El procesamiento de chips de ensamblaje SMT está en consonancia con el desarrollo de productos electrónicos para el desarrollo de alta precisión, dirección de paso fino, y los componentes de procesamiento de chips SMT del diseño de paso mínimo deben poder garantizar que las almohadillas de PCBA no sean fáciles de cortocircuitar y también tener en cuenta la capacidad de mantenimiento de los componentes.
Consecuencias de un espaciamiento insuficiente entre componentes;
Uno de los pines del conector inferior de la PCB está demasiado cerca del siguiente orificio pasante, lo que provoca un cortocircuito entre el pin y el orificio pasante, y la PCB se quema. La distancia entre el orificio de montaje del componente y la almohadilla es demasiado pequeña. El orificio pasante está conectado directamente a la almohadilla, y no hay resistencia de soldadura entre el orificio y la almohadilla, y la separación no es adecuada para el proceso de soldadura por ola, o los parámetros de soldadura, como la velocidad y el tiempo de soldadura, no están ajustados correctamente, lo que resulta en una soldadura continua.
La separación entre los orificios pasantes y las placas de montaje es demasiado pequeña, lo que resulta en uniones soldadas con menos estaño, soldadura en frío, soldaduras no soldadas, defectos monumentales y otros defectos.
Las almohadillas adyacentes se conectan demasiado cerca del orificio superior, lo que aumenta el riesgo de puenteo en procesos como el reflujo manual. Si el orificio se diseña en la almohadilla, o si esta se encuentra cerca de él, la soldadura se saldrá durante el reflujo, lo que resultará en una soldadura insuficiente. El inconveniente de colocar un orificio directamente en la almohadilla es que la pasta de soldar se funde y fluye hacia el orificio durante el reflujo, lo que resulta en una falta de estaño en las almohadillas del componente, formando así una soldadura virtual y posiblemente causando un cortocircuito.
Cuando no hay máscara de soldadura entre los cables que conectan el orificio pasante de las almohadillas de montaje, pueden producirse defectos de soldadura como juntas con poca soldadura, soldadura fría, cortocircuitos, soldaduras sin soldar y soldaduras monumentales. La distancia entre el anillo de soldadura del orificio pasante y la almohadilla BGA es cercana, y aunque hay una máscara de soldadura, el anillo de soldadura no está cubierto con una máscara de soldadura, lo que resulta en una junta de soldadura conectada al orificio pasante. Las almohadillas de condensador en el orificio pasante metálico sin máscara de soldadura, lo que resulta en pines de componentes con menos defectos de estaño, lo que afecta la confiabilidad de los componentes. El diseño de la almohadilla de soldadura después del orificio, sellado con tinta resistente a la soldadura, las juntas de soldadura son soldadura virtual y no se pueden reemplazar.
Por lo tanto, es crucial asegurar un diseño de paso razonable durante el proceso de colocación de SMT. Un diseño inadecuado puede provocar defectos de soldadura, como juntas de soldadura bajas, soldadura en frío, cortocircuitos, etc., lo que afecta la fiabilidad de los componentes y el funcionamiento normal de la PCB. Un diseño de paso adecuado no solo reduce estos defectos, sino que también mejora la calidad de la soldadura y garantiza el mantenimiento de los componentes. Además, una separación adecuada entre el orificio pasante y el pad ayuda a optimizar los parámetros del proceso de soldadura por ola y soldadura por reflujo para evitar problemas como la pérdida de soldadura o las soldaduras falsas, mejorando así la productividad y la calidad del producto. En resumen, los fabricantes de productos electrónicos deben controlar estrictamente la separación entre los pads y los orificios pasantes, y optimizar el proceso al diseñar PCBA para garantizar la estabilidad y la seguridad de sus productos.
