Маючи понад 20 років досвіду в цій галузі, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення, включаючи виготовлення друкованих плат, закупівлю компонентів та послуги з складання друкованих плат. Завдяки суворим правилам і нормам виробництва, зростаючим технологічним знанням та ентузіазму прагнути до найновіших технологій, ми накопичили численні можливості для роботи з різними типами корпусів компонентів, такими як BGA, PBGA, Flip chip, CSP та WLCSP.
BGA
BGA, скорочення від ball grid array (кулькова сітка, кульова сітка, ball grid array) — це різновид корпусу SMT (технологія поверхневого монтажу), який все частіше використовується в інтегральних схемах (ІС). BGA корисний для підвищення надійності паяних з'єднань.
BGA має такі переваги:
• Ефективне використання простору на друкованій платі
У корпусі BGA з'єднання розміщуються під корпусом SMD (пристрій для поверхневого монтажу), а не навколо нього, що дозволяє значно заощадити місце.
• Покращення теплових та електричних характеристик
Оскільки корпус BGA допомагає зменшити індуктивність силових та заземлювальних площин, а також сигнальних ліній з контрольованим імпедансом, тепло можна відводити від контактної площадки, що сприяє розсіюванню тепла.
• Збільшення виробничої прибутковості
Завдяки прогресу в надійності паяння, BGA може підтримувати відносно великий простір між з'єднаннями та високоякісну пайку.
• Зменшення товщини упаковки
Ми спеціалізуємося на складання компонентів з дрібним кроком і наразі можемо працювати з BGA, мінімальний крок яких може становити всього 0.35 мм.
Коли ви розміщуєте замовлення на повне складання друкованої плати "під ключ" щодо корпусу BGA, наші інженери, перш за все, перевірять ваші файли друкованої плати та технічний опис BGA, щоб скласти тепловий профіль, в якому необхідно враховувати такі елементи, як розмір BGA, матеріал кульок тощо. Перед цим кроком ми перевіримо ваш дизайн друкованої плати на наявність BGA та надамо БЕЗКОШТОВНУ перевірку DFM, щоб дізнатися про елементи, важливі для складання друкованої плати, включаючи матеріал підкладки, обробку поверхні, зазор паяльної маски тощо.
Через особливості корпусу BGA, автоматизований оптичний контроль (AOI) не відповідає потребам інспекції. Ми проводимо інспекцію BGA за допомогою автоматизованого рентгенівського контролю (AXI), здатного перевіряти дефекти пайки на ранній стадії до серійного виробництва.
PBGA
PBGA, скорочення від Plastic Ball Grid Array (пластикова кулькова сітка), є однією з найпопулярніших форм упаковки для пристроїв вводу/виводу середнього та високого рівня. Залежно від ламінованої підкладки, яка містить додаткові мідні шари всередині, PBGA сприятливо впливає на розсіювання тепла та може обслуговувати корпуси більшого розміру та кількість кульок, щоб задовольнити ширший спектр вимог.
PBGA має такі переваги:
• Вимагають низької індуктивності
• Спрощення монтажу на поверхні
• Відносно низька вартість
• Збереження відносно високої надійності
• Зменшення компланарних проблем
• Отримання відносно високого рівня теплових і електричних характеристик
Фліп-чіп
Як спосіб електричного з’єднання фліп-чіп з’єднує матрицю та пакетну підкладку безпосередньо донизу, щоб прикріпити її до підкладки, друкованої плати або носія. Серед переваг фліп-чіпа:
• Зменшення індуктивності сигналу та індуктивності живлення/землі
• Зменшення кількості штифтів упаковки та розміру матриці
• Збільшення щільності сигналу
CSP і WLCSP
На сьогоднішній день CSP є найновішою формою упаковки, скорочення від chip scale package. Як випливає з опису його назви, CSP відноситься до упаковки, розмір якої подібний до мікросхеми з усунутими дефектами, що стосуються чистих мікросхем. CSP пропонує пакувальне рішення, яке є щільнішим і простішим, дешевшим і швидшим. А наведені нижче функції CSP допомагають збільшити продуктивність складання та знизити вартість виробництва.
CSP настільки популярний і ефективний у цій галузі, що наразі в його сімействі є понад 50 типів CSP, і їхня кількість зростає з кожним днем. Багато атрибутів і особливостей CSP сприяють його широкій популярності в цій галузі:
• Зменшення розміру упаковки
CSP може досягти ефективності упаковки до 83% або більше, що значно збільшує щільність продукції.
• Самовирівнювання
CSP здатний до самовирівнювання в процесі оплавлення друкованої плати, що спрощує поверхневий монтаж (SMT).
• Відсутність зігнутих проводів
Без участі зігнутих виводів проблеми з компланарністю можна значно зменшити.
WLCSP, скорочення від wafer level chip scale package (корпус на рівні пластини), є справжнім типом CSP, оскільки його готовий корпус має розміри кристала. WLCSP відноситься до технології упаковки ІС на рівні пластини. Пристрій з WLCSP насправді є кристалом, на якому масив виступів або кульок припою розташовано з кроком вводу/виводу, що відповідає вимогам традиційних процесів складання друкованих плат.
Переваги WLCSP включають, перш за все:
• Індуктивність від матриці до друкованої плати найменша;
• Розмір упаковки значно зменшений із покращеним ступенем щільності;
• Ефективність теплопровідності надзвичайно покращена.
Наразі ми можемо мати справу з WLCSP, у якого мінімальний крок усередині та поперек матриці може досягати 0.35 мм.
0201 і 01005
З розвитком ринку електроніки та розвитку електронних продуктів, зростаюча тенденція до мініатюризації мобільних телефонів, ноутбуків тощо постійно спонукає до використання компонентів менших розмірів. Щоб відповідати цій тенденції, ми докладаємо зусиль для збільшення можливостей складання компонентів до 0201 та 01005.
На сьогоднішній день і 0201, і 01005 надзвичайно популярні на ринку електронної техніки завдяки таким перевагам:
• Маленькі розміри роблять їх дуже бажаними в кінцевих продуктах з обмеженим простором;
• Чудові показники розширення функціональності електронних виробів;
• Сумісність з вимогами високої щільності сучасних електронних продуктів;
• Дуже високошвидкісні програми.
Щоб досягти можливостей складання 01005, нам вдалося впоратися з аспектами, що стосуються процесу складання, включаючи проектування друкованих плат, компоненти, паяльну пасту, вибір та розміщення, оплавлення, трафарет та контроль. Наш понад 20-річний досвід дозволяє нам підсумувати, що з точки зору проблем після оплавлення, порівняно з компонентами в інших типах корпусів, компоненти, упаковані з використанням 01005, краще усувають такі проблеми, як перемички, надгробки, стояння країв, перевернуті деталі, відсутні деталі тощо.
Ми можемо обробляти різні типи корпусів у процесі складання друкованих плат, і у наведеному вище фрагменті не відображено всіх. Якщо потрібний вам тип корпусу компонента не згаданий вище, будь ласка, зв'яжіться з нами за адресою [захищено електронною поштою] для наших розширених можливостей обробки посилок.