घटक खरीद का समर्थन करने के लिए BOM त्रुटि जाँच में सहायता करना
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सामग्री का बिल (बीओएम) एक सीधा-सादा, लेकिन जटिल कार्य है। कई घटकों के साथ, एक छोटी सी चूक भी गलत घटकों की खरीद का कारण बन सकती है। मैन्युअल मिलान से त्रुटियों का जोखिम बढ़ जाता है। यदि बीओएम मिलान चरण के दौरान गलतियाँ होती हैं, तो बाद की खरीद पूछताछ और ग्राहक उद्धरण भी त्रुटिपूर्ण होने की संभावना है। वर्तमान में, उद्योग में कोई एकीकृत घटक डेटाबेस नहीं है। इंजीनियर अक्सर अपनी स्वयं की सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग लाइब्रेरी बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप घटक जानकारी असंगत होती है। इसके मुख्य कारण इस प्रकार हैं: डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियर घटकों के विद्युत मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हालाँकि, उत्पादन और खरीद प्रक्रिया में, कर्मियों को अन्य सूचनाओं पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जैसे निर्माता, आपूर्तिकर्ता और निर्माता भाग संख्या (एमपीएन)। ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए बीओएम में अनिश्चित प्रारूपों और स्तंभों वाले सैकड़ों या हजारों लाइन आइटम हो सकते हैं। आम तौर पर, ग्राहक कम से कम एक मूल प्रदान करते हैं।
पीसीबी डिज़ाइन में ध्यान रखने योग्य 8 सुरक्षा दूरियाँ
पीसीबी डिज़ाइन में ट्रेस स्पेसिंग, टेक्स्ट स्पेसिंग और पैड स्पेसिंग सहित कई सुरक्षा दूरियों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इन विचारों को आम तौर पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: विद्युत सुरक्षा दूरी और गैर-विद्युत सुरक्षा दूरी। 01 विद्युत सुरक्षा दूरी ट्रेस-टू-ट्रेस स्पेसिंग मुख्यधारा के पीसीबी निर्माताओं के लिए, ट्रेस के बीच न्यूनतम अंतर 0.075 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। न्यूनतम ट्रेस स्पेसिंग ट्रेस के बीच या ट्रेस और पैड के बीच की सबसे छोटी दूरी को संदर्भित करता है। उत्पादन के दृष्टिकोण से, बड़ा अंतर बेहतर है, 0.127 मिमी एक सामान्य मानक है। पैड होल व्यास और पैड की चौड़ाई यदि पैड यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोग करता है, तो न्यूनतम छेद व्यास 0.2 मिमी से कम नहीं होना चाहिए; लेजर ड्रिलिंग के लिए, न्यूनतम छेद व्यास 0.1 मिमी है।
डिवाइस पिन के चौकोर स्लॉट और चौकोर छेद में होने वाली गड़बड़ियों से कैसे बचें
परिचय आजकल, सर्किट बोर्ड प्लग-इन घटकों की तुलना में अधिक एसएमडी घटकों का उपयोग करते हैं, लेकिन उन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए जिनमें उच्च ताप अपव्यय आवश्यकताएं होती हैं, प्लग-इन घटकों का प्रदर्शन एसएमडी घटकों की तुलना में बेहतर होगा। इसके अलावा, मदरबोर्ड का बाहरी इंटरफ़ेस और कनेक्टर के उपकरण सभी प्लग-इन पिन का उपयोग करते हैं, जैसे यूएसबी, एचडीएमआई, नेटवर्क पोर्ट और अन्य डिवाइस। प्लग-इन उपकरणों के वर्गाकार पिनों के संबंध में, डीएफएम विश्लेषण में विनिर्माण संबंधी समस्याएं हैं। उपकरण पिन आम तौर पर गोल या अंडाकार होते हैं, लेकिन कुछ पिन हेडर उपकरणों के पिन वर्गाकार होते हैं। पैकेज बनाते समय वर्गाकार पिन बहुत सुविधाजनक नहीं होते हैं, भले ही कुछ ईडीए सॉफ्टवेयर वर्गाकार पिन वाले पैकेज बना सकते हों। हालाँकि, निर्माण पक्ष पर वर्गाकार पिन छेद नहीं बनाए जा सकते क्योंकि ड्रिलिंग टिप गोल होती है। वर्गाकार पिन आरेखण विधि 1. एलेग्रो वर्गाकार पिन बनाता है सबसे पहले, पैडस्टैक एडिटर पैकेज आरेखण टूल खोलें। पैकेज आरेखण प्रक्रिया के दौरान,
सभी BGA वेल्डिंग समस्याएं जो आप जानना चाहते हैं वे यहां हैं
BGA अवलोकन BGA एक प्रकार का चिप पैकेज है, जो अंग्रेजी में बॉल ग्रिड ऐरे का संक्षिप्त रूप है। पैकेज पिन पैकेज के निचले भाग में बॉल ग्रिड ऐरे होते हैं, और पिन गोलाकार होते हैं और ग्रिड जैसे पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं, इसलिए इसका नाम BGA है। कई मदरबोर्ड कंट्रोल चिप्स इस प्रकार की पैकेजिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, और सामग्री ज्यादातर सिरेमिक होती है। BGA तकनीक से पैक की गई मेमोरी वॉल्यूम को बदले बिना मेमोरी क्षमता को दो से तीन गुना बढ़ा सकती है। TSOP की तुलना में, BGA का वॉल्यूम छोटा होता है, गर्मी अपव्यय बेहतर होता है, और विद्युत प्रदर्शन बेहतर होता है। BGA पैकेज पैड रूटिंग डिज़ाइन 1. BGA पैड के बीच रूटिंग डिज़ाइन के दौरान, BGA पैड की रिक्ति 10 मिल से कम होती है, और दो BGA के बीच रूटिंग की अनुमति नहीं होती है, क्योंकि रूटिंग की लाइन चौड़ाई रिक्ति उत्पादन प्रक्रिया क्षमता से अधिक होती है
डीआईपी उपकरणों के बारे में बताई जाने वाली खामियां
डीआईपी अवलोकन: डीआईपी एक प्लग-इन है। इस पैकेजिंग विधि का उपयोग करने वाली चिप में पिनों की दो पंक्तियाँ होती हैं, जिन्हें सीधे डीआईपी संरचना वाले चिप सॉकेट पर या समान संख्या में सोल्डर छेदों वाली सोल्डरिंग स्थिति में सोल्डर किया जा सकता है। इसकी विशेषता यह है कि यह पीसीबी बोर्ड के छिद्रण सोल्डरिंग को आसानी से साकार कर सकता है और मदरबोर्ड के साथ इसकी अच्छी संगतता है। हालाँकि, इसके बड़े पैकेजिंग क्षेत्र और मोटाई के कारण, और प्लग-इन और अनप्लग प्रक्रिया के दौरान पिन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, इसकी विश्वसनीयता कम है। डीआईपी सबसे लोकप्रिय प्लग-इन पैकेज है, और इसके अनुप्रयोगों में मानक लॉजिक आईसी, मेमोरी एलएसआई, माइक्रोकंप्यूटर सर्किट आदि शामिल हैं। लघु रूपरेखा पैकेज (एसओपी)। व्युत्पन्न एसओजे (जे-प्रकार पिन लघु रूपरेखा पैकेज), टीएसओपी (पतली लघु रूपरेखा पैकेज), वीएसओपी (बहुत छोटी रूपरेखा पैकेज), एसएसओपी (सिकुड़न एसओपी), टीएसएसओपी (पतली सिकुड़न एसओपी) और एसओटी (लघु रूपरेखा ट्रांजिस्टर), एसओआईसी (लघु रूपरेखा एकीकृत सर्किट), आदि। डीआईपी उपकरण
उपयोग में आसान! PCB ग्राफ़िक संरेखण के बारे में चिंता करने की कोई ज़रूरत नहीं
कई दोस्तों को गेरबर फ़ाइलों को आयात करने के लिए wonderfulpcb DFM Services सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते समय ग्राफ़िक्स के मिसलिग्न्मेंट की स्थिति का सामना करना पड़ेगा। ग्राफ़िक्स के मिसलिग्न्मेंट का कारण यह है कि डिज़ाइन फ़ाइल फ़्रेम के बाहर अज्ञात ऑब्जेक्ट होते हैं, और प्रत्येक लेयर का कैनवास आकार अलग होता है, जिसके कारण EDA सॉफ़्टवेयर द्वारा गेरबर फ़ाइल को परिवर्तित करने पर निर्देशांक कैनवास के आकार के साथ बदल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ग्राफ़िक ऑफ़सेट होता है। तो गेरबर फ़ाइल के ग्राफ़िक्स को कैसे संरेखित करें? निम्नलिखित wonderfulpcb DFM Services आपको उड़ान भरने के लिए ले जाती है! बोर्ड लेयर ग्राफ़िक संरेखण 1. एकल लेयर संरेखण पहला चरण अन्य लेयर्स को बंद करना है और केवल स्थानांतरित की जाने वाली लेयर और संदर्भ संरेखण लेयर को प्रदर्शित करना है। अन्य लेयर्स को बंद करने के लिए लेयर पर डबल-क्लिक करें, केवल एक लेयर प्रदर्शित करें, और फिर दूसरी लेयर खोलने के लिए क्लिक करें। दूसरा चरण ग्रैब सेंटर को खोलना है, अर्थात ग्राफ़िक के केंद्र को पकड़ना है
पीसीबी डिजाइन में गड़बड़ी से बचने की गाइड
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिज़ाइनों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। विनिर्माण क्षमता डिज़ाइन में तीन प्रमुख पहलू शामिल हैं: PCB विनिर्माण क्षमता डिज़ाइन, PCBA असेंबली डिज़ाइन और लागत-प्रभावी विनिर्माण डिज़ाइन। इनमें से, PCB विनिर्माण क्षमता डिज़ाइन, PCB बोर्डों के विनिर्माण परिप्रेक्ष्य पर केंद्रित है, उत्पादन क्षमता में सुधार और संचार लागत को कम करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों पर विचार करता है। डिज़ाइन संबंधी विचारों में लाइन की चौड़ाई और रिक्ति, छेद से लाइन और छेद से छेद की दूरी शामिल हैं, जिन सभी को डिज़ाइन चरण के दौरान संबोधित किया जाना चाहिए। PCB डिज़ाइन का महत्व इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विकास में, PCB डिज़ाइन सामग्री के लिए भौतिक माध्यम के रूप में कार्य करता है, जो सभी डिज़ाइन उद्देश्यों और उत्पाद कार्यों को साकार करता है। इसलिए, PCB डिज़ाइन किसी भी परियोजना में एक अनिवार्य कड़ी है। PCB के विनिर्माण क्षमता डिज़ाइन के लिए इंजीनियरों के ध्यान की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन विनिर्माण क्षमताओं के अनुरूप है। सामान्य डिज़ाइन संबंधी कमियाँ PCB डिज़ाइन पूरा होने के बाद, भौतिक सर्किट बोर्ड का उत्पादन किया जाता है। अक्सर, डिज़ाइन प्रक्रिया के बीच बेमेल के कारण डिज़ाइन किए गए PCB का निर्माण नहीं किया जा सकता है।
DFM विश्लेषण के लिए PCB की कौन सी फ़ाइलों का उपयोग किया जा सकता है?
पीसीबी डिज़ाइन को असेंबली विश्लेषण की आवश्यकता क्यों है? सर्वोत्तम उत्पाद प्राप्त करने के लिए प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में पीसीबी असेंबली पर विचार करना आवश्यक है। एक सामान्य समस्या है जो पीसीबी डिज़ाइन के विशेषज्ञों के बीच कम आम हो सकती है, लेकिन यह नौसिखियों के लिए अभी भी आम है, वह यह है कि प्रारंभिक सर्किट बोर्ड डिज़ाइन में असेंबली पर पूरी तरह से विचार नहीं किया जाता है। इसके विपरीत, पीसीबी पर ही अधिक ध्यान दिया जाता है, और निर्माण प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं की व्यापक समझ का अभाव होता है, जिसके कारण उत्पाद डिज़ाइन विफल हो जाता है। निम्नलिखित उन डेटा फ़ाइलों का परिचय है जिन्हें असेंबली विश्लेषण से पहले तैयार करने की आवश्यकता है! 1. पीसीबी/ओडीबी फ़ाइलें 1) पीसीबी फ़ाइल: सबसे पहले DFM सॉफ़्टवेयर खोलें, उपयोग की जाने वाली फ़ाइल ढूँढ़ने के लिए "फ़ाइल" पर क्लिक करें, "खोलें" पर क्लिक करें और उपयोग करने से पहले सॉफ़्टवेयर द्वारा स्वचालित रूप से इसे पार्स करने की प्रतीक्षा करें। या सॉफ़्टवेयर खोलें और फ़ाइल को सॉफ़्टवेयर ग्राफ़िक्स विंडो में खींचें।
हार्डवेयर डिजाइन और विनिर्माण में wonderfulpcb DFM सेवाओं की भूमिका
PCBA हार्डवेयर डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं। सामान्य हार्डवेयर उत्पाद कई चरणों से मिलकर बने होते हैं: हार्डवेयर डिज़ाइन, जिसमें PCB ड्राइंग, PCB सर्किट बोर्ड निर्माण, घटकों की खरीद और निरीक्षण, SMT पैच प्रोसेसिंग, प्लग-इन प्रोसेसिंग, प्रोग्राम बर्निंग, परीक्षण, एजिंग और अन्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं। आइए इन चरणों में DFM की भूमिका की व्याख्या करें। 1. हार्डवेयर डिज़ाइन में PCB ड्राइंग शामिल है। हार्डवेयर डिज़ाइन का मुख्य विषय विद्युत नियंत्रण प्रणाली के योजनाबद्ध आरेख का डिज़ाइन, विद्युत नियंत्रण घटकों का चयन और नियंत्रण कैबिनेट का डिज़ाइन है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली के योजनाबद्ध आरेख में मुख्य परिपथ और नियंत्रण परिपथ शामिल हैं। नियंत्रण परिपथ में इनपुट/आउटपुट वायरिंग शामिल है। PLC और स्वचालित तथा मैन्युअल पुर्जों का विस्तृत कनेक्शन। विद्युत घटकों का चयन मुख्यतः नियंत्रण आवश्यकताओं पर आधारित होता है, जिसमें बटन, स्विच, सेंसर, सुरक्षात्मक विद्युत उपकरण, संपर्कक, संकेतक लाइट, सोलेनॉइड वाल्व शामिल होते हैं।
DFA के साथ Wonderfulpcb DFM सेवाएँ अब उपलब्ध हैं!
PCBA निर्माण और संयोजन की प्रक्रिया के दौरान, हार्डवेयर इंजीनियरों को अक्सर ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है: PCB डिज़ाइन वास्तव में समस्याग्रस्त है, खरीदे गए घटक PBCA प्रसंस्करण के दौरान वास्तविक से मेल नहीं खाते हैं, उत्पाद का उत्पादन चक्र लंबा है, और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है... तो हम उत्पादन से पहले इन विनिर्माण जोखिमों का पता कैसे लगा सकते हैं और उन्हें कैसे हल कर सकते हैं? जिन मित्रों ने हमारे बारे में सीखा है, वे जानते होंगे कि हमने एक विनिर्माण विश्लेषण सॉफ्टवेयर विकसित किया है—Wonderfulpcb DFM Services. इससे पहले, हमने "Wonderfulpcb DFM Services" के कई कार्यों और उपयोग विधियों को भी पेश किया था, जिसका उपयोग 200,000 से अधिक इंजीनियर मित्रों ने भी किया है। अधिकांश इंजीनियरों की प्रतिक्रिया और सुझावों के लिए धन्यवाद, इस बार Wonderfulpcb DFM Services नए DFA फ़ंक्शन के साथ ऑनलाइन उपलब्ध है! DFM और DFA तो, Wonderfulpcb DFM Services के नए DFA फ़ंक्शन क्या हैं?
अद्भुतपीसीबी डीएफएम विजुअल बीओएम इंटरएक्टिव वेल्डिंग टूल एसएमटी कारखानों और पीसीबी इंजीनियरों के लिए एक वरदान है!
वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद हमारे जीवन के हर कोने में प्रवेश कर चुके हैं, और उनके उत्पादों में संचार, चिकित्सा, कंप्यूटर परिधीय दृश्य-श्रव्य उत्पाद, खिलौने, घरेलू उपकरण, सैन्य उत्पाद आदि शामिल हैं। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की PCBA वेल्डिंग के संबंध में, नमूना चरण में आमतौर पर मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। मैनुअल वेल्डिंग का लाभ यह है कि यह कम लागत वाली होती है और इसे सोल्डरिंग आयरन से किया जा सकता है। यदि मशीन द्वारा कुछ नमूना बोर्डों को वेल्ड किया जाता है, तो नमूने का मूल्य मशीन की लागत को कवर करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। मैनुअल वेल्डिंग की दक्षता और घटक वेल्डिंग की सटीकता में सुधार करने के लिए, wonderfulpcb DFM ने एक विज़ुअल वेल्डिंग टूल लॉन्च किया है जो BOM सूची और PCB आरेख के साथ इंटरैक्ट करता है। यह टूल SMT कारखानों को घटक सामग्रियों की जाँच और गणना करने और मरम्मत बिंदु खोजने में भी मदद कर सकता है। विज़ुअल BOM इंटरैक्टिव वेल्डिंग टूल कुशल और व्यावहारिक हैं, जो वास्तव में SMT के लिए एक वरदान है।
PCBA के लिए घटक लेआउट का महत्व
1. टिन से जुड़े शॉर्ट सर्किट को रोकना: सुरक्षा अंतराल SMT पैच प्रोसेसिंग के दौरान स्टील मेश के विस्तार से निकटता से संबंधित है। स्टील मेश के खुले भाग का आकार, मोटाई, तनाव और विरूपण जैसे कारक वेल्डिंग विचलन का कारण बन सकते हैं, जिससे टिन ब्रिजिंग के कारण शॉर्ट सर्किट हो सकता है। 2. संचालन को सुविधाजनक बनाना: पर्याप्त अंतराल हाथ से वेल्डिंग, चयनात्मक वेल्डिंग, टूलींग, पुनर्कार्य, निरीक्षण, परीक्षण और संयोजन के दौरान परिचालन दक्षता सुनिश्चित करता है। उचित अंतराल परिचालन स्थान आवश्यकताओं को पूरा करता है। 3. चिप घटकों में ब्रिजिंग से बचना: घटकों के बीच अंतराल संयोजन विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, यदि चिप घटक बहुत पास-पास हैं, तो सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंग सतह पर चढ़ सकता है, जिससे ब्रिजिंग और शॉर्ट सर्किट का खतरा बढ़ जाता है, खासकर पतले घटकों के साथ। 4. एक चर के रूप में सुरक्षा अंतराल: घटकों के बीच अंतराल की आवश्यकताएं उपकरण क्षमताओं और संयोजन निर्माण मानकों पर निर्भर करती हैं। DFM सॉफ़्टवेयर घटकों के बीच अंतराल के लिए पहचान मापदंडों के सुरक्षा स्तरों को इंगित करने के लिए गंभीरता स्तरों—लाल, पीला और हरा—का उपयोग करता है। अनुचित घटक लेआउट के दोष केस स्टडी: अपर्याप्त से शॉर्ट सर्किट
विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) पीसीबी डिजाइनरों के लिए एक आवश्यक कौशल बन गया है
विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) सीएई (कंप्यूटर एडेड इंजीनियरिंग), सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिजाइन), सीएपीपी (कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग) और सीएएम (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग) को विनिर्माण क्षमता विश्लेषण के साथ एकीकृत करता है, यह सुनिश्चित करता है कि डिजाइन चरण में विनिर्माण कारकों पर विचार किया जाता है। फोकस के पहलू से: विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन, इसमें शामिल हैं: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक संरचित विश्लेषण किया जाता है, और फ्लो चार्ट बनाए जाते हैं; यह न केवल विशेष विभागों के लिए बल्कि विभागों के बीच भी जांच करने के लिए आवश्यक है। जहां संभव हो, अनावश्यक कदमों को छोड़ दिया जाना चाहिए और संचालन की समीक्षा की जानी चाहिए। विनिर्माण क्षमताओं और सीमाओं का विश्लेषण करें: इसमें संबंधित टीमों द्वारा समीक्षा की गई उत्पादन प्रक्रियाओं के संरचित विश्लेषण और डेटा प्रवाह आरेख बनाना शामिल है। अनावश्यक संचालन समाप्त कर दिए जाते हैं और प्रक्रियाओं की समीक्षा की जाती है। विनिर्माण क्षमता और गुणवत्ता सुनिश्चित करें डीएफएम कार्यान्वयन की मुख्य सामग्री 1. डीएफएम विनिर्देशों की स्थापना एक व्यापक डीएफएम विनिर्देश बनाने में शामिल है ·के साथ संरेखित करना
इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग अवलोकन
चिप घटक पैकेजिंग अर्धचालक उपकरण निर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू है। प्रौद्योगिकी के तीव्र विकास के साथ, विशेष रूप से एसएमटी (सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी) में, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में कई पैकेजिंग रूपों का उपयोग किया जाता है। कुछ पैकेजिंग प्रकार, जैसे चिप कैपेसिटर और प्रतिरोधक, के मानकीकृत आकार होते हैं, जबकि अन्य, विशेष रूप से आईसी भाग, निरंतर विकसित हो रहे हैं। पारंपरिक पिन पैकेजिंग धीरे-धीरे BGA (बॉल ग्रिड एरे) और फ्लिप चिप जैसे पैकेजिंग रूपों की नई पीढ़ियों द्वारा प्रतिस्थापित की जा रही है। सामान्य चिप प्रतिरोधक पैकेज प्रकार चिप प्रतिरोधकों के लिए 9 सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पैकेजिंग आकार हैं, जिन्हें दो प्रकार के आकार कोड द्वारा दर्शाया जाता है: इंपीरियल (इंच) और मीट्रिक (मिलीमीटर)। कोड में 4 अंक होते हैं, जहां पहले दो लंबाई का प्रतिनिधित्व करते हैं, और अंतिम दो घटक की चौड़ाई का प्रतिनिधित्व करते हैं। यहां सामान्य चिप प्रतिरोधक पैकेजों का विवरण दिया गया है: इंपीरियल कोड मीट्रिक कोड लंबाई (L) चौड़ाई (W) ऊंचाई (t) a (मिमी) b (मिमी) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
पीसीबी विनिर्माण लागत को कम करने के लिए डीएफएम का उपयोग कैसे करें?
PCBA निर्माण की लागत के कई पहलू हैं। मुख्य घटकों में मुख्य रूप से PCB बेयर बोर्ड के लिए सामग्री, SMT प्रसंस्करण की लागत और घटकों की लागत शामिल है। इन मुख्य घटकों के अलावा, कई अन्य प्रक्रियाएँ PCBA की लागत को सीधे प्रभावित करती हैं। इनमें से कुछ कारकों को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है, जिनमें अन्य सामग्री, परीक्षण, श्रम, संयोजन, डिज़ाइन और PCB प्रक्रिया अनुकूलन, और SMT पैच प्रक्रिया अनुकूलन शामिल हैं। बेयर बोर्ड (PCB) पार्ट बोर्ड की लागत को प्रभावित करने वाले कारक: विभिन्न प्रकार के बोर्ड सामग्री और डिज़ाइन विनिर्देशों के आधार पर अलग-अलग लागतों के साथ आते हैं। ड्रिलिंग लागत: छेदों की संख्या और छेद के व्यास का आकार ड्रिलिंग लागत को सीधे प्रभावित करता है। अधिक छेद या बड़े व्यास लागत में वृद्धि करेंगे। प्रक्रिया लागत: बोर्ड की प्रक्रिया आवश्यकताएँ, जैसे कि विशेष कोटिंग या जटिल डिज़ाइन, विभिन्न उत्पादन कठिनाइयों का कारण बनती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग कीमतें होती हैं। श्रम, पानी, बिजली और प्रबंधन लागत: ये लागतें
पीसीबी सिल्कस्क्रीन का डीएफएम (विनिर्माण क्षमता) डिजाइन
पीसीबी सिल्कस्क्रीन को उद्योग में "सिल्क स्क्रीन" के रूप में भी जाना जाता है। पीसीबी सिल्कस्क्रीन को सामान्य पीसीबी बोर्डों पर देखा जा सकता है, तो पीसीबी सिल्कस्क्रीन के क्या कार्य हैं? 1. इलेक्ट्रॉनिक घटकों की पहचान: जैसा कि हम सभी जानते हैं, अनगिनत इलेक्ट्रॉनिक घटक होते हैं। पीसीबी बोर्ड पर सिल्कस्क्रीन सिल्कस्क्रीन का उपयोग यह पहचानने के लिए किया जाता है कि प्रत्येक पैड पर कौन से इलेक्ट्रॉनिक घटक रखे गए हैं। 2. एसएमटी असेंबली: एसएमटी सिल्कस्क्रीन सिल्कस्क्रीन के माध्यम से पैच को असेंबल करता है। पीसीबी सिल्कस्क्रीन सिल्कस्क्रीन, पैचिंग प्रक्रिया के दौरान कारखाने को प्रत्येक घटक की स्थिति संख्या की पहचान करने में मदद करता है। 3. उत्पाद की मरम्मत: पीसीबी सिल्कस्क्रीन सिल्कस्क्रीन उत्पाद की मरम्मत के लिए भी सहायक होते हैं। ये मरम्मत कर्मियों को प्रत्येक घटक की संबंधित स्थिति का पता लगाने में मार्गदर्शन करते हैं। 4. उत्पाद की पहचान: घटक पहचान के अलावा, पीसीबी सिल्कस्क्रीन सिल्कस्क्रीन में अन्य आवश्यक जानकारी भी शामिल हो सकती है, जैसे उत्पाद का नाम, निर्माता का लोगो, यूएल चिह्न, उत्पादन चक्र कोड और अन्य पहचान कोड। डीएफएम डिज़ाइन
पीसीबी विनिर्माण फ़ाइल प्रारूप
पीसीबी उत्पादन में प्रयुक्त इंजीनियरिंग फाइलों में पीसीबी फाइलें, ओडीबी++ फाइलें, गेरबर फाइलें और एक्सेलॉन फाइलें शामिल हैं। इनमें से, गेरबर फाइलों का उपयोग फोटोप्लॉटिंग के लिए किया जाता है ताकि एक्सपोज़र और स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए फिल्म बनाई जा सके। एक्सेलॉन प्रारूप फाइलें ड्रिलिंग और मिलिंग प्रोग्राम फाइलों के रूप में काम करती हैं, जिससे छेद ड्रिलिंग और आकार देने में आसानी होती है। उत्पादन में उपयोग के लिए पीसीबी फाइलों को गेरबर और एक्सेलॉन प्रारूपों में परिवर्तित किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, पीसीबी निर्माण के लिए CAM सॉफ्टवेयर सीधे ODB++ फ़ाइल डेटा को पढ़ सकता है। पीसीबी डेटा फाइलें पीसीबी फाइल क्या है? पीसीबी फाइलें ईडीए (इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन ऑटोमेशन) सॉफ्टवेयर से सहेजी गई डिज़ाइन फाइलें हैं। ये फाइलें सीधे उत्पादन उपकरण फाइलों के रूप में काम नहीं कर सकतीं क्योंकि विनिर्माण उपकरण पीसीबी फ़ाइल प्रारूपों को नहीं पहचान सकते। ईडीए सॉफ्टवेयर से सहेजी गई सभी पीसीबी डेटा फाइलों को उत्पादन के लिए गेरबर प्रारूप में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है। गेरबर फाइलें विनिर्माण उपकरणों में उपयोग किया जाने वाला प्राथमिक फ़ाइल प्रारूप हैं, हालांकि कुछ निरीक्षण उपकरण इसका समर्थन कर सकते हैं।
संयोजित इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच अपर्याप्त अंतराल की गंभीरता
एसएमटी असेंबली चिप प्रसंस्करण इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ उच्च परिशुद्धता, ठीक पिच दिशा और न्यूनतम पिच डिजाइन के एसएमटी चिप प्रसंस्करण घटकों के विकास के लिए है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीसीबीए पैड शॉर्ट के लिए आसान नहीं हैं और घटकों की रखरखाव को भी ध्यान में रखते हैं। अपर्याप्त घटक-से-घटक रिक्ति के परिणाम; पीसीबी पर नीचे की तरफ कनेक्टर के पिनों में से एक अगले छेद के बहुत करीब है, जिसके परिणामस्वरूप पिन और छेद के बीच शॉर्ट सर्किट होता है, और पीसीबी जला दिया जाता है। घटक बढ़ते छेद और पैड के बीच की दूरी बहुत छोटी है। थ्रू-होल स्वयं पैड से सीधे जुड़ा हुआ है, और छेद और पैड के बीच कोई मिलाप प्रतिरोध नहीं है और रिक्ति तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया, या वेल्डिंग मापदंडों, जैसे गति और
पीसीबी डिज़ाइन के लिए वैश्विक डीएफएम जागरूकता का महत्व
यह सादृश्य कि "आईसी मल्टीलेयर पीसीबी के छोटे संस्करण हैं" पूरी तरह से निराधार नहीं है। जैसे-जैसे पीसीबी निर्माताओं और असेंबलरों के बीच प्रक्रियाएं अधिक विभेदित होती जाती हैं, पीसीबी डिजाइन बढ़ती जटिलता से निपटने के लिए आईसी डिजाइन उद्योग द्वारा उपयोग किए जाने वाले कुछ समान दर्शन को अपनाना शुरू कर सकता है। जटिल पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं में डीएफएम विनिर्माण क्षमता विश्लेषण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। 1. उद्देश्य-उन्मुख डिजाइन अवधारणा डीएफएम मुक्त डिजाइन की कुंजी पीसीबी विनिर्माण और असेंबली आपूर्तिकर्ता की क्षमताओं के साथ डिजाइन नियमों और बाधाओं का मिलान करना है। एक बार डिजाइन नियम और बाधाएं स्थापित हो जाने के बाद, वे समीक्षा की शर्तें बन जाती हैं जिनका हर समय पालन करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिजाइन विनिर्माण योग्य है
पीसीबी सोल्डरमास्क विअस की समस्या का समाधान करें
इलाज विधि के अनुसार पीसीबी सोल्डर मास्क स्याही, सोल्डर मास्क स्याही में प्रकाश संवेदनशील विकासशील स्याही होती है, गर्मी से इलाज करने वाले थर्मोसेटिंग स्याही होते हैं, यूवी प्रकाश से ठीक होने वाले यूवी स्याही भी होते हैं। , और पीसीबी हार्ड बोर्ड सोल्डर मास्क स्याही, एफपीसी सॉफ्ट बोर्ड सोल्डर मास्क स्याही, और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट सोल्डर मास्क स्याही, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट स्याही का उपयोग सिरेमिक बोर्डों पर भी किया जा सकता है। वियास को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ब्लाइंड वियास, दफन वियास, और छेद के माध्यम से। "ब्लाइंड वियास" मुद्रित सर्किट बोर्डों की ऊपरी और निचली सतहों पर स्थित होते हैं। इसकी एक निश्चित गहराई होती है और इसका उपयोग सतह सर्किट और आंतरिक सर्किट को जोड़ने के लिए किया जाता है। सर्किट "थ्रू होल" पूरे सर्किट बोर्ड से होकर गुजरता है। , ऊपरी परत से आंतरिक परत तक और फिर निचली परत तक।