P को कभी कम मत आंकिएCB हाफ-होल बोर्ड
पीसीबी हाफ-होल क्या होता है? हाफ विया, उत्पादन के उद्देश्य से पीसीबी की सीमाओं पर ड्रिल किए गए छेदों की पंक्तियाँ होती हैं। जब छेदों पर तांबे की परत चढ़ाई जाती है, तो किनारों को काट दिया जाता है ताकि किनारों पर बने छेद आधे हो जाएँ। पीसीबी के किनारे एक परत चढ़ी हुई सतह जैसे दिखते हैं जिसके अंदर छेदों के अंदर तांबा होता है।
अर्ध-छिद्रों का उद्देश्य क्या है? मॉड्यूलर पीसीबी मूल रूप से अर्ध-विआस के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं, मुख्यतः सोल्डरिंग में आसानी, छोटे मॉड्यूल आकार और कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए। आमतौर पर, पीसीबी में एक अर्ध-छेद, छेद के एक किनारे पर, गोंग आकार में, गोंग हाफ में डिज़ाइन किया जाता है, जिससे पीसीबी में केवल आधा छेद रह जाता है, जिसे आमतौर पर अर्ध-छेद कहा जाता है।
अर्ध-छिद्र प्लेटों की विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन
1. न्यूनतम अर्ध-छेद
न्यूनतम अर्ध-छेद प्रक्रिया निर्माण क्षमता 0.5 मिमी है, और आधार यह है कि छेद प्रोफ़ाइल लाइन के केंद्र में होना चाहिए, अर्थात प्लेट में 0.25 मिमी छेद होना चाहिए। अन्यथा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान छेद की दीवार का तांबा गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तांबे का छेद नहीं होगा और तैयार उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकेगा।
2. आधे छेद की दूरी
अर्ध-छेद बोर्ड का न्यूनतम तैयार एपर्चर 0.5 मिमी है, और अर्ध-छेद की क्षतिपूर्ति के बाद निर्माण प्रक्रिया में एपर्चर की क्षतिपूर्ति की जानी चाहिए और अर्ध-छेद के बीच की दूरी ≥0.35 मिमी सुनिश्चित की जानी चाहिए, इसलिए अर्ध-छेद के डिज़ाइन की दूरी ≥0.45 मिमी होनी चाहिए। क्षतिपूर्ति के बाद लाइन पैड के अनुरूप अर्ध-छेद यह सुनिश्चित करने के लिए कि ≥0.25 मिमी है, सोल्डरमास्क विंडो पैड और सोल्डरमास्क ब्रिज के बीच पैड के अनुरूप अर्ध-छेद बनाया जाना चाहिए।
3.टिन शॉर्ट सर्किट के साथ असेंबली को रोकें
आयताकार पिन, अर्ध-छेद छिद्र और पैड की चौड़ाई आदि के लिए डिज़ाइन किए गए, इस समय कुछ इंजीनियर छेद वाली रिंग सुनिश्चित करने के लिए पैड की चौड़ाई बढ़ा सकते हैं, जिससे असेंबली वेल्डिंग प्रक्रिया में पैड के बीच की दूरी की अनदेखी हो सकती है, जिससे टिन में भी शॉर्ट-सर्किट हो सकता है। वास्तव में, अर्ध-छेद केवल वेल्डिंग रिंग तक ही छेद करने की आवश्यकता होती है, पूरे पिन की चौड़ाई बढ़ाए बिना, क्योंकि बोर्ड के बाहर के आधे छेद मोल्डिंग के दौरान मिलिंग द्वारा बंद कर दिए जाएँगे।
4. अर्ध-छेद कोलाज
आधे छेद वाले बोर्ड लेआउट में, आधे छेद वाली जगह पर बाईं ओर जगह होनी चाहिए, ताकि आधे छेद को ढालना और पीसना आसान हो। पीसीबी लेआउट में, कॉलेज इस बात को नज़रअंदाज़ कर देगा, क्योंकि बहुत कम लेआउट इंजीनियर पीसीबी फ़ैक्टरी में गए हैं और समझ पाए हैं कि आधा छेद कैसे बनाया जाता है। आधे छेद वाले विशेष उत्पादों के लिए, अक्सर बिना स्पेसिंग वाले वी-कट के सामान्य बोर्डों के अनुसार, कॉलेज वी-कट चाकू से आधे छेद वाले तांबे के टुकड़े को फाड़ देता है, जिससे तांबे के टुकड़े के बिना छेद हो जाता है, और उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता।
अर्ध-छिद्रित प्लेट निर्माण
1. अर्ध-छिद्र प्लेट की परिभाषा
अर्ध-छिद्र धातुकरण छेद के डिज़ाइन को संदर्भित करता है, जिसमें आधा बोर्ड के अंदर और आधा बोर्ड के बाहर होता है। उत्पाद के लिए तांबे की परत की छिद्र दीवार पर उपकरण के छिद्रों को बनाए रखना आवश्यक है। प्रक्रिया प्रवाह: ड्रिलिंग → तांबे का विसर्जन → बोर्ड सतह चढ़ाना → रेखा की बाहरी परत → ग्राफिक चढ़ाना → सीसा टिन चढ़ाना → अर्ध-छिद्र मिलिंग → डेस्मीयर → नक्काशी → डेस्मीयर
2.आधी लंबाई स्लॉट प्रसंस्करण
जब अर्ध-छेद एक स्लॉट छेद होता है, तो स्लॉट छेद के प्रत्येक सिरे पर ∮0.8-1.1 मिमी का एक गाइड छेद बनाना आवश्यक होता है। अर्ध-स्लॉट छेदों को असमान तनाव, तांबे की परत के मुड़ने से बचाने के लिए, और मिल्ड अर्ध-छेद के सामने दो-ड्रिल प्रक्रिया जोड़ने के लिए, गाइड छेदों को दूसरी ड्रिल परत में अलग से डालना आवश्यक है।
3. आधा छेद वाला गोंग टेप
अर्ध-छेद वाली प्लेट को 1.6 मिमी चौड़ाई वाले एक बंद फ्रेम में ढालना होगा, जिसे GKO2 (एचिंग से पहले मिल्ड अर्ध-छेद) नाम दिया गया है। सेट कोलाज के अंदर GKO2 (एचिंग से पहले मिल्ड अर्ध-छेद) बनाना आवश्यक है, और बंद क्षेत्र प्लेट में प्रवेश नहीं कर सकता। यह बिंदु अत्यंत महत्वपूर्ण है, ताकि अर्ध-छेद वाले गोंग टेप के आरेखण के आकार को सुगम बनाया जा सके और अर्ध-छेद वाले क्षेत्र की पहचान करने के लिए गोंग टेप के आरेखण को सुगम बनाया जा सके।
4. आधा-छेद कनेक्शन
यदि अर्ध-छिद्र को लिबास के रूप में वितरित किया जाता है और अर्ध-छिद्रों से घिरा होता है, तो उत्पादन प्रक्रिया में बोर्ड को बाधित होने से बचाने के लिए पुल के चारों कोनों में से प्रत्येक 2 मिमी से बड़ा होना चाहिए। अर्ध-छिद्र SET के चारों ओर, बोर्ड के कोनों में स्टैम्प छेद जोड़कर उन्हें जोड़ा जा सकता है। जब अर्ध-छिद्र बोर्ड कनेक्शन के कोनों का आकार 1.6 मिमी से कम हो, तो स्टैम्प छेद जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। विभाजित बोर्डों को सीधे तोड़ा जा सकता है।
5. अर्ध-छेद, ड्रिलिंग लाइन उत्पादन
अर्ध-छेद बोर्ड ड्रिलिंग और सामान्य बोर्ड ड्रिलिंग सामान्य क्षतिपूर्ति हो सकती है। न्यूनतम अर्ध-छेद समाप्त छिद्र 0.5 मिमी है, अर्ध-छेद बोर्ड का आकार तांबा काटने के लिए सामान्य है, और फिर सामान्य स्टैक्ड लाइन पैड, पैड रिक्ति ≥ 0.25 मिमी, शॉर्ट सर्किट होने पर भी तैयार उत्पाद को वेल्डिंग से बचाने के लिए।
6. अर्ध-छेद सोल्डर प्रतिरोध उत्पादन
आधा छेद बोर्ड बंद क्षेत्र खिड़की खोलने की जरूरत है, (यदि आधा छेद बोर्ड बंद क्षेत्र खिड़की नहीं खोलता है तो स्याही के साथ आधा छेद छेद दीवार में ले जाएगा)।
पैड के बीच की रेखा के अनुरूप आधे छेद से खिड़की नहीं खुल सकती, अगर आप पुल नहीं रख सकते तो ग्राहक से पुष्टि कर लें। अगर आप यह सुनिश्चित नहीं कर सकते कि पैड की दूरी इतनी हो कि टिन को भी वेल्ड करना आसान हो, तो आधे छेद के बीच की दूरी बदलने की सलाह दी जाती है।
अर्ध-छेद वाली प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया साधारण प्लेट की तुलना में अधिक जटिल होती है, और सापेक्ष लागत भी अधिक होती है। यदि आप पहले से जांच के लिए हुआकिउ डीएफएम का उपयोग नहीं करते हैं, तो इससे उत्पाद की निर्माण लागत की गलत गणना हो सकती है, और फिर निर्माण के समय उत्पाद में अर्ध-छेद की उपस्थिति का एहसास हो सकता है, जिससे अनुसंधान एवं विकास उत्पाद के उत्पादन चक्र में देरी होगी।
