Ручний візуальний огляд друкованої плати
Ручний візуальний огляд друкованих плат – це дуже базовий і простий тип огляду. Для виконання ручного огляду друкованої плати інженери оглядали плату за допомогою будь-якого методу збільшення або перевіряли плату неозброєним оком.
Під час цієї перевірки плата, виготовлена для остаточного складання, порівнюється з вимогами до проекту, або ж усі компоненти виготовленої плати з'єднані в точних точках. Інженери виявляють різні дефекти, які можна віднести до типу плати та підключених до неї компонентів.
Головна перевага ручного візуального контролю полягає в тому, що ми можемо його отримати, якщо виконуємо його на кожному етапі виробництва друкованих плат, зокрема під час складання.
Чудова друкована плата виконує ручний візуальний огляд кожної дошки за допомогою збільшення, і ми, як професіонали та кваліфіковані виробники, дотримуємося найновіших методів для цієї перевірки дошки.
Наші інспекційні групи перевіряють майже кожну точку та фактор плати, щоб виявити будь-які незначні дефекти на ній.
Основна контрольна точка для візуального огляду
- Ми перевіряємо візуально, чи відповідає товщина плити вимогам проекту, а також чи є шорсткість поверхні плити належною.
- Остаточна збірка плати має ті ж розміри, що й потрібні, а також перевірте розміри, пов'язані з роз'ємами.
- Проводиться перевірка якості провідного малюнка з виявленням розірваних ланцюгів, коротких замикань, пустот та будь-яких паяних містків.
- Цей тест також виявляє вм'ятини, отвори, ямки, сліди та дефекти колодок.
- Точне розташування перехідних отворів слід перевірити за допомогою цього тесту та підтвердити, що вони не пробиті в неправильних місцях, а їхній діаметр відповідає проектній документації.
- Деякі інші фактори, що перевірялися під час цієї перевірки, це
- Відсутні компоненти
- неправильно вирівняні компоненти
- Додана вартість компонента не відповідає вимогам.
- Зламані компоненти
- Відкритий лід
- Неправильна полярність компонентів
Переваги ручного візуального огляду
- Це недорогий процес, і немає потреби в якихось спеціальних інструментах для перевірки дошки.
- Це швидкий процес, і ми можемо використовувати його в кінці будь-якого етапу виробництва.
- Переконайтеся, що працівник, який виконує цю перевірку, знає, яку точку потрібно оцінити.
Автоматизована оптична перевірка (AOI)
Для візуального контролю друкованих плат використовується інспекційна машина, і цей процес відомий як автоматизований оптичний контроль (AOI).
Методи AOI включають комп'ютер, зчитувач друкованих плат, джерела світла та камеру. У цьому процесі за допомогою камери на друкованій платі були зроблені фотографії з різних точок, які потім порівнювалися з оригінальним дизайном, щоб виявити будь-які недоліки та помилки.
Процес інспекції AOI є швидшим порівняно з ручним візуальним оглядом, оскільки він виконується за допомогою певних інструментів і має меншу ймовірність людської помилки.
AOI-інспекція виконується у 2D та 3D форматах, але це робить автоматизовану інспекцію плати дорогою.
Іншою заміною цього процесу є використання джерел світла, що працюють на основі лазерів. Ця система на основі лазерного живлення перевіряє друковану плату за допомогою інтенсивності відбитого променя. За допомогою цих інструментів ми можемо визначити осадження припою на платі, чіткість, вирівнювання тощо.
Використання лазерної системи є корисним процесом, але він займає багато часу, оскільки перед використанням цього пристрою нам потрібно було калібрувати кожну плату для перевірки за допомогою інструментів, щоб уникнути екранування.
Основні помилки, виявлені під час перевірок AOI, це
- Він знайшов полярність компонентів
- Припійний філе
- Догори ногами
- Маркування
- Білборди
- Відсутній лід
- Розміри компонентів
- Копланарність
- Короткі замикання
- Порушення ширини лінії
- Мости
Рентгенологічне обстеження
З розвитком технологій поверхневого монтажу (SMT) проектування друкованих плат стає складнішим. Наразі більшість плат мають щільну структуру та дрібні з'єднання компонентів, що постачаються з корпусами мікросхем, BGA та корпусами масштабу мікросхем, що ускладнює перевірку паяних з'єднань. Для виявлення прихованих або важкодоступних паяних з'єднань використання ручних та автоматизованих методів перевірки не є найкращим варіантом.
Для вирішення цих проблем, під час перевірки таких складних конструкцій використовуються методи рентгенівського контролю.
Як працює рентгенівське обстеження?
Щоб зрозуміти рентгенівський контроль, необхідно знати, що кожен матеріал має різну здатність поглинати рентгенівське випромінювання залежно від його атомної ваги. Важкі компоненти поглинають більше променів, ніж легші, і це допоможе відрізнити несправні компоненти.
Срібло, свинець та олово – це важкі елементи, які використовуються для створення припою, а з'єднані компоненти на платах виготовляються з менш вагомих компонентів, таких як мідь, вуглець тощо. Тому щільний припій легко побачити за допомогою рентгенівського контролю, а різні компоненти, такі як висновки та мікросхеми, побачити нелегко.
Під час рентгенівського контролю промені не відбиваються, а проходять крізь компоненти та створюють зображення об'єкта. Таким чином, ми можемо легко спостерігати за корпусами мікросхем та підключеними компонентами, щоб перевірити з'єднання підключених компонентів під ними.
За допомогою рентгенівського контролю ми також можемо побачити бульбашки в паяних з'єднаннях, які нелегко побачити за допомогою автоматизованого контролю.
Для рентгенівського контролю щільних плат це найкращий варіант, оскільки він також допомагає побачити паяні з'єднання, які не видно за допомогою AOI.
Існують ручні рентгенівські перевірки та автоматизовані рентгенівські перевірки (AXI), які можна виконувати для плати на основі вимог.
Для корпусів, що проходять через мікросхеми, та складних плат рентгенівський аналіз є найкращим варіантом там, де інші методи не працюють належним чином. Це найкраща техніка для складного проектування, але тепер вона є дорогою завдяки новій техніці.
Для вашої друкованої плати, яка потребує професійних та найновіших методів контролю, WonderfulPCB пропонує якісні рентгенівські послуги з використанням передових інструментів. Ми надамо вам якісні послуги професійним способом та з використанням передових інструментів.
Тестування літаючого зонда
Тестування за допомогою літаючих зондів – це метод тестування схем, який використовує зонди для встановлення електричних з'єднань з точками тестування складання друкованих плат. У цьому процесі ми проводимо зонди по поверхні плати та встановлюємо з'єднання з точками, отримуючи результати, що відповідають уже встановленим точкам. Цей метод тестування використовується для великосерійного виробництва.
Як працює тест літаючого зонда?
Для тестування деяких схем найкраще використовувати тестування літаючим зондом, оскільки це швидкий та недорогий варіант. Цей тест також використовується для тестування прототипів перед остаточним складанням. Процес цього тесту пояснюється тут.
- Перш за все, складіть тестову програму для проведення випробувань літаючих зондів. Ця програма міститиме детальні інструкції щодо зондів для тестування плати, такі як тип випробування, рівень напруги, що використовується, та місце, де на платі проводиться тестування.
- Після завершення програми перемістіть випробувальний зонд на плату. Особливості зондів такі, що вони можуть рухатися в будь-якому напрямку на платі для тестування.
- Коли зонд знаходиться в точці, де застосовується наша інструкція, зонд контактує з тестовими точками на платі та використовує встановлений рівень напруги. Наша програма вимірюватиме різні електричні фактори, такі як значення опору струму, індуктивності та ємності.
- Після завершення тесту результати перевіряються, щоб визначити, чи працює плата відповідно до вимог. Якщо на платі є якісь помилки, наші інженери їх виправлять.
Головною метою використання тесту літаючим зондом є виявлення різних факторів, таких як на друкованій платі.
- ємність
- Перевірка діодів
- Індуктивність
- Відкриває
- Опір
- Короткі замикання
FPT є дуже важливою технікою для тестування виробництва друкованих плат, а також для тестування друкованих плат, яка забезпечує високопродуктивні та надійні електронні проекти.
Тестування в схемі (ICT)
Внутрішньосхемне тестування, або ІКТ-тестування, – це метод тестування, який використовується для перевірки різних компонентів, підключених до друкованої плати, та їхнього з'єднання з нею. Цей тест допомагає з'ясувати, чи правильно вони підключені на платі.
Цей тест проводиться на початку виробництва, що допомагає знайти та усунути будь-які помилки на платі, щоб уникнути несправних кінцевих електронних виробів.
У цьому тесті плата підключається до тестових пристроїв, які мають зонди та зонди, підключені до плати, та виявляють різні фактори, такі як індуктивність, опір, коротке замикання та ємність, що гарантує, що компоненти, підключені до плат, знаходяться в точних точках.
Завдяки цьому процесу ми можемо виявити виробничі дефекти та помилки складання, а також забезпечити точну роботу остаточної збірки плати.
Для проведення тесту ICT тестер IC постачається з різними зондами, які мають функції для тестування багатьох точок на платі, і ці зонди можна запрограмувати для різних функцій тестування.
Функціональне тестування (FCT)
Цей тест виконується як останній етап перевірки та остаточної перевірки складання. Головною метою цього тесту є перевірка функціональності та цілісності плати. Зазвичай цей тест виконується після процесу складання або під час виробництва плати. Інша назва функціонального тесту - тест на перевірку функціональності.
Виконуючи це, ми переконуємося, що всі підключені компоненти на платах працюють належним чином та відповідно до проектних вимог.
Основна функція цього тесту полягає в стимулюванні значень вхідних та вихідних сигналів плати, таких як струм, напруга та потужність, шляхом отримання відгуку від компонентів.
Для проведення цього тесту було використано спеціальний тестовий стенд FCT, щоб переконатися в належній роботі плати. Високий струм під час тесту допомагає знайти помилки та надати детальну інформацію про правильну роботу плати. Тест FCT також допомагає знайти помилки, які не були виявлені під час візуального огляду.
Тестування на вигорання
Випробування на прання використовують високі навантаження на плату для виявлення помилок та розвитку вантажопідйомності. Високий тиск на платі забезпечує міцність плати та її здатність витримувати навантаження перед використанням у практичних проектах. Це випробування зазвичай проводиться для перевірки надійності плати для будь-якого остаточного складання електронного пристрою.
- Існує два типи вигорання в тесті: перший - статичне вигорання в тесті, а другий - динамічне тестування.
- Статичне вигорання – це випробування, яке проводиться, коли друкована плата не перебуває в робочому режимі, коли до неї застосовується висока напруга та температура. У той час як під час динамічних випробувань друкована плата перебуває в робочому режимі, коли до неї застосовується висока температура та напруга. Динамічне випробування проводиться для плат складної конструкції.
Випробування паяльності
Цей тест використовується для визначення характеристик паяльності виводів та клем, які виконуються за допомогою різних процесів паяння.
Пайність – це параметр, який вимірює досконалість волого-розплавленого припою для створення з'єднань.
Проводячи випробування на паяність друкованої плати, ми можемо визначити, що з'єднані компоненти, такі як дроти та клеми, мають властивості витримувати високі температури. Висока температура є результатом процесу зварювання; за допомогою випробувань ми також можемо виявити, що зберігання компонентів негативно впливає на їх властивості для паяння плати.
Пайність — це властивість розплавленого припою, яка дозволяє підтримувати гладкі рідкі умови без змін під час процесу паяння.
Випробування кріплень
Випробувальний стенд для друкованих плат, який називається випробувальним стендом або випробувальною стійкою, – це певний тип інструменту, який використовується для перевірки функціональності та робочих характеристик друкованої плати під час виробничого процесу. У цьому методі тестування тестуються вузли, підключені компоненти на платі та сигнали, що проходять по платі.
Випробувальний пристрій для друкованих плат – це спеціальний тип інструменту, який просвердлює отвори в платі та з'єднується з нею під час тестування. Він забезпечує електричне з'єднання між перевіряним обладнанням (UU) та зовнішніми випробувальними пристроями.
Це допомагає сигналізувати про потік до перевіряного обладнання (UUT) і, як наслідок, вимірювати значення та обробляти UUT всередині та зовні приладу.
Тестовий пристрій для друкованих плат постачається з тестовими контактами, розміщеними на платі, та тестовими щупами, які з'єднуються з тестовими контактами. Пристрій працює вручну або автоматично залежно від вимог проекту та обсягу виробництва.
Цей тест допомагає виявити дефекти на початку, і ми можемо вчасно їх виправити та допомогти здійснити швидку розробку електронних продуктів за короткий час.
Ці методи тестування забезпечують функції повторного тестування, які допомагають нам створювати повністю робочі та надійні плати.
Тестування друкованих плат у WonderFulPCB
WonderfulPCB — найкращий постачальник послуг з виготовлення друкованих плат, а також виконує різні процеси тестування друкованих плат. Головна мета — надавати нашим клієнтам високоякісні та безпомилкові послуги на основі друкованих плат та друкованих плат. Тестування друкованих плат є основною частиною якісного виробництва плат, і перед початком виробництва наші інженери ретельно перевіряють файли Gerber, щоб переконатися в правильності дизайну, і якщо є якісь помилки, їх можна виправити на самому початку.
У WonderFulPCB проводяться різні випробування друкованих плат та процеси тестування друкованих плат, такі як візуальний огляд, автоматизований оптичний огляд (AOI) та тестування за допомогою літального зонда. Ми підтримуємо якість та надійність нашої продукції для наших клієнтів.
Ми працюємо в галузі друкованих плат з 1995 року, і нашою основною метою є надання якісних послуг нашим клієнтам. Тому кожен наш продукт і плата проходять детальний процес тестування, щоб задовольнити вимоги наших клієнтів щодо оптимальної продуктивності та функцій, які є частиною нашого процесу виготовлення друкованих плат.