Проектування для технологічності (DFM) інтегрує CAE (автоматичне проектування), CAD (автоматичне проектування), CAPP (автоматичне планування процесів) та CAM (автоматичне виробництво) з аналізом технологічності, гарантуючи врахування виробничих факторів на етапі проектування.
З точки зору фокусу: Проектування для технологічності, це включає: Під час виробничого процесу проводиться структурований аналіз та створюються блок-схеми; необхідно перевіряти не лише окремим відділам, але й між відділами. По можливості слід виключити непотрібні кроки та переглянути операції.
Аналіз виробничих можливостей та обмежень: це включає створення структурованих аналізів та схем потоків даних виробничих процесів, які перевіряються відповідними командами. Непотрібні операції усуваються, а процеси переглядаються.
Забезпечення технологічності та якості: це включає тестування конструкцій на предмет складання, придатності до тестування, ремонтопридатності та загальної якості нових компонентів та їх зв'язків при складанні.
Основний зміст впровадження DFM
1. Встановлення специфікацій DFM
Створення комплексної специфікації DFM включає
·Відповідність виробничим можливостям компанії, рівням процесів, обмеженням обладнання та характеру продукту.
· Врахування як минулих, так і майбутніх виробничих можливостей заводу під час розробки варіантів технології складання.
· Удосконалення дизайну продукції на основі ергономічних принципів та промислової естетики.
Специфікації можуть бути такими ж простими, як набір інструкцій; вони також можуть бути розширені до детальних посібників з проектування, а регулярні оновлення допоможуть гарантувати, що документ залишається точним відображенням поточної виробничої ситуації компанії.
Складання контрольного списку DFM
Контрольний список DFM допомагає систематично та ретельно аналізувати дизайн продукту. Він повинен включати:
·Деталі продукту: схеми, креслення друкованих плат, схеми складання, файли CAD.
·Виробничі процеси: Вибрані методи для штучного інтелекту, поверхневого монтажу, паяння хвилею або ручного паяння.
· Проблеми проектування друкованих плат: розмір друкованої плати, компонування, вибір компонентів, компонування контактних майданчиків та наскрізних отворів.
· Деталі процесу: Краї, позиціонування отворів та опорні точки для виробництва.
· Потреби в складанні: Відповідність вимогам до механічного складання.
Цей контрольний список слугує сполучною ланкою між питаннями проектування та технологічності, гарантуючи, що всі ключові пункти враховані.
Генерація звіту DFM
Звіт DFM розкриває проблеми з проектуванням, виявлені під час процесу. Як і звіти про якість, видані в результаті аудиту ISO9001, він:
· Перелічує все, що не відповідає специфікації, та пояснює чому.
· Надає поради щодо того, які коригувальні дії можна вжити.
Звіт DFM постійно оновлюється протягом усього процесу проектування, щоб постійно перевіряти відповідність реальним вимогам щодо технологічності.
Проведення DFM-тестів
DFM-тести оцінюють, як проектні рішення впливають на складання у виробництві. Цей крок включає:
• Використання процесів, подібних до виробничих, для створення зразка дизайну
• Співпраця, за необхідності, з виробничим персоналом
• Негайно повідомляйте про результати як виробничому, так і конструкторському відділу для отримання зворотного зв'язку. Мета полягає у ранньому виявленні та вирішенні проблем з проектуванням, що пришвидшить загальний цикл проектування.
Аналіз та оцінка DFM
Основна місія DFM-аналізу полягає в тому, щоб служити остаточною перевіркою та вирішувати два питання:
1. Оцінка надійності. Визначення стійкості проекту DFM у виробничих аспектах.
2. Порівняльне моделювання: Порівняйте конструкції DFM та не-DFM з точки зору якості, ефективності та вартості. Ці оцінки підкреслюють цінність DFM у зниженні витрат та оптимізації процесів, що дає уявлення про річні виробничі цілі та бюджетні плани. Водночас аналіз також служить для підтвердження відданості керівництва DFM. Короткий зміст
Зі зростанням складності продуктів, розробники друкованих плат повинні звертатися до DFM, якщо вони хочуть досягти успіху з першого проходу, високої продуктивності та економічно ефективного виробництва. Інтеграція DFM у процес проектування гарантує, що:
· Продукти на вагу активно виходять на ринок.
·Оптимізовано рентабельність.
· Покращене життя.
·Добра воля споживачів керує просуванням «з уст в уста».
· Витрати на післяпродажне обслуговування не повинні перевищувати певний прийнятний рівень.
Проектування друкованих плат продовжує зростати у складності, тому для розробників вкрай важливо інтегрувати DFM (диференціальне моделювання) як базову функцію – швидко забезпечуючи зворотний зв'язок, знижуючи витрати та сприяючи ефективним методам виробництва. Відсутність зворотного зв'язку до моменту подання у виробництво може призвести до тривалих затримок та помилок. Таким чином, DFM є обов'язковим, якщо хтось хоче не відставати від рейтингів у цій галузі технологій.
У цій версії ми розділяємо інформацію на зручні для керування частини, зосереджуємося на важливості DFM (моделювання прямих ліній) та підкреслюємо його роль в існуючих методах проектування друкованих плат. Звертайтеся до мене, якщо вам потрібна своєчасна допомога з переглядом або ви бажаєте продовжити редагування.
