DIP-Übersicht
DIP ist ein Plug-In. Der Chip mit dieser Gehäusemethode verfügt über zwei Pinreihen, die direkt auf einen Chipsockel mit DIP-Struktur oder in eine Lötposition mit der gleichen Anzahl von Lötlöchern gelötet werden können. Seine Eigenschaften sind, dass er das Perforationslöten der Leiterplatte problemlos realisieren kann und gut mit dem Motherboard kompatibel ist. Aufgrund der großen Gehäusefläche und -dicke sowie der leichten Beschädigung der Pins beim Ein- und Ausstecken ist die Zuverlässigkeit jedoch gering.
DIP ist das beliebteste Plug-In-Paket und sein Anwendungsbereich umfasst Standard-Logik-ICs, Speicher-LSIs, Mikrocomputerschaltungen usw. Small Outline Package (SOP). Abgeleitet von SOJ (J-Type Pin Small Outline Package), TSOP (Thin Small Outline Package), VSOP (Very Small Outline Package), SSOP (Shrink SOP), TSSOP (Thin Shrink SOP) und SOT (Small Outline Transistor), SOIC (Small Outline Integrated Circuit) usw.
Konstruktionsfehler bei der DIP-Gerätemontage
1. Großes PCB-Gehäuseloch
Die Stecklöcher und Gehäusestiftlöcher der Leiterplatte werden gemäß Spezifikationsbuch gezeichnet. Während der Plattenherstellung muss das Loch verkupfert werden. Die allgemeine Toleranz beträgt plus/minus 0.075 mm. Ist das Gehäuseloch der Leiterplatte größer als der Stift des physischen Geräts, kann dies zu einer Lockerung des Geräts, unzureichender Verzinnung, Leerlöten und anderen Qualitätsproblemen führen.
Siehe Abbildung unten: Der Gerätestift von WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) ist 1.3 mm groß und das PCB-Gehäuseloch 1.6 mm. Der große Lochdurchmesser führt beim Wellenlöten zu Leerlöten.
Ausgehend von der obigen Abbildung kaufen Sie WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX)-Komponenten entsprechend den Designanforderungen, und der Stiftdurchmesser von 1.3 mm ist korrekt.
2. Kleines PCB-Gehäuseloch
- Das Loch im Lötpad des Steckbauteils in der Leiterplatte ist klein, sodass das Bauteil nicht eingesetzt werden kann. Die einzige Lösung besteht darin, den Lochdurchmesser zu vergrößern und anschließend den Stecker einzusetzen. Allerdings befindet sich dann kein Kupfer im Loch. Diese Methode ist sowohl für ein- als auch für doppelseitige Leiterplatten anwendbar. Die Außenschicht der ein- oder doppelseitigen Leiterplatte ist elektrisch leitfähig und kann nach dem Löten leitfähig sein. Ist das Steckloch der mehrschichtigen Leiterplatte klein, die Innenschicht jedoch elektrisch leitfähig, kann die Leiterplatte nur erneuert werden, da die Leitfähigkeit der Innenschicht nicht durch eine Vergrößerung des Lochs behoben werden kann.
Siehe Abbildung unten: Gemäß den Designanforderungen werden die Komponenten von A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) gekauft. Der Stift ist 1.0 mm groß und das Pad-Loch des PCB-Pakets ist 0.7 mm groß, was das Einsetzen unmöglich macht.
Ausgehend von der obigen Abbildung werden die Komponenten A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) gemäß den Designanforderungen gekauft. Der Pin 1.0 mm ist korrekt.
3. Der Abstand zwischen den PCB-Paketstiften stimmt nicht mit den Komponenten überein
Die PCB-Gehäusepads des DIP-Geräts haben nicht nur den gleichen Lochdurchmesser wie die Pins, sondern auch der Abstand zwischen den Pins muss gleich groß sein.
Die Inkonsistenz zwischen dem Stiftlochabstand und dem Gerät führt dazu, dass das Gerät nicht eingesetzt werden kann, mit Ausnahme von Komponenten mit einstellbarem Stiftabstand.
Siehe Abbildung unten: Der Abstand der Stiftlöcher im PCB-Gehäuse beträgt 7.6 mm, der der gekauften Komponenten 5.0 mm. Der Unterschied von 2.6 mm macht das Gerät unbrauchbar.
4. Der Lochabstand im PCB-Paket ist zu gering, was zu einem Zinnkurzschluss führt
Beim Entwerfen und Zeichnen des Pakets müssen Sie auf den Abstand zwischen den Stiftlöchern achten. Selbst wenn die unbestückte Platine mit einem kleinen Stiftlochabstand hergestellt werden kann, kann es beim Wellenlöten während der Montage leicht zu einem Zinnkurzschluss kommen.
Siehe Abbildung unten: Ein Zinnkurzschluss kann durch einen geringen Pinabstand verursacht werden. Es gibt viele Gründe für einen Zinnkurzschluss beim Wellenlöten. Wenn die Montagefähigkeit im Vorfeld durch das Design verhindert werden kann, kann die Häufigkeit des Problems reduziert werden.
Ein realer Fall von unzureichendem Zinn am Pin eines DIP-Geräts
Das Problem der Nichtübereinstimmung zwischen der Schlüsselgröße des Materials und der Größe des PCB-Pad-Lochs
Problembeschreibung: Nachdem ein Produkt-DIP wellengelötet wurde, stellte sich heraus, dass das Zinn auf dem festen Fußpolster der Netzwerkbuchse ernsthaft unzureichend war, was auf eine Blindlötung hindeutete.
Auswirkungen des Problems: Die Stabilität der Netzwerkbuchse und der Leiterplatte verschlechtert sich, und der Signalstift wird während der Verwendung des Produkts belastet, was schließlich zur Verbindung des Signalstifts führt und die Produktleistung beeinträchtigt. Es besteht die Gefahr eines Ausfalls während der Verwendung durch den Benutzer.
Problemerweiterung: Die Stabilität der Netzwerkbuchse ist schlecht, die Verbindungsleistung des Signalstifts ist schlecht und es gibt Qualitätsprobleme. Daher kann dies Sicherheitsrisiken für Benutzer mit sich bringen und der endgültige Verlust ist unvorstellbar.
wonderfulpcb DFM-Dienste Baugruppenanalyse prüft Gerätepins
Die Bestückungsanalysefunktion von wonderfulpcb DFM Services bietet eine spezielle Prüfung der Pins von DIP-Bauelementen. Zu den Prüfpunkten gehören die Anzahl der Pins in Durchgangslöchern, die THT-Pin-Grenze, die THT-Pin-Grenze und die THT-Pin-Eigenschaften. Die Prüfpunkte der Pins decken grundsätzlich mögliche Probleme im Pin-Design von DIP-Bauelementen ab.
Nach Fertigstellung des Designs nutzen Sie die Montageanalyse von wonderfulpcb DFM Services, um Konstruktionsfehler frühzeitig zu erkennen und Designanomalien vor der Produktproduktion zu beheben. Dadurch können Konstruktionsprobleme während des Montageprozesses vermieden, die Produktionszeit verlängert und F&E-Kosten gesenkt werden.
