डीआईपी अवलोकन
डीआईपी एक प्लग-इन है। इस पैकेजिंग विधि का उपयोग करने वाली चिप में पिनों की दो पंक्तियाँ होती हैं, जिन्हें सीधे डीआईपी संरचना वाले चिप सॉकेट पर या समान संख्या में सोल्डर छेदों वाली सोल्डरिंग स्थिति में सोल्डर किया जा सकता है। इसकी विशेषता यह है कि यह पीसीबी बोर्ड के छिद्रण सोल्डरिंग को आसानी से प्राप्त कर सकता है और मदरबोर्ड के साथ अच्छी संगतता रखता है। हालाँकि, इसके बड़े पैकेजिंग क्षेत्र और मोटाई के कारण, और प्लग-इन और अनप्लग प्रक्रिया के दौरान पिन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, इसकी विश्वसनीयता कम होती है।
डीआईपी सबसे लोकप्रिय प्लग-इन पैकेज है, और इसके अनुप्रयोगों में मानक लॉजिक आईसी, मेमोरी एलएसआई, माइक्रो-कंप्यूटर सर्किट आदि शामिल हैं। लघु आउटलाइन पैकेज (एसओपी)। व्युत्पन्न एसओजे (जे-प्रकार पिन लघु आउटलाइन पैकेज), टीएसओपी (पतला लघु आउटलाइन पैकेज), वीएसओपी (बहुत छोटा आउटलाइन पैकेज), एसएसओपी (सिकुड़ने वाला एसओपी), टीएसएसओपी (पतला सिकुड़ने वाला एसओपी) और एसओटी (लघु आउटलाइन ट्रांजिस्टर), एसओआईसी (लघु आउटलाइन एकीकृत सर्किट), आदि।
डीआईपी डिवाइस असेंबली डिज़ाइन दोष
1. बड़ा पीसीबी पैकेज छेद
पीसीबी के प्लग-इन होल और पैकेज पिन होल को विनिर्देश पुस्तिका के अनुसार खींचा जाता है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, छेद को कॉपर-प्लेटेड किया जाना चाहिए, और सामान्य सहनशीलता 0.075 मिमी से अधिक या कम होती है। यदि पीसीबी पैकेज होल भौतिक उपकरण के पिन से बड़ा है, तो इससे उपकरण ढीला हो जाएगा, टिनिंग अपर्याप्त होगी, सोल्डरिंग खाली होगी, और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं होंगी।
नीचे दिया गया चित्र देखें: WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) का डिवाइस पिन 1.3 मिमी है, और PCB पैकेज होल 1.6 मिमी है। बड़े छेद व्यास के कारण वेव सोल्डरिंग के दौरान सोल्डरिंग खाली हो जाती है।
उपरोक्त आंकड़े से जारी रखते हुए, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) घटकों को खरीदें, और पिन 1.3 मिमी सही है।
2. छोटा पीसीबी पैकेज छेद
- पीसीबी बोर्ड में प्लग-इन कंपोनेंट के सोल्डर पैड पर छेद छोटा है, और कंपोनेंट डाला नहीं जा सकता। इस समस्या का एकमात्र समाधान छेद का व्यास बड़ा करके प्लग डालना है, लेकिन छेद में तांबा नहीं होगा। यदि यह एक तरफा या दो तरफा बोर्ड है, तो इस विधि का उपयोग किया जा सकता है। एक तरफा या दो तरफा बोर्ड की बाहरी परत विद्युत प्रवाहकीय होती है, और सोल्डरिंग के बाद भी यह प्रवाहकीय हो सकती है। यदि मल्टी-लेयर बोर्ड का प्लग-इन छेद छोटा है और आंतरिक परत विद्युत प्रवाहकीय है, तो पीसीबी बोर्ड को केवल फिर से बनाया जा सकता है, क्योंकि छेद को बड़ा करके आंतरिक परत के चालन को ठीक नहीं किया जा सकता है।
नीचे दिया गया चित्र देखें: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) के घटक खरीदे गए हैं। पिन 1.0 मिमी है, और PCB पैकेज पैड छेद 0.7 मिमी है, जिससे इसे सम्मिलित करना असंभव है।
उपरोक्त चित्र से आगे बढ़ते हुए, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) के घटक खरीदे गए हैं। पिन 1.0 मिमी सही है।
3. पीसीबी पैकेज पिन के बीच की दूरी घटकों से मेल नहीं खाती
डीआईपी डिवाइस के पीसीबी पैकेज पैड में न केवल पिन के समान छेद व्यास होना चाहिए, बल्कि पिन के बीच की दूरी भी समान होनी चाहिए।
पिन छेद के बीच की दूरी और डिवाइस के बीच असंगतता के कारण डिवाइस को डाला नहीं जा सकेगा, सिवाय समायोज्य पिन दूरी वाले घटकों के।
नीचे दिया गया चित्र देखें: पीसीबी पैकेज में पिन होल स्पेसिंग 7.6 मिमी है, और खरीदे गए घटक में पिन होल स्पेसिंग 5.0 मिमी है। 2.6 मिमी का अंतर डिवाइस को अनुपयोगी बना देता है।
4. पीसीबी पैकेज के छेदों के बीच की दूरी बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप टिन में शॉर्ट सर्किट हो जाता है
पैकेज को डिज़ाइन और ड्राइंग करते समय, आपको पिन होल के बीच की दूरी पर ध्यान देने की आवश्यकता है। भले ही नंगे बोर्ड को पिन होल के बीच की छोटी दूरी से बनाया जा सकता है, फिर भी असेंबली के दौरान वेव सोल्डरिंग के दौरान टिन शॉर्ट सर्किट होना आसान है।
नीचे दिया गया चित्र देखें: टिन शॉर्ट सर्किट पिन की छोटी दूरी के कारण हो सकता है। वेव सोल्डरिंग टिन शॉर्ट सर्किट के कई कारण हो सकते हैं। यदि डिज़ाइन के अंत में असेंबली को पहले से रोका जा सके, तो समस्या की घटना दर कम हो सकती है।
डीआईपी डिवाइस के पिन पर अपर्याप्त टिन का एक वास्तविक मामला
सामग्री के कुंजी आकार और पीसीबी पैड छेद के आकार के बीच बेमेल की समस्या
समस्या का विवरण: एक उत्पाद डीआईपी तरंग मिलाप के बाद, यह पाया गया कि नेटवर्क सॉकेट के निश्चित पैर पैड पर टिन गंभीर रूप से अपर्याप्त था, जो एक खाली सोल्डरिंग था।
समस्या का प्रभाव: नेटवर्क सॉकेट और पीसीबी बोर्ड की स्थिरता बिगड़ जाएगी, और उत्पाद के उपयोग के दौरान सिग्नल पिन पर दबाव पड़ेगा, जिससे अंततः सिग्नल पिन का कनेक्शन प्रभावित होगा और उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होगा। उपयोगकर्ता के उपयोग के दौरान विफलता का खतरा है;
समस्या विस्तारनेटवर्क सॉकेट की स्थिरता खराब है, सिग्नल पिन का कनेक्शन प्रदर्शन खराब है, और गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं। इसलिए, यह उपयोगकर्ताओं के लिए सुरक्षा जोखिम ला सकता है, और अंतिम नुकसान अकल्पनीय है।
wonderfulpcb DFM सेवाएँ असेंबली विश्लेषण डिवाइस पिन की जाँच करता है
WonderfulPCB DFM Services असेंबली विश्लेषण फ़ंक्शन में DIP उपकरणों के पिनों का विशेष निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण मदों में थ्रू होल के पिनों की संख्या, THT पिन सीमा, THT पिन सीमा और THT पिन गुण शामिल हैं। पिनों के निरीक्षण मदों में मूल रूप से DIP उपकरणों के पिन डिज़ाइन में संभावित समस्याओं को शामिल किया जाता है।
डिज़ाइन पूरा होने के बाद, WonderfulPCB DFM Services असेंबली विश्लेषण का उपयोग करके डिज़ाइन दोषों का पहले से पता लगाएँ और उत्पाद उत्पादन से पहले डिज़ाइन संबंधी विसंगतियों का समाधान करें। इससे असेंबली प्रक्रिया के दौरान डिज़ाइन संबंधी समस्याओं, उत्पादन समय में देरी और अनुसंधान एवं विकास लागत की बर्बादी से बचा जा सकता है।
