Wie vermeidet man Vertiefungen bei kleinen Löchern und Schlitzen in Gerätestiften?
Leiterplatten für Steckvorrichtungen müssen gebohrt werden, um das Gerät einsetzen zu können. Das Bohren von Leiterplatten ist ein Prozess der Leiterplattenherstellung und ebenfalls ein sehr wichtiger Schritt. Hauptsächlich für die Plattenlöcher muss ein Loch ausgerichtet werden, die Struktur muss zur Positionierung gestanzt werden, Steckvorrichtungen müssen Stiftlöcher aufweisen usw. Das Bohren von mehrschichtigen Leiterplatten ist kein einmaliges Durchbohren. Einige Löcher sind in der Platte vergraben, andere werden über der Platte durchgestanzt, sodass ein Bohrer zweimal gebohrt werden muss.
1. Der ovale Steckplatz des USB-Gerätestifts und die Gehäusestifte von USB-Geräten sind im Allgemeinen ovale Stifte. Einige Stifte von USB-Geräten sind relativ klein, sodass das Design des Steckplatzlochs kleiner ist als die Kapazität des Produktionsprozesses.
Da das kleinste Schlitzmesser der Branche nur 0.6 mm breit ist, ist ein Schlitz mit einem Durchmesser von weniger als 0.45 mm nicht realisierbar. Beispiel: Das Stiftloch eines Bauteils ist nur 0.3 mm breit. Bei der Herstellung wird ein 0.6 mm Schlitzmesser verwendet. Das Loch wird gebohrt und anschließend verkupfert. Die fertige Öffnung beträgt dann 0.45 mm. Ist die fertige Öffnung größer als der Stiftdurchmesser von 0.15 mm, ist das Löten des Bauteils bei Übertoleranz nicht sicher. Daher wird empfohlen, das Stiftschlitzloch größer als 0.45 mm zu gestalten.
2. Die Stiftlöcher der Verdrahtungskomponenten und die Stifte einiger Steckkomponenten sind sehr klein. Wenn das entworfene Steckloch kleiner als 0.5 mm ist, kann es bei der Herstellung fälschlicherweise als Durchkontaktierung behandelt werden. Insbesondere bei mit der Altium Designer-Software erstellten Dateien haben alle Durchkontaktierungen bei der Gerber-Ausgabe Fenster, sodass kleine Stiftlöcher leicht mit Durchkontaktierungen verwechselt werden können.
Wenn das Steckloch des Stifts fälschlicherweise als Durchkontaktierung behandelt wird, besteht das Problem darin, dass das Gerät nicht ohne Ausgleich der Öffnung eingesteckt werden kann oder das Fenster zusammen mit der Durchkontaktierung gelöscht wird. Das Pad besteht aus einer Ölabdeckung und kann nicht geschweißt werden.
3. Um Kriechströme in den Frässchlitzen zu verhindern, ist eine Hochspannungsisolierung erforderlich. Netzteilplatinen sind in der Regel so konstruiert, dass die Schlitze isoliert sind. Der kleinste Fräserdurchmesser beträgt 0.8 mm. Frässchlitze mit weniger als 0.8 mm Durchmesser sind nicht einfach herzustellen und kostenintensiv.
Es wird empfohlen, alle nichtmetallischen Schlitze in der Platine größer als 0.8 mm auszuführen. Nichtmetallische Nuten müssen nicht verkupfert werden. Die Wahl von Fräsnuten reduziert die Kosten vieler, die Kosten für das Bohren von Nuten sind hoch und die Effizienz gering. Daher wird empfohlen, nichtmetallische Nuten am Designende des Designs größer als 0.8 mm auszuführen.
Konstrukteure fragen bei der Herstellung von Leiterplatten oft nach der Höhe der Bohrungskompensation und der Toleranzkompensation der Leiterplatte, insbesondere bei Montagelöchern (Positionierungslöchern) und Stecklöchern. Wenn die Kompensation nicht vorhanden ist oder das Design nicht stimmt, wirkt sich dies auf die gesamte Produktion und Installation der verwendeten Leiterplatte aus.
Im Allgemeinen werden bei Leiterplattenlöchern zwei Arten unterschieden: Löcher mit und ohne Kupfer. Kupfer wird hauptsächlich zum Löten und für Leitungslöcher verwendet, Löcher ohne Kupfer werden hauptsächlich für Montage- und Positionierungszwecke verwendet.
Beim Metallisierungsbohren müssen zunächst kupferfreie Löcher in die Leiterplatte gebohrt und anschließend die Lochwand mit Kupferfolie beschichtet werden. Anschließend muss beim Zinnspritzen eine Tiefe von 0.1–0.15 mm erreicht werden, d. h. das Bohrwerkzeug muss eine Tiefe von 0.2–0.25 mm aufweisen. Die spezifische Größe jedes Werks richtet sich nach dem Produktionsprozess und den Maschinen und Geräten. Bei OSP muss die Vergoldung etwa 0.05–0.1 mm betragen. Bei OSP muss die Vergoldung etwa 0.05–0.1 mm betragen. Bei OSP muss die Vergoldung etwa 0.05–0.1 mm betragen. Die spezifische Größe hängt vom Produktionsprozess und der mechanischen Ausrüstung jedes Werks ab.
Handelt es sich um ein nicht metallisiertes Loch, also ein Loch ohne Kupfer, beträgt der Kompensationswert etwa 0.05 mm. Für ein 0.1-mm-Loch muss beispielsweise ein 0.15-mm-Bohrwerkzeug verwendet werden. Natürlich ist ein Loch ohne Kupfer im Allgemeinen ein relativ großes Loch. Die Kompensationskorrektur muss entsprechend der tatsächlichen Größe vorgenommen werden.
Konstrukteure müssen im Allgemeinen die Kompensationsgröße der Platinenfabrik im Konstruktionsprozess nicht berücksichtigen. Der allgemeine Hersteller verwendet im Produktionsprozess standardmäßig die Lochinformationen für die endgültige Lochgröße, und der Leiterplattenhersteller erstellt diese Informationen automatisch, um die Toleranz auszugleichen. Produzieren Sie die Lochgröße, die der Konstrukteur wünscht.
