Guía paso a paso para exportar archivos Gerber desde cualquier software de PCB

Hay 8 pasos estándar para exportar archivos Gerber desde cualquier software de PCB. Estos son:

1. Localizar la opción de exportación
2. Seleccionar formato Gerber
3. Establecer unidades y precisión
4. Elegir capas
5. Generar archivos de perforación
6. Especificar salida
7. Generar y revisar
8. Comprimir y enviar

Básicamente, esta es una guía para principiantes que compartirá los pasos para exportar archivos Gerber desde cualquier software de PCB como Kicad, Altium, Eagle y Easy Eda. 

¿Qué son los archivos Gerber?

Los archivos Gerber son archivos estándar de la industria que contienen información capa por capa sobre el diseño de su PCB. Cada archivo describe una capa específica de su placa. Su software de diseño crea estos archivos al exportar su diseño final. Los archivos utilizan el formato de texto ASCII que las máquinas de fabricación pueden leer y procesar.

Por qué son importantes los archivos Gerber para la fabricación de PCB

Los fabricantes utilizan archivos Gerber para controlar cada paso de la fabricación de PCB. Estos archivos indican a las máquinas dónde grabar las pistas de cobre, perforar agujeros y aplicar la máscara de soldadura. Sin los archivos Gerber adecuados, el fabricante no puede fabricar su placa.

¿Con qué frecuencia revisas tus archivos antes de enviarlos a producción? La mayoría de los diseñadores se saltan este paso y sufren retrasos. Debes verificar cada archivo para evitar errores costosos.

Formatos de archivos Gerber comunes 

Existen tres formatos principales de Gerber:

• RS-274-D está obsoleto y los fabricantes ya no lo aceptan. 
• RS-274-X resolvió los problemas del formato antiguo. 
• Gerber X2 es el último estándar lanzado en 2014. 

Comprensión de las partes de un archivo Gerber

El diseño completo de tu PCB requiere la colaboración de varios archivos Gerber. Cada archivo muestra una capa física o funcional de tu placa.

Capas de cobre 

Las capas de cobre indican las vías conductoras en la PCB. La capa superior de cobre contiene pistas, almohadillas y puntos de conexión en la superficie superior de la placa. En esta capa se encuentran las conexiones de las piezas y el enrutamiento de las señales.

La capa inferior de cobre funciona de la misma manera, pero en el lado opuesto. Ambas capas muestran dónde debe quedar el cobre después del grabado. La mayoría de los diseños simples usan solo dos capas de cobre. Sin embargo, las placas complejas pueden tener varias capas internas.

Capas de máscara de soldadura

Las capas de máscara de soldadura controlan la ubicación del recubrimiento verde en la placa. Esta capa protectora cubre las pistas de cobre, pero deja las almohadillas expuestas para la soldadura.

 Necesita archivos separados para las máscaras de soldadura superior e inferior. La máscara de soldadura evita cortocircuitos accidentales durante el ensamblaje.

Capas de serigrafía

Las capas de serigrafía contienen texto, etiquetas y contornos de las piezas. Estas marcas se utilizan para mostrar la ubicación de las piezas, los marcadores de polaridad y los indicadores de referencia. La tinta blanca suele imprimir estos detalles en la superficie de la placa.

La serigrafía facilita el montaje y la resolución de problemas. Las etiquetas transparentes evitan que las piezas se instalen al revés. Evite colocar la serigrafía sobre almohadillas o zonas que requieran soldadura.

Archivos de perforación y datos NC

Las limas de taladro especifican la ubicación y el tamaño de los orificios en toda la placa. Técnicamente, estas limas no tienen formato Gerber, sino que utilizan el formato Excellon NC. Los fabricantes suelen llamarlas limas de taladro NC o simplemente limas de taladro.

Su archivo de perforación debe incluir la información de encabezado correcta. El formato debe especificar precisión 2.4, coordenadas absolutas y ceros finales. Sin un formato correcto, los fabricantes tienen dificultades para importar los datos de perforación. Esto suele resultar en intentos de prueba y error que retrasan la producción.

Esquema y dimensiones del tablero

El contorno de la placa indica los límites físicos de la PCB. Esta capa muestra dónde las máquinas deben cortar o enrutar las placas individuales desde el panel de fabricación. El contorno también incluye cualquier recorte o forma especial.

Algunos programas de diseño no generan contornos de placa por defecto. Debe habilitar esta opción específicamente durante la exportación. El contorno puede aparecer como un archivo Gerber independiente o dentro del archivo de perforación. La falta de contornos de placa es uno de los problemas más comunes que interrumpen la producción.

Pegar capas

Las capas de pasta indican dónde se debe aplicar la pasta de soldadura en las piezas de montaje superficial. Los fabricantes de plantillas utilizan estos archivos para crear plantillas de pasta de soldadura. Se necesitan capas de pasta separadas para las superficies superior e inferior.

Lista de verificación previa a la exportación

Debe verificar su diseño antes de generar archivos Gerber. Los errores detectados después de la fabricación cuestan mucho tiempo y dinero.

Completando su diseño de PCB

Primero, debe finalizar todo el trabajo de diseño. Esto significa finalizar la colocación de las piezas, completar el enrutamiento y agregar las etiquetas necesarias. Debe revisar su esquema una última vez para asegurarse de que coincida con su diseño.

Compruebe que todos los circuitos necesarios estén presentes y funcionen correctamente. Verifique que las conexiones de alimentación y tierra sean sólidas. Asegúrese de haber colocado los orificios de montaje y de que se hayan instalado todos los componentes mecánicos. Su diseño debe estar completamente completo antes de proceder a la exportación.

Ejecución de comprobaciones de reglas de diseño)

A continuación, debe ejecutar una comprobación exhaustiva de las reglas de diseño. Este proceso automatizado detecta errores eléctricos y mecánicos en su diseño. La DRC verifica el ancho de las pistas, las distancias y las reglas de espaciado.

Deberá corregir todos los errores que reporte el DRC. Algunas advertencias pueden ser aceptables, pero debe comprender por qué aparecen. Nunca ignore los errores del DRC, ya que suelen indicar problemas graves. La mayoría del software no le permitirá exportar si existen errores importantes.

Verificación de la colocación de la pieza

A continuación, inspeccione cuidadosamente la ubicación de las piezas. Asegúrese de que no se superpongan y de que tengan la separación adecuada para el montaje. Compruebe que las piezas polarizadas estén orientadas correctamente. Verifique que los orificios de montaje estén alineados con la caja.

Debe confirmar que todas las huellas coincidan con las piezas reales. Las huellas incorrectas son un error común que arruina las tablas. Tómese su tiempo para medir las piezas importantes con sus huellas.

Comprobación de cables sueltos y errores

Por último, asegúrese de que no queden conexiones sin enrutar. Los cables sueltos indican un enrutamiento incompleto que podría provocar fallos en la placa. El software debería indicarlos claramente en la vista de diseño.

Busque pistas que terminen en espacios vacíos o pads sin conexiones. Compruebe que todas las redes necesarias estén correctamente enrutadas. Una sola conexión perdida hace que toda la placa deje de funcionar. Esta sencilla comprobación evita fallos completos en la placa.

Exportar archivos Gerber desde KiCad

KiCad ofrece un proceso sencillo para generar archivos Gerber. Este software gratuito produce archivos de salida fiables, aceptados por los fabricantes.

Paso 1: Abrir el cuadro de diálogo Trazado

Primero, debe abrir el archivo de PCB completo en el editor de PCB de KiCad. Busque el... Presente la Bancarrota del Menú en la parte superior de la pantalla. Seleccione Parcela desde el menú desplegable para iniciar la herramienta de generación de Gerber.

Se abrirá la ventana de diálogo "Gráfico" con múltiples opciones. Esta interfaz controla todos los ajustes de exportación de Gerber. Debería ver una lista de capas a la izquierda y opciones de configuración a la derecha.

Paso 2: Seleccionar capas y configuraciones de salida

A continuación, debe seleccionar las capas que desea exportar. Marque las casillas junto a cada capa requerida. Para una placa estándar de dos capas, necesita:

1.  FC
2. B. Cu
3. F.Mascarilla
4. B. Máscara
5. F.Serigrafía
6. B.Serigrafía
7. y cortes de borde.

Establezca el formato de salida en Gerber En el menú desplegable, seleccione el directorio de salida donde se guardarán los archivos. Cree una carpeta específica para sus archivos Gerber. Luego, configure las opciones de formato de gráfico para usar extensiones Protel si el fabricante las prefiere.

Paso 3: Generar archivos Gerber

Después de eso, haga clic en Parcela Botón en la parte inferior del cuadro de diálogo. KiCad procesará cada capa seleccionada y creará archivos Gerber individuales. Después, el software mostrará un mensaje de progreso a medida que genera los archivos.

Puede verificar la creación de los archivos revisando el directorio de salida. Cada capa debe tener su propio archivo con la extensión correspondiente. El número de archivos coincidirá con el número de capas seleccionadas.

Paso 4: Exportación de archivos de ejercicios

Por último, asegúrese de generar sus archivos de ejercicios por separado. Haga clic en el botón Generar archivos de perforación Botón en el cuadro de diálogo Trazar. Se abrirá una nueva ventana con opciones de archivo de exploración.

Utilice el formato Excellon predeterminado con precisión 2:4. Seleccionar Absoluto para formato de coordenadas y Milímetros o pulgadas según los requisitos de su fabricante. Haga clic en Generar archivo de perforación Para crear los datos de perforación NC, el archivo de perforación aparecerá en el mismo directorio de salida que los archivos Gerber.

Exportación de archivos Gerber desde Altium Designer

Altium Designer ofrece potentes funciones de exportación Gerber. El software ofrece un control preciso de cada parámetro de exportación.

Paso 1: Acceso a los resultados de fabricación

Primero, debe abrir su proyecto de PCB en Altium Designer. Vaya a Menú Archivo y busque Salidas de fabricaciónPase el cursor sobre esta opción para ver aparecer un submenú.

Seleccione Archivos Gerber Desde el submenú. Esta acción abre el cuadro de diálogo Configuración de Gerber con opciones de exportación completas. Configurará todos los ajustes desde esta interfaz central.

Paso 2: Configuración de ajustes generales

Luego, debe configurar la pestaña de configuración general. Seleccione el formato de salida como RS-274X Para máxima compatibilidad, elija sus unidades preferidas según las especificaciones del fabricante.

Establezca el formato en 2:4 para pulgadas o 3:4 para milímetros. Estos ajustes de precisión garantizan una visualización precisa de las coordenadas. También debe especificar un directorio de salida para sus archivos.

Paso 3: Configuración de capas

Después, vaya a la pestaña Capas. Esta sección muestra todas las capas de placa disponibles. Debe seleccionar las capas que desea incluir en su salida Gerber.

Marque las casillas de todas las capas necesarias, incluyendo las de señal, máscara, serigrafía y mecánica. Altium creará un archivo Gerber para cada capa seleccionada. Asegúrese de incluir la capa de contorno de la placa para un dimensionamiento correcto.

Paso 4: Ajustes de apertura

A continuación, configure cuidadosamente los ajustes de apertura. Las aperturas indican la forma y el tamaño de las almohadillas y los trazos en sus archivos Gerber. Utilice aperturas integradas en lugar de archivos de apertura independientes.

Configure el formato de apertura para que coincida con su configuración de precisión. Esto garantiza la consistencia en todos los archivos. La mayoría de los fabricantes prefieren aperturas integradas porque eliminan problemas de compatibilidad.

Paso 5: Generación de archivos de perforación NC

Por último, asegúrese de generar los archivos de perforación NC por separado. Regrese a la El menú Archivo y seleccione Salidas de fabricación y luego archivos de perforación NC. Configure los ajustes del archivo de perforación para que coincidan con su precisión Gerber.

Seleccione las unidades y el formato adecuados. Utilice el formato Excellon para una máxima compatibilidad. Haga clic en OK Para generar sus archivos de perforación. Altium creará archivos separados para agujeros chapados y no chapados si su diseño incluye ambos tipos.

Exportación de archivos Gerber desde Eagle

Eagle utiliza un procesador CAM para la generación de Gerber. Este sistema ofrece flexibilidad, pero requiere comprender el proceso.

Paso 1: Apertura del procesador CAM

Primero, debes abrir el archivo de tu placa terminada en Eagle. Haz clic en Presente la Bancarrota del en la barra de menú, luego pase el cursor sobre Procesador CAMEsto mostrará las opciones relacionadas con CAM.

Seleccione Procesador CAM Para abrir la interfaz principal de exportación, verá una ventana con varias pestañas y opciones de procesamiento. Eagle utiliza archivos de trabajo para controlar el proceso de exportación.

Paso 2: Carga del trabajo Gerber CAM

A continuación, debe cargar un archivo de trabajo CAM preconfigurado. Haga clic en Presente la Bancarrota del dentro de la ventana del procesador CAM y seleccione "Abre" entonces JobNavegue a la carpeta CAM de Eagle para encontrar archivos de trabajo Gerber estándar.

Busque archivos con nombre gerb274x.cámara o nombres similares que indican exportación Gerber. Cargue este archivo de trabajo para configurar automáticamente todas las capas y ajustes. El archivo de trabajo incluye instrucciones para generar todos los archivos Gerber necesarios.

Paso 3: Procesamiento de archivos de trabajo

Después, revise la configuración del trabajo cargado. Cada pestaña del procesador CAM muestra un archivo de salida. Debería ver las pestañas de cobre superior, cobre inferior, máscaras, serigrafía y contorno.

Verifique que el directorio de salida sea correcto. Puede modificar la ubicación de guardado si es necesario. Cuando todo parezca correcto, haga clic en el botón Trabajo de proceso Botón. Eagle generará todos los archivos Gerber según las especificaciones del trabajo.

Paso 4: Generación de archivos de perforación

Por último, asegúrese de exportar los datos de perforación por separado. El trabajo estándar de Gerber CAM podría incluir la generación de archivos de perforación, pero debe verificarlo. Si no está incluido, deberá exportar el archivo de perforación por separado.

Vaya a Presente la Bancarrota del menú y buscar Ejecutar ULPBusque y ejecute el script de exportación de ejercicios. Esto creará su archivo de ejercicios de Excellon con el formato correcto. Compruebe que su carpeta de salida contenga los archivos Gerber y de ejercicios antes de enviarlos a fabricación.

Exportación de archivos Gerber desde otros programas populares de PCB

Cada paquete de software tiene procedimientos de exportación únicos. Comprender estas variaciones le ayudará a trabajar con cualquier herramienta.

Proceso de exportación de EasyEDA/EasyEDA Pro

EasyEDA ofrece un proceso de exportación sencillo, ideal para principiantes. Abra su diseño completo y haga clic en "Resultado de fabricación" en el menú superior. Seleccione "Generar Gerber" en el menú desplegable.

El software creará automáticamente todos los archivos necesarios. EasyEDA incluye la nomenclatura y el formato de capa correctos por defecto. Puede descargar los archivos generados como archivo ZIP. Este práctico formato está listo para enviarse directamente a la mayoría de los fabricantes.

Pasos de exportación de DipTrace

DipTrace ofrece una sencilla función de exportación a Gerber. Vaya al menú "Archivo", seleccione "Exportar" y luego "Gerber". Aparecerá un cuadro de diálogo con opciones de selección de capas.

Seleccione todas las capas necesarias para la exportación. Configure el formato de coordenadas en 2:4 para pulgadas. Se recomienda usar fuentes vectoriales en lugar de fuentes TrueType para evitar problemas de compatibilidad. Algunas versiones anteriores de DipTrace presentaban problemas al exportar con fuentes TrueType. Genere sus archivos Gerber y luego exporte los archivos de perforación por separado mediante el menú "Archivo".

Editor de PCB de OrCAD y Cadence

OrCAD y Cadence PCB Editor utilizan la creación de ilustraciones para la generación de Gerber. Acceda al menú "Fabricación" y seleccione "Ilustración". Esto abre la interfaz de control de ilustraciones.

Indique los parámetros de su diseño, incluyendo la selección de capas y el formato de salida. Utilice el formato Gerber RS-274X para garantizar la compatibilidad. Configure las opciones de control de película para establecer la precisión y las unidades. Deberá crear el diseño para cada tipo de capa por separado. El proceso requiere más configuración manual que con otros programas.

Exportación de PCB de Proteus

Proteus gestiona la exportación Gerber a través de su menú de salida. Abra el diseño de su PCB y haga clic en "Salida" en la barra de menú. Seleccione "Generar datos CAM/NC" para acceder a las opciones de exportación.

Configure los ajustes del procesador CAM para el formato Gerber. Seleccione capas individuales y configure los parámetros de salida. Proteus genera archivos con extensiones genéricas que podrían requerir un cambio de nombre. Cree su archivo de perforación mediante el mismo menú de salida utilizando el formato de perforación NC.

Verificación posterior a la exportación

Debe verificar sus archivos Gerber antes de enviarlos a fabricación. Este importante paso evita errores costosos.

Uso del software Gerber Viewer

Primero, debe cargar sus archivos en un visor Gerber. Entre los visores gratuitos se incluyen GerbView, ViewMate y los visores en línea. Abra cada archivo Gerber individualmente para inspeccionarlo.

Observa atentamente la imagen. Deberías ver claramente las trazas, las almohadillas y las características de la placa. Amplía la imagen para observar los detalles. Compara lo que ves con tu diseño original. Cada capa debería coincidir con tus expectativas.

Comprobación de la alineación de capas

Luego, verifica que todas las capas estén correctamente alineadas. Carga varias capas simultáneamente en el visor. Este las superpondrá para mostrar cómo se relacionan entre sí.

Las capas de cobre deben estar alineadas con las ubicaciones de los pads. Las aberturas de la máscara de soldadura deben estar centradas sobre los pads. La serigrafía no debe cubrir los pads ni interferir con las piezas. Las capas desalineadas indican problemas de exportación que pueden causar fallas en la placa.

Verificación de los orificios de perforación y su colocación

Después, revise la lima de perforación cuidadosamente. Colóquela junto con las capas de cobre en el visor. Deberían aparecer agujeros en cada punto de la almohadilla que necesite perforarse.

Verifique el tamaño de los orificios según las especificaciones de diseño. Verifique que los orificios, tanto chapados como no chapados, estén correctamente identificados. Busque orificios faltantes o en ubicaciones incorrectas. Esto suele ocurrir cuando los archivos de perforación se exportan con configuraciones incorrectas.

Inspección de la información de apertura

A continuación, examine la información de apertura en sus archivos. Los archivos Gerber RS-274X incluyen definiciones de apertura integradas. Debería ver varios códigos de apertura para diferentes tamaños de almohadilla y traza.

Verifique que los tamaños de apertura coincidan con los requisitos de su diseño. Las aperturas incorrectas resultan en almohadillas demasiado grandes o demasiado pequeñas. Su visor podría mostrar la información de apertura en formato de tabla o lista.

Herramientas de medición y control de calidad

Por último, asegúrese de medir las dimensiones importantes. La mayoría de los visores incluyen herramientas de medición. Úselas para verificar el ancho de las pistas, las holguras y el tamaño de las almohadillas.

Mida las dimensiones totales de la placa según sus especificaciones. Compruebe que los orificios de montaje estén correctamente colocados. Verifique cualquier requisito de espaciado importante. Estas medidas confirman la precisión de sus archivos antes de la fabricación.

Mejores prácticas para la generación de archivos Gerber

Seguir las mejores prácticas de la industria produce archivos Gerber confiables. Estas pautas le ayudan a evitar problemas comunes.

Configuración de la precisión y el formato correctos

Primero, debe usar la configuración de precisión adecuada. Para diseños en pulgadas, use el formato 2:4. Para diseños métricos, use el formato 3:4 o 4:4.

Una mayor precisión evita errores de redondeo en las coordenadas. Esto es especialmente importante para piezas de paso fino y diseños densos. El fabricante puede gestionar la precisión mejor que con ajustes más bajos. Siempre iguale la precisión en todos los archivos para mantener la consistencia.

Uso de configuraciones estándar de la industria

En ese caso, deberías usar la configuración probada que esperan los fabricantes. Usa el formato RS-274X en lugar de formatos obsoletos. Selecciona aperturas integradas en lugar de archivos de apertura independientes.

Siga las extensiones de archivo y las convenciones de nomenclatura estándar. Utilice coordenadas absolutas en lugar de relativas. Esta configuración estándar elimina los problemas de compatibilidad. El procesamiento del fabricante será más rápido y fiable.

Mantener la coherencia del diseño

Después, verifique la coherencia en todo el diseño. Todas las capas deben usar el mismo sistema de coordenadas de origen. El cobre, la máscara y la serigrafía deben estar alineados con precisión.

Compruebe que sus normas de diseño se ajusten a las capacidades del fabricante. Verifique que los anchos y espacios libres mínimos de las pistas sean alcanzables. La consistencia en los estándares de diseño garantiza la fabricación de placas. Esto le ayuda a evitar rediseños y retrasos en la producción.

Documentación y control de versiones

Por último, asegúrese de mantener una buena documentación y un buen control de versiones. Guarde cada revisión del diseño con un número de versión único. Tome nota de los cambios entre versiones.

Documente su configuración de exportación para futuras referencias. Esto le será útil cuando necesite regenerar archivos o realizar revisiones. Un buen control de versiones evita confusiones al enviar múltiples iteraciones. Su fabricante puede rastrear qué versión producir.

Conclusión

Exportar archivos Gerber correctamente garantiza el éxito Fabricación de PCBAhora comprende el proceso completo desde la finalización del diseño hasta la entrega del archivo.

Aprendiste a verificar tu diseño antes de exportarlo mediante DRC e inspección visual. Luego, exportas archivos Gerber siguiendo el procedimiento específico de tu software. Después, verificas los archivos con un visor para detectar errores. Finalmente, empaquetas todo correctamente con documentación clara.