घटक सोल्डरिंग के कारणों में से एक: डिस्क में छेद के लिए विनिर्माण योग्य डिजाइन विनिर्देश

होल-इन-पैड क्या है? डिस्क में छेद, पैड में छेद को संदर्भित करता है। SMD डिस्क के लिए पैड, आमतौर पर 0603 और उससे ऊपर के SMD और BGA पैड को संदर्भित करता है, जिन्हें आमतौर पर VIP (पैड में छेद) कहा जाता है। पैड में प्लग-इन छेद को डिस्क में छेद नहीं कहा जा सकता, क्योंकि पैड में प्लग-इन छेद में सोल्डर किए जाने वाले घटकों को डालने की आवश्यकता होती है, सभी प्लग-इन पिन पैड में छेद होते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के हल्के, पतले और छोटे आकार की ओर विकास के साथ, पीसीबी बोर्ड भी उच्च घनत्व की ओर बढ़ रहे हैं, जिससे विकास कठिन हो गया है, इसलिए घटकों का आकार धीरे-धीरे छोटा होता जा रहा है। उदाहरण के लिए: BGA घटकों का पैकेज छोटा होने पर, पिनों के बीच की दूरी भी छोटी हो जाती है। पिनों के बीच की दूरी कम होने पर, पिन के अंदर के पैकेज को लाइन से बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है, इसलिए आपको लाइन से बाहर छिद्र की परत को बदलना होगा।

BGA पिन के बीच की दूरी कम होने पर, वे फैन-आउट नहीं हो सकते। इस समस्या का समाधान केवल एक ही है, डिस्क में छेद करके। फ़िल्टर कैपेसिटर लगाने के लिए BGA के पीछे भी एक छेद होता है। जब BGA पिन फ़िल्टर कैपेसिटर के पीछे से बड़ा होता है, तो पिन फैन-आउट छेदों से बच नहीं पाता, और केवल पैड के छेदों की फ़िल्टर कैपेसिटेंस को स्वीकार करता है। इसलिए, डिस्क में दो प्रकार के छेद होते हैं, एक BGA पैड पर और दूसरा पैच के पैड पर।

इसके द्वारा यह सिफारिश की जाती है कि यदि रिक्त स्थान पर्याप्त है तो होल-इन-डिस्क डिजाइन न करने का प्रयास करें, क्योंकि होल-इन-डिस्क के निर्माण की लागत बहुत अधिक है और उत्पादन का समय बहुत लंबा है।

डिस्क में छेद का डिज़ाइन:

1、डिस्क में छेद डिजाइन करने की कोई जरूरत नहीं;

पीसीबी रूटिंग से पहले, आंतरिक परत रूटिंग को सुगम बनाने के लिए फैन-आउट कार्य करना आवश्यक है। बीजीए प्रकार के उपकरणों के फैन-आउट के लिए,

पिनों की संख्या बहुत ज़्यादा है, लेकिन BGA क्षेत्र को फैनआउट छेद वाले पैड्स के बीच केंद्रित होना चाहिए। BGA फैनआउट सेटिंग्स के बारे में

पैरामीटर, 0.15-0.2 मिमी विया, 3-4 मिल लाइन चौड़ाई, और 0.3-0.4 मिमी छेद लूप, इसलिए बीजीए पिन स्पेसिंग बड़ी होनी चाहिए।

फैन आउट तभी सामान्य हो सकता है जब यह 0.35 मिमी से कम हो।

2.डिस्क में छेद डिजाइन करने की आवश्यकता;

बीजीए फैनआउट से पहले, हमें छिद्रों के माध्यम से एपर्चर व्यास को सेट करने की आवश्यकता है, अन्यथा एपर्चर व्यास प्रभावी फैनआउट के लिए उपयुक्त नहीं है, या

यदि फैन-आउट परिणाम सामान्य नहीं है, तो फैन-आउट परिणाम सामान्य नहीं है। जब BGA पिन स्पेसिंग फैन-आउट के लिए बहुत छोटी हो, तो डिस्क में एक छेद डिज़ाइन करना और तारों को आंतरिक परत से या डिस्क के केंद्र से रूट करना आवश्यक है।

BGA उपकरणों के लिए अंडरले संरेखण.

डिस्क में छेद के लिए विनिर्माण प्रक्रिया:

1. छेद के ऊपर BGA आम तौर पर डिस्क में एक छेद के रूप में परिभाषित किया गया है, आप राल प्लग करने के लिए, ग्राहक टांका लगाने की सुविधा के लिए राल चढ़ाना टोपी की जरूरत है।

जब तक ग्राहक ने अनुरोध नहीं किया हो कि BGA के ऊपर के छेदों को बंद न किया जाए।

2. बीजीए को छोड़कर, जब ग्राहक को सभी छेदों को रेजिन से बंद करने की आवश्यकता होती है, तो पैच के शीर्ष पर स्थित छेदों को भी डिस्क में छेद के रूप में परिभाषित किया जाता है।

डिस्क में छेद की परिभाषा;

उत्पादन प्रक्रिया;

डिस्क में ड्रिल छेद → तांबे का प्लेटिंग छेद → रेजिन प्लग करना → इलाज → पॉलिश करना → तांबे में कमी → ओवरफ्लो रबर को हटाना → अन्य गैर-डिस्क छेदों (आमतौर पर घटक छेद और उपकरण छेद) को ड्रिल करना → तांबे और वीसीपी सतह तांबे का प्लेटिंग छेद → सामान्य प्रक्रिया ……

प्लग छेद प्रक्रिया क्षमता;

डिस्क में छेद का चित्र चित्रण:

1. डिस्क में छेद पर BGA: आमतौर पर, कम पिन वाले उपकरणों में पिन के लिए ट्रे में छेद की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, कई पिन वाले BGA में, पिन के लिए विया वायरिंग में जगह घेरते हैं। यदि विया को ट्रे में छेद के रूप में डिज़ाइन किया गया है और BGA पैड में छेद किए गए हैं, तो वायरिंग के लिए जगह आरक्षित की जा सकती है। ट्रे में छेद तब डिज़ाइन किए जाते हैं जब पिन के बीच की दूरी तारों को रूट करने के लिए बहुत कम होती है, और वायरिंग को अन्य स्थानों से रूट किया जाता है।

2. फ़िल्टर कैपेसिटर पर होल-इन-पैन: जब किसी BGA डिवाइस में रूटिंग के लिए कई वियाज़ की आवश्यकता होती है, तो BGA डिवाइस के पीछे, जहाँ फ़िल्टर कैपेसिटर प्लग किए जाते हैं, वियाज़ से बचना मुश्किल होता है। इसलिए, वियाज़ पैड के ऊपर पंच हो जाते हैं और होल-इन-डिस्क बन जाते हैं।

3. डिस्क प्रक्रिया में छेद न करें: डिस्क में छेद करने के लिए रेज़िन प्लग का उपयोग करें, और फिर रेज़िन को तांबे की परत के ऊपर प्लग करें, जो वेल्डिंग के लिए अनुकूल है। जब डिस्क प्रक्रिया में डिस्क में छेद नहीं किया गया था, तो छेद को प्लग न करें, क्योंकि छेद को प्लग करने के परिणामस्वरूप वेल्डिंग क्षेत्र छोटा हो जाता है, छेद में टिन के मोती या तेल के फटने की घटना छिपी होती है, जिसके परिणामस्वरूप झूठी वेल्डिंग होती है।

4. इन-डिश होल प्रक्रिया करें: BGA पैड, नए डिज़ाइन किए गए इन-डिश होल जितने छोटे होते हैं, और मूल रूप से कोई सोल्डरिंग क्षेत्र नहीं बचता। इसलिए, इन-डिश होल को रेज़िन से बंद करना होगा, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करके होल को समतल करना होगा, जो सोल्डरिंग के लिए अनुकूल है और खराब सोल्डरिंग का कारण नहीं बनेगा।