पीसीबी सामग्री चयन गाइड

इलेक्ट्रॉनिक्स का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) है। वैकल्पिक रूप से, इस संक्षिप्त नाम में प्रिंटेड वायरिंग बोर्ड और प्रिंटेड वायरिंग कार्ड भी शामिल हैं, जो मूल रूप से एक ही चीज़ हैं। कंप्यूटर से लेकर कैलकुलेटर तक हर चीज़ में इन बोर्डों की महत्वपूर्ण भूमिका के कारण, किसी दिए गए उपकरण की विद्युत आवश्यकताओं के लिए PCB बोर्ड सामग्री का चयन सावधानी और ज्ञान के साथ किया जाना चाहिए।

पीसीबी के विकास से पहले, सर्किट बोर्ड की सामग्री ज्यादातर उलझे हुए, ओवरलैपिंग तारों के घोंसले से ढकी होती थी जो कुछ खास जगहों पर आसानी से विफल हो सकती थी। उम्र बढ़ने के साथ उनमें शॉर्ट-सर्किट भी हो सकता था और कुछ तार टूटने लगते थे। जैसा कि उम्मीद की जा सकती थी, इन शुरुआती बोर्डों की वायरिंग में जो मैनुअल प्रक्रिया अपनाई गई थी वह भ्रामक और श्रमसाध्य थी।

जैसे-जैसे रोज़मर्रा के इलेक्ट्रॉनिक घटकों की बढ़ती विविधता सर्किट बोर्ड पर निर्भर होने लगी, सरल, अधिक कॉम्पैक्ट विकल्प विकसित करने की होड़ शुरू हो गई, और इसके परिणामस्वरूप सामग्री, PCB का विकास हुआ। PCB सामग्रियों के साथ, सर्किट को कई अलग-अलग घटकों के बीच रूट किया जा सकता है। बोर्ड और किसी भी जुड़े हुए घटकों के बीच करंट के हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करने वाली धातु को सोल्डर के रूप में जाना जाता है, जो अपने चिपकने वाले गुणों के साथ दोहरा उद्देश्य भी पूरा करता है।

पीसीबी सामग्री संरचना

पीसीबी की संरचना में आम तौर पर चार परतें होती हैं, जिन्हें एक परत में गर्म करके एक साथ जोड़ा जाता है। पीसीबी में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री में ऊपर से नीचे तक निम्नलिखित परतें शामिल हैं:

• सिल्कस्क्रीन

• सोल्डर मास्क

• ताँबा

• सब्सट्रेट

इनमें से अंतिम परत, सब्सट्रेट, फाइबरग्लास से बनी होती है और इसे FR4 के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें FR अक्षर "अग्निरोधी" के लिए होते हैं। यह सब्सट्रेट परत PCB के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती है, हालांकि किसी दिए गए बोर्ड के उपयोग के अनुसार मोटाई अलग-अलग हो सकती है।

बाजार में सस्ते बोर्ड भी मौजूद हैं जो ऊपर बताए गए PCB मटेरियल का इस्तेमाल नहीं करते बल्कि फेनोलिक्स या एपॉक्सी से बने होते हैं। इन बोर्डों की थर्मल संवेदनशीलता के कारण, वे आसानी से अपना लेमिनेशन खो देते हैं। इन सस्ते बोर्डों को अक्सर सोल्डर किए जाने पर आने वाली गंध से पहचानना आसान होता है।

पीसीबी की दूसरी परत तांबे की होती है, जिसे गर्मी और चिपकने वाले पदार्थ के मिश्रण से सब्सट्रेट पर लेमिनेट किया जाता है। तांबे की परत पतली होती है, और कुछ बोर्डों पर ऐसी दो परतें होती हैं - एक सब्सट्रेट के ऊपर और एक नीचे। तांबे की केवल एक परत वाले पीसीबी का उपयोग आमतौर पर सस्ते इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाने वाले कॉपर क्लैड लैमिनेट (सीसीएल) को विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें सुदृढ़ीकरण सामग्री, प्रयुक्त रेजिन चिपकने वाला पदार्थ, ज्वलनशीलता, सीसीएल प्रदर्शन शामिल हैं।

हरे रंग के सोल्डरमास्क के ऊपर सिल्कस्क्रीन परत होती है, जो अक्षर और संख्यात्मक संकेतक जोड़ती है जो पीसीबी को तकनीकी प्रोग्रामर के लिए पढ़ने योग्य बनाती है। यह बदले में, इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबलरों के लिए प्रत्येक पीसीबी को प्रत्येक घटक पर उचित स्थान और सही दिशा में रखना आसान बनाता है। सिल्कस्क्रीन परत आमतौर पर सफेद होती है, हालांकि कभी-कभी लाल, पीले, ग्रे और काले जैसे रंगों का भी उपयोग किया जाता है।

पीसीबी परत तकनीकी शब्द

पीसीबी किस प्रकार स्तरित होता है, इसे समझने के साथ-साथ पीसीबी के उपयोग से जुड़े निम्नलिखित तकनीकी शब्दों को जानना भी महत्वपूर्ण है:

• एनुलर रिंग। तांबे की वह रिंग जो पीसीबी पर छेदों के चारों ओर होती है।

• डीआरसी। डिज़ाइन रूल चेक का संक्षिप्त नाम। मूलतः, डीआरसी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके तहत पीसीबी के डिज़ाइन की कार्यक्षमता की जाँच की जाती है। जाँचे जाने वाले विवरणों में ट्रेस की चौड़ाई और ड्रिल होल शामिल हैं।

• ड्रिल हिट। पीसीबी पर सभी छेदों का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है, चाहे वे सही हों या गलत। कुछ मामलों में, उत्पादन के दौरान उपयोग किए जाने वाले सुस्त ड्रिलिंग उपकरण के कारण छेद थोड़ा गलत हो सकता है।

• उंगली। बोर्ड के किनारे पर दिखाई देने वाली धातु जो दो PCB के बीच कनेक्टिंग पॉइंट के रूप में काम करती है। उंगलियां अक्सर पुराने वीडियो गेम और मेमोरी कार्ड पर पाई जाती हैं।

• माउस बिट्स। बोर्ड का वह भाग जिसे इस हद तक ड्रिल किया गया है कि वह PCB की संरचनात्मक अखंडता को ख़तरा पैदा कर सकता है।

• पैड. पीसीबी पर उजागर धातु का एक क्षेत्र, जिस पर आमतौर पर एक सोल्डर किया हुआ टुकड़ा लगाया जाता है।

• पैनल। एक बड़ा सर्किट बोर्ड जिसमें छोटे बोर्ड होते हैं, जिन्हें अंततः व्यक्तिगत उपयोग के लिए अलग कर दिया जाता है। इस अभ्यास का कारण छोटे बोर्डों से निपटने में हैंडलर को होने वाली कठिनाई को खत्म करना है।

• पेस्ट स्टेंसिल: बोर्ड पर लगा एक धातु का स्टेंसिल, जिस पर सोल्डरिंग के लिए पेस्ट लगाया जाता है।

• समतल। पीसीबी पर उजागर तांबे का एक बड़ा भाग, जो सीमाओं द्वारा चिह्नित है, लेकिन इसमें पथ का अभाव है।

• प्लेटेड थ्रू होल। एक छेद जो सीधे पीसीबी से होकर गुजरता है, आमतौर पर दूसरे घटक को जोड़ने के उद्देश्य से। छेद प्लेटेड होता है और आमतौर पर इसमें एक कुंडलाकार रिंग होती है।

• स्लॉट। कोई भी छेद जो गोलाकार न हो। सर्किट बोर्ड पर विषम आकार के छेद बनाने की उत्पादन लागत के कारण स्लॉट वाले PCB अक्सर महंगे होते हैं। स्लॉट आमतौर पर प्लेटेड नहीं होते हैं।

• सरफेस माउंट। एक विधि जिसके द्वारा बाहरी घटकों को छेद के उपयोग के बिना सीधे बोर्ड पर माउंट किया जाता है।

• ट्रेस. पीसीबी पर तांबे की एक सतत रेखा.

• वी-स्कोर। वह स्थान जहाँ बोर्ड आंशिक रूप से कटा हुआ है। इससे PCB टूटने के प्रति संवेदनशील हो सकता है।

• वाया। एक छेद जिसके माध्यम से सिग्नल परतों के बीच यात्रा करते हैं। वाया को टेंटेड और अनटेंटेड संस्करणों में देखा जाता है। टेंटेड संस्करण सुरक्षात्मक सोल्डरमास्क से ढके होते हैं, जबकि अनटेंटेड वाया का उपयोग कनेक्टर संलग्नक के लिए किया जाता है।

लेयर से पहले आने वाली संख्या कंडक्टिंग लेयर की सटीक संख्या को दर्शाती है, चाहे वह रूटिंग हो या प्लेन लेयर - दो लेयर प्रकार। लेयर्स में आमतौर पर संख्या 1 या अगली चार सम संख्याओं में से कोई भी होती है: 2, 4, 6, 8. लेयर बोर्ड में कभी-कभी विषम संख्याएँ होती हैं, लेकिन ये दुर्लभ हैं और इनसे शायद ही कोई फर्क पड़ता हो। उदाहरण के लिए, 5 लेयर या 6 लेयर बोर्ड में PCB सामग्री लगभग समान होगी।

दो लेयर प्रकारों के अलग-अलग कार्य हैं। रूटिंग लेयर में ट्रैक होते हैं। प्लेन लेयर पावर कनेक्टर के रूप में काम करते हैं और इनमें कॉपर प्लेन होते हैं। प्लेन लेयर में आइलैंड भी होते हैं जो बोर्ड के सिग्नलिंग उद्देश्य को निर्धारित करते हैं, चाहे वह 3.3 V हो या 5 V।

FR4 ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी लेमिनेटेड शीट का कोड नाम है। अपनी मजबूती के साथ-साथ नमी और आग को झेलने की क्षमता के कारण, FR4 सबसे लोकप्रिय PCB सामग्रियों में से एक है।

अतिरिक्त पीसीबी डिजाइन विचार

1.6 मिमी जैसे आंकड़े का उपयोग लेयर बोर्ड की मोटाई को दर्शाने के लिए किया जाता है। 4 लेयर बोर्ड पर, 1.6 मिमी मानक माप है। डिवाइस के लिए बोर्ड चुनते समय मोटाई पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, अधिक मोटाई वाले बोर्ड, भारी कनेक्टिंग ऑब्जेक्ट्स को सहारा देने की आवश्यकता होने पर अधिक समर्थन प्रदान करेंगे।

समतल परतों पर तांबे की मोटाई का मानक स्तर 35 माइक्रोन है। वैकल्पिक रूप से, तांबे की मोटाई कभी-कभी औंस या ग्राम में दर्शाई जाती है। बहुत सारे अनुप्रयोगों का समर्थन करने वाले बोर्डों पर सामान्य तांबे की मोटाई से अधिक मोटाई का चयन करना सबसे अच्छा है।

ट्रैक का उद्देश्य बिजली का हस्तांतरण करना नहीं है, लेकिन कभी-कभी ऐसा तब हो सकता है जब सिग्नल आवृत्तियों को ठीक से संभाल नहीं पाते। यदि समस्या पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो ट्रैक बड़ी मात्रा में बिजली खो सकते हैं। ट्रैक के एक तरफ से दूसरी तरफ जितना संभव हो सके उतनी बिजली ले जाने के लिए, ट्रैक के लेआउट को ट्रांसमिशन समीकरणों के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।

सामान्य तौर पर, कॉपर-ट्रैक्ड FR4 PCB मटेरियल से बने लेयर बोर्ड पर दो इंच सही ट्रैक दूरी होती है, बशर्ते कि सिग्नल का समय एक नैनोसेकंड हो। हालाँकि, आपको उच्च ट्रैक लंबाई के लिए ट्रांसमिशन लाइन के प्रभावों को भी ध्यान में रखना चाहिए, खासकर अगर सिग्नल अखंडता महत्वपूर्ण है। इंटरनेट ऐसे प्रोग्राम और स्प्रेडशीट से भरा पड़ा है जो लोगों को विशिष्ट लेयर बोर्ड के लिए उचित प्रतिबाधा गणना करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

ज़्यादातर बोर्डों पर, विया खाली होते हैं, और आप आमतौर पर उनके आर-पार देख सकते हैं। फिर भी, कई परिस्थितियाँ हैं जिनमें विया को भरा जा सकता है। सबसे पहले, धूल और अन्य अशुद्धियों से सुरक्षा अवरोध बनाने के लिए विया को भरना ज़रूरी है। दूसरे, करंट की वहन क्षमता बढ़ाने के लिए विया को भरा जा सकता है, जिस स्थिति में चालक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। विया को भरने का एक और कारण बोर्ड को समतल करना है।

वियास को आमतौर पर बॉल ग्रिड ऐरे (BGA) के टुकड़ों से भरा जाता है। यदि BGA पिन और आंतरिक परत के बीच संपर्क होता है, तो सोल्डर विया से होकर किसी दूसरी परत पर जा सकता है। इसलिए, वियास को यह सुनिश्चित करने के लिए भरा जाता है कि सोल्डर दूसरी परत में लीक न हो, और संपर्कों की अखंडता को बनाए रखा जाए।

लेयर बोर्ड पर सबसे ज़्यादा परेशानी तब होती है जब बोर्ड के किसी हिस्से में संपर्क टूट जाता है। ऐसा जितनी बार होता है, बोर्ड का वह हिस्सा उतनी ही जल्दी खराब हो जाता है। औसत घरेलू इलेक्ट्रॉनिक्स उपयोगकर्ता को यह समस्या तब होती है जब कैलकुलेटर पर कोई बटन काम करना बंद कर देता है। प्रत्येक बटन लेयर बोर्ड के किसी खास हिस्से पर दबाव डालता है और जब एक जगह खराब हो जाती है, तो उस जगह से संबंधित बटन अपना सिग्नल नहीं भेज पाता है।

एक और तरीका जिससे कुछ स्थानों पर संपर्क घिस सकते हैं, वह है जब मदरबोर्ड पर सेकेंडरी कार्ड स्लॉट लगाया जाता है। यदि कार्ड को ठीक से हैंडल नहीं किया जाता है, तो कार्ड के साथ एक स्पॉट क्षतिग्रस्त हो सकता है और वहां से काम करना बंद कर सकता है। बोर्ड की सतहों को एक दूसरे से संपर्क करने से बचाने का सबसे अच्छा तरीका सोने की परत का उपयोग करना है, जो जीवन को बढ़ाने वाली बाधा के रूप में कार्य करता है। हालांकि, सोना महंगा हो सकता है, और टैब में इसका उपयोग पीसीबी निर्माण की प्रक्रिया में एक और कदम जोड़ता है।

पीसीबी सोल्डरमास्क

मदरबोर्ड की बात करें तो ज़्यादातर लोग जिस रंग से परिचित हैं, वह हरा है, जो सोल्डरमास्क का रंग है। हालाँकि यह उतना आम नहीं है, लेकिन सोल्डरमास्क कभी-कभी लाल या नीले जैसे दूसरे रंगों में भी दिखाई देता है। सोल्डरमास्क को LPISM के संक्षिप्त नाम से भी जाना जाता है, जिसका मतलब है लिक्विड फोटो इमेजेबल सोल्डरमास्क। सोल्डरमास्क का उद्देश्य लिक्विड सोल्डर के रिसाव को रोकना है। हाल के वर्षों में, सोल्डरमास्क की कमी के कारण इस तरह की घटनाएँ आम हो गई हैं। हालाँकि, ज़्यादातर खातों के अनुसार, उपयोगकर्ता आम तौर पर उन बोर्डों को पसंद करते हैं जिनमें सोल्डरमास्क होता है, न कि उन बोर्डों को जिनमें सोल्डरमास्क नहीं होता।

एक बार जब सोल्डरमास्क को पीसीबी पर लगाया जाता है, तो पीसीबी को पिघले हुए सोल्डर के अधीन किया जाता है। जैसे ही यह प्रक्रिया होती है, तांबे की उजागर सतहें सोल्डर हो जाती हैं। यह सब एक प्रक्रिया का हिस्सा है जिसे हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (HASL) के रूप में जाना जाता है। जैसे ही SMD चिप्स को सोल्डर किया जाता है, बोर्ड को उस बिंदु तक गर्म किया जाता है जहाँ सोल्डर पिघले हुए रूप में आ जाता है और घटकों को उनके उचित स्थान पर रख दिया जाता है। जैसे ही सोल्डर सूख जाता है, घटक भी सोल्डर हो जाते हैं। HASL में आमतौर पर सोल्डर में एक यौगिक के रूप में सीसा शामिल होता है, हालाँकि सीसा रहित विकल्प भी मौजूद हैं।

ट्रैक की चौड़ाई के बीच की दूरी को डैश द्वारा दर्शाया जाता है। उदाहरण के लिए, जब आप 6/6 मिल्स का आंकड़ा देखते हैं, तो यह न्यूनतम ट्रैक चौड़ाई के साथ-साथ न्यूनतम ट्रैक स्पेसिंग के रूप में 6 मिल्स को निर्दिष्ट करेगा। इसलिए, बोर्ड पर सभी स्पेसिंग या तो 6 मिल्स से मिलनी चाहिए या उससे अधिक होनी चाहिए। जो लोग इससे परिचित नहीं हैं, उनके लिए बता दें कि मिल्स इकाइयों का उपयोग पीसीबी सामग्री पर दूरी निर्धारित करने के लिए किया जाता है। चौड़ाई और स्पेसिंग विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होती है जब बोर्ड को उच्च मात्रा में करंट को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाता है।

जब एक पीसीबी बोर्ड बहुस्तरीय होता है, तो विभिन्न ट्रैकों की उनकी पहुंच के लिए दृष्टिगत रूप से जांच नहीं की जा सकती। इसलिए, एक परीक्षण किया जाता है जिसमें ट्रैक के अंत में जांच की जाती है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि सभी सिग्नल पहुंच योग्य हैं। परीक्षण एक छोर से वोल्ट के अनुप्रयोगों के साथ किया जाता है। यदि ये वोल्टेज दूसरी तरफ से महसूस किए जाते हैं, तो ट्रैक को काम करने की स्थिति में माना जाता है। जबकि परीक्षण हमेशा केवल एक या दो परतों वाले बोर्डों पर आवश्यक नहीं होता है, फिर भी यदि आप वास्तव में गुणवत्ता के बारे में परवाह करते हैं तो यह अभी भी अनुशंसित है।

आंतरिक और बाहरी परतों को जोड़ने वाले विया को ब्लाइंड विया कहा जाता है। यह नाम इस तथ्य से उत्पन्न हुआ है कि ऐसे विया को केवल एक तरफ से ही देखा जा सकता है। दो या अधिक आंतरिक परतों को जोड़ने वाले विया को दबे हुए विया के रूप में जाना जाता है, जिन्हें किसी भी तरफ से बाहर से नहीं देखा जा सकता है। ब्लाइंड और दबे हुए विया वाले बोर्डों पर, अक्सर विया फिलिंग का उपयोग किया जाता है। यह बाहरी सतह को अधिक सुरक्षित रखता है और सोल्डर के फिसलने और आंतरिक विया में घुसने की संभावना को कम करने में मदद करता है।

लागत को प्रभावित करने वाली सामग्री का चयन

PCB की कीमत आमतौर पर तब ज़्यादा होती है जब उसमें गोल्ड टैब, ब्लाइंड या दबे हुए विया या विया फिलिंग जैसी सुविधाएँ होती हैं। इसी तरह, 6 मिल्स से कम लाइन/चौड़ाई स्पेसिंग वाले PCB की कीमत भी ज़्यादा होती है। इन ज़्यादा कीमतों का कारण असामान्य PCB बोर्ड के उत्पादन में होने वाली वैकल्पिक प्रक्रिया है। इसी तरह, कुछ PCB उत्पादन कम मिल्स या इनर विया की सुविधा होने पर उतने लाभदायक या सफल नहीं होते हैं, और घाटे की भरपाई के लिए ज़्यादा कीमत तय की जाती है। ऐसे फैब्रिकेटर मौजूद हैं जो 3 मिल्स जितनी कम लाइन/चौड़ाई माप वाले PCB बनाते हैं, लेकिन आम तौर पर इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है जब तक कि यह किसी विशेष घटक के लिए आपका एकमात्र विकल्प न हो।

पीसीबी सामग्री चयन पर बिजली और गर्मी का प्रभाव

पीसीबी को प्रभावित करने वाले सभी कारकों में से दो सबसे अधिक गहन हैं बिजली और गर्मी। इसलिए, प्रत्येक के लिए सीमा निर्धारित करना महत्वपूर्ण है, जो पीसीबी की तापीय चालकता का आकलन करके किया जा सकता है। यह परिभाषित करता है कि सामग्री की लंबाई के माध्यम से वाट क्षमता बिजली को तापमान में कैसे बदला जाता है। हालाँकि, तापीय चालकता के लिए कोई स्थापित उद्योग-व्यापी मूल्य नहीं हैं।

उदाहरण के लिए, रोजर्स कॉर्प के पास एक पीसीबी सामग्री, आरटी/ड्यूरॉइड 5880 है, जिसे अक्सर ईडब्ल्यू और संचार में लगाया जाता है। इस सामग्री का ढांकता हुआ स्थिरांक कम है, क्योंकि यह एक मिश्रित सामग्री है जिसमें माइक्रो-फाइबर ग्लास तत्व होते हैं। ये माइक्रोफाइबर सामग्री में फाइबर की ताकत बढ़ाने के उद्देश्य से काम करते हैं।

इस कम परावैद्युत स्थिरांक के कारण, PCB उच्च आवृत्तियों का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। हालाँकि, सामग्री की कम तापीय चालकता के कारण, यह आसानी से गर्म हो सकती है, जो गर्मी-गहन अनुप्रयोगों में एक बड़ी कमी हो सकती है।

पीसीबी सामग्री और उद्योग अनुप्रयोग

सैन्य और एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए, PCB को सिंगल और डबल-साइडेड किस्मों में निर्मित किया जाता है, जिनमें से कुछ तांबे के आवरण वाले होते हैं और अन्य में एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है। इनमें से प्रत्येक उद्योग में, सामग्री का उपयोग विशिष्ट क्षेत्रों में अधिकतम प्रदर्शन के लिए किया जाता है। इस प्रकार, PCB सामग्रियों को कुछ उद्योगों में उनकी हल्की गुणवत्ता या अन्य में उच्च मात्रा में बिजली को संभालने की उनकी क्षमता के लिए चुना जाता है। इस प्रकार, जब प्रदर्शन योग्यता को ध्यान में रखा जाता है, तो यह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि PCB सामग्री का चयन करते समय किन कार्यों की एक दूसरे के साथ तुलना करने की आवश्यकता है, क्योंकि सामग्री का स्तर प्रदर्शन के स्तर से संबंधित होता है।

फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड

हाल के वर्षों में, फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड की लोकप्रियता बढ़ी है क्योंकि वे विभिन्न उपयोगों में विकल्प प्रदान करते हैं। मूल रूप से, उन्हें मोड़ा जा सकता है, मोड़ा जा सकता है और यहां तक ​​कि वस्तुओं के चारों ओर लपेटा भी जा सकता है, इसलिए उनका उपयोग उन अनुप्रयोगों को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है जो फ्लैट सर्किट बोर्ड के साथ कभी संभव नहीं होंगे। उदाहरण के लिए, एक फ्लेक्स बोर्ड का उपयोग उपकरण के एक टुकड़े के लिए किया जा सकता है जिसके लिए बोर्ड को एक कोण पर मोड़ना होगा और फिर भी कनेक्टिंग पैनल की आवश्यकता के बिना एक छोर से दूसरे छोर तक करंट ले जाना होगा।

बाजार में उपलब्ध अधिकांश फ्लेक्स बोर्ड में कैप्टन नामक पॉलीमाइड फिल्म होती है, जिसे ड्यूपॉन्ट कॉर्पोरेशन द्वारा बनाया गया था। इस फिल्म में गर्मी प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और केवल 3.6 का परावैद्युत स्थिरांक जैसे गुण हैं।

कैप्टन तीन पायरालक्स संस्करणों में आता है:

• ज्वाला मंदक (एफआर)

• गैर-अग्निरोधी (एनएफआर)

• चिपकने वाला रहित / उच्च प्रदर्शन (एपी)

पीसीबी बोर्ड सामग्री का चयन – गुणवत्ता सर्वोपरि

जब पीसीबी बोर्ड सामग्री का चयन करने की बात आती है, तो किसी भी प्रकार के बोर्ड के निर्माण में गुणवत्ता का अत्यधिक महत्व होता है, चाहे वह घरेलू इलेक्ट्रॉनिक्स या औद्योगिक उपकरणों के लिए हो। एक घटक जिसमें एक मुद्रित सर्किट बोर्ड होता है वह बड़ा या छोटा, सस्ता या महंगा हो सकता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि संबंधित वस्तु अपने अपेक्षित जीवनकाल की पूरी अवधि के लिए बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है।

वैसे तो किसी भी बोर्ड में कई तरह की PCB सामग्री इस्तेमाल की जाती है, लेकिन आखिरकार उपभोक्ता और व्यवसाय सर्किट बोर्ड का इस्तेमाल करने वाले उत्पादों में उत्पाद की विश्वसनीयता की तलाश करते हैं। बेशक, यह भी महत्वपूर्ण है कि PCB बोर्ड की सामग्री इतनी मजबूत हो कि वह एक साथ टिकी रहे, भले ही कोई घटक गलती से गिर जाए या बग़ल में गिर जाए।

उदाहरण के लिए, कम्प्यूटरीकृत उपकरणों पर, टिकाऊ पीसीबी सुनिश्चित करते हैं कि पहले से मौजूद पीसीबी बोर्ड सामग्री को नुकसान पहुँचाए बिना हार्डवेयर अपडेट किए जा सकें। यही बात इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, माइक्रोवेव और अन्य घरेलू उपकरणों पर भी लागू होती है जो काम करने की स्थिति में रहने के लिए पीसीबी तकनीक पर निर्भर करते हैं। एटीएम जैसी इलेक्ट्रॉनिक सार्वजनिक सुविधाओं पर भी, पीसीबी को बिना किसी चूक के काम करना चाहिए ताकि बटन काम करें और कमांड बिना किसी देरी के समझ में आ जाएँ।

At Wonderful PCB, हम पीसीबी आपूर्ति और असेंबली सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं। हमारे 20 से अधिक वर्षों के व्यावसायिक अनुभव और नवीन तकनीकों के कारण, Wonderful PCB FR4, रोजर्स आदि सहित विभिन्न लेमिनेट सामग्रियों और सब्सट्रेट सामग्रियों को संभालने में सक्षम है जो सबसे लोकप्रिय और व्यापक रूप से लागू हैं। हमारी सेवाओं का उपयोग औद्योगिक क्षेत्रों में इंजीनियरों द्वारा किया गया है, जब पीसीबी का उपयोग करने वाले घटकों के संचालन और कार्यक्षमता की बात आती है तो अद्वितीय उद्देश्यों के साथ। हमारी सेवाओं के बारे में अधिक जानने के लिए, हमारे असेंबली अवलोकन और क्षमताओं के पन्नों पर जाएँ या आज ही तत्काल उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करें।