजिंग की जांच की गई:

-तौल की गई और क्षति की जांच की गई

-टेपिंग की स्थिति का निरीक्षण किया गया-डेंटेड पैकेज आदि।

-मूल फैक्ट्री सीलबंद बनाम गैर-फैक्ट्री सीलबंद

* शिपिंग दस्तावेज़ सत्यापित

-उद्गम देश

-क्रय आदेश और बिक्री आदेश संख्या मेल खाती है

* निर्माता P/N, मात्रा, दिनांक कोड सत्यापन, RoHS

* नमी अवरोध संरक्षण सत्यापित (एमएसएल) - वैक्यूम सील और विनिर्देश के साथ आर्द्रता सूचक (एचआईसी)

* उत्पाद और पैकेजिंग (फोटोग्राफ और सूचीकृत)

* बॉडी मार्किंग निरीक्षण (धुंधले निशान, टूटा हुआ पाठ, डबल प्रिंट, स्याही टिकटें, आदि)

* भौतिक स्थितियों का निरीक्षण (लीड बैंड, खरोंच, चिपके हुए किनारे, आदि)

* कोई अन्य दृश्य अनियमितता पाई गई

एक बार जब हमारा दृश्य वितरण निरीक्षण पूरा हो जाता है, तो उत्पादों को समीक्षा के लिए अगले स्तर - इलेक्ट्रॉनिक घटक इंजीनियरिंग वितरण निरीक्षण - पर भेज दिया जाता है।

2. इंजीनियरिंग घटक निरीक्षण

हमारे उच्च कुशल और प्रशिक्षित इंजीनियर, घटकों का सूक्ष्म स्तर पर मूल्यांकन करते हैं ताकि उनकी एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। दृश्य निरीक्षण प्रक्रिया में पाए जाने वाले किसी भी संदिग्ध भाग या विसंगति का या तो सत्यापन किया जाएगा या सामग्री/भागों का उत्पाद नमूना लेकर उन्हें छूट दी जाएगी।

इंजीनियरिंग इलेक्ट्रॉनिक घटक वितरण निरीक्षण प्रक्रिया में शामिल हैं:

* दृश्य निरीक्षण निष्कर्षों और नोट्स की समीक्षा करें

* क्रय और विक्रय आदेश संख्या सत्यापित

* लेबलों का सत्यापन (बार कोड)

* निर्माता का लोगो और दिनांक लॉग सत्यापन

* नमी संवेदनशीलता स्तर (MSL) और RoHS स्थिति

* व्यापक अंकन स्थायित्व परीक्षण

* निर्माता डेटाशीट की समीक्षा और तुलना

* अतिरिक्त तस्वीरें ली गईं और सूचीबद्ध की गईं

* सोल्डरबिलिटी परीक्षण, बोर्ड-माउंटिंग से पहले भंडारण के प्राकृतिक उम्र बढ़ने के प्रभावों को ध्यान में रखने के लिए, सोल्डरबिलिटी के लिए परीक्षण किए जाने से पहले नमूने एक त्वरित 'उम्र बढ़ने' की प्रक्रिया से गुजरते हैं; इंजीनियरिंग घटक निरीक्षण के अलावा, हमारे पास ग्राहक के अनुरोध के तहत उच्च स्तर का निरीक्षण है।

बीजीए असेंबली के लिए एक्स-रे निरीक्षण

हमारी स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण प्रणालियाँ असेंबली उत्पादन में मुद्रित सर्किट बोर्ड के विभिन्न पहलुओं की निगरानी करने में सक्षम हैं। सोल्डरिंग प्रक्रिया के बाद सोल्डरिंग गुणवत्ता में दोषों की निगरानी के लिए निरीक्षण किया जाता है। हमारे उपकरण BGA, CSP और FLIP चिप्स जैसे पैकेजों के नीचे स्थित सोल्डर जोड़ों को "देख" सकते हैं, जहाँ सोल्डर जोड़ छिपे होते हैं। इससे हमें यह सत्यापित करने में मदद मिलती है कि असेंबली सही तरीके से की गई है। निरीक्षण प्रणाली द्वारा पता लगाए गए दोषों और अन्य सूचनाओं का शीघ्र विश्लेषण किया जा सकता है और दोषों को कम करने और अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रक्रिया में बदलाव किया जा सकता है। इस तरह न केवल वास्तविक दोषों का पता लगाया जा सकता है, बल्कि बोर्डों में आने वाले दोषों के स्तर को कम करने के लिए प्रक्रिया में बदलाव भी किया जा सकता है। इस उपकरण के उपयोग से हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हमारी असेंबली में उच्चतम मानकों का पालन किया जाए।

एसएमटी के लिए एओआई निरीक्षण

पीसीबी असेंबली में एक प्राथमिक परीक्षण तकनीक के रूप में, AOI का उपयोग पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में होने वाली त्रुटियों या दोषों का तेज़ और सटीक निरीक्षण करने के लिए किया जाता है ताकि असेंबली लाइन से निकलने के बाद भी पीसीबी असेंबली की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और उनमें कोई दोष न रहे। AOI का उपयोग बेयर पीसीबी और पीसीबी असेंबली, दोनों पर किया जा सकता है। वंडरफुल पीसीबी में, हम मुख्य रूप से SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) असेंबली लाइन का निरीक्षण करने के लिए AOI का उपयोग करते हैं और बेयर सर्किट बोर्ड के परीक्षण के लिए, फ्लाइंग प्रोब का उपयोग किया जाता है।

वंडरफुल पीसीबी में, एओआई उपकरण एक उच्च-परिभाषा कैमरे पर निर्भर करता है, यह उपकरण विभिन्न प्रकाश स्रोतों की सहायता से पीसीबी सतह की तस्वीरें ले सकता है। फिर, ली गई तस्वीर और कंप्यूटर में पहले से दर्ज किए गए बोर्ड मापदंडों के बीच तुलना की जाएगी ताकि इसके अंतर्निहित प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर द्वारा अंतर, असामान्यताएँ या त्रुटियाँ भी स्पष्ट रूप से दिखाई जा सकें। पूरी प्रक्रिया पर किसी भी क्षण नज़र रखी जा सकती है।

एओआई दक्षता में सुधार में सहायक है क्योंकि इसे एसएमटी असेंबली लाइन पर, रीफ्लो के तुरंत बाद रखा जाता है। जैसे ही एओआई उपकरण द्वारा कुछ समस्याओं का निरीक्षण और रिपोर्ट की जाती है, इंजीनियर असेंबली लाइन के पिछले चरणों में संबंधित मापदंडों को तुरंत बदल सकते हैं ताकि शेष उत्पादों को सही ढंग से असेंबल किया जा सके।

एओआई मुख्य रूप से सोल्डरिंग और घटकों की श्रेणियों में आने वाले दोषों को कवर कर सकता है। सोल्डरिंग के संदर्भ में, दोष खुले सर्किट, सोल्डर ब्रिज, सोल्डर शॉर्ट, अपर्याप्त सोल्डर से लेकर अत्यधिक सोल्डर तक हो सकते हैं। घटक दोषों में उठा हुआ लीड, गायब घटक, गलत संरेखित या गलत जगह पर रखे गए घटक शामिल हैं।