Контроль якості компонентів

Щоб забезпечити якість використовуваних компонентів, ми дотримуємося кількох процесів:

1. Огляд процесу візуальної перевірки електронних компонентів включає:

* Перевірка упаковки:

- Зважено та перевірено на наявність пошкоджень

- Перевірено стан обклеювання, наявність пом'ятої упаковки тощо.

-Оригінальна заводська пломба проти не заводської пломби

* Перевірено транспортні документи

-Країна народження

-Номери замовлень на купівлю та замовлень на продаж збігаються

* Артикул виробника, кількість, код дати перевірки, RoHS

* Перевірений захист від вологи (MSL) - вакуумна герметизація та індикатор вологості зі специфікацією (HIC)

* Продукція та упаковка (фотографовані та каталогізовані)

* Перевірка маркування кузова (вицвілі маркування, пошкоджений текст, подвійний друк, чорнильні штампи тощо)

* Перевірка фізичного стану (вивідні смуги, подряпини, відколи на краях тощо)

* Будь-які інші виявлені візуальні порушення

Після завершення нашої візуальної перевірки розподілу, продукція передається на наступний рівень – перевірку розподілу електронних компонентів для розгляду.

2. Огляд інженерних компонентів

Наші висококваліфіковані та навчені інженери отримують компоненти для оцінки на мікроскопічному рівні, щоб забезпечити узгодженість та якість. Будь-які підозрілі деталі або невідповідності, виявлені в процесі візуального огляду, будуть або перевірені, або спростовані шляхом відбору зразків матеріалу/деталей.

Процес перевірки розподілу інженерних електронних компонентів включає:

* Перегляньте результати та нотатки візуального огляду

* Номери замовлень на купівлю та продаж перевірено

* Перевірка етикеток (штрих-кодів)

* Перевірка логотипу виробника та дати

* Рівень чутливості до вологи (MSL) та статус RoHS

* Розширені випробування на стійкість маркування

* Огляд та порівняння з паспортом виробника

* Додаткові фотографії зроблені та каталогізовані

* Випробування на паяність: зразки проходять прискорений процес «старіння» перед випробуванням на паяність, щоб врахувати природний вплив старіння внаслідок зберігання перед монтажем плати; Окрім перевірки інженерних компонентів, ми пропонуємо вищий рівень перевірки на вимогу замовника.

Рентгенівський контроль для складання BGA

Наші автоматизовані системи рентгенівського контролю здатні контролювати різноманітні аспекти друкованих плат під час складання. Перевірка проводиться після процесу паяння для контролю дефектів якості паяння. Наше обладнання здатне «бачити» паяні з'єднання, що знаходяться під корпусами, такими як BGA, CSP та FLIP-чіпи, ДЕ паяні з'єднання приховані. Це дозволяє нам перевірити правильність складання. Дефекти та інша інформація, виявлена ​​системою контролю, може бути швидко проаналізована, а процес змінено для зменшення дефектів та покращення якості кінцевої продукції. Таким чином, не тільки виявляються фактичні дефекти, але й може бути змінено процес для зменшення рівня дефектів на платах. Використання цього обладнання дозволяє нам забезпечити дотримання найвищих стандартів у нашому складанні.

Інспекція AOI для SMT

Як основний метод тестування при складанні друкованих плат, AOI застосовується для швидкої та точної перевірки помилок або дефектів, що виникають у процесі складання друкованих плат, щоб забезпечити високу якість збірок друкованих плат без дефектів після їх виходу з конвеєра. AOI може застосовуватися як до голих друкованих плат, так і до збірних друкованих плат. У wonderful PCB ми в основному застосовуємо AOI для перевірки складальної лінії SMT (технологія поверхневого монтажу), а для тестування голих друкованих плат використовується літаючий зонд.

У Wonderful PCB обладнання AOI залежить від камери високої чіткості, яка може знімати зображення поверхні друкованої плати за допомогою численних джерел світла. Потім відбувається порівняння між захопленим зображенням та параметрами плати, які були попередньо введені в комп'ютер, щоб вбудоване програмне забезпечення для обробки чітко визначало відмінності, аномалії або навіть помилки. Весь процес можна контролювати в будь-яку секунду.

AOI сприяє підвищенню ефективності, оскільки його розміщують на лінії поверхневого монтажу (SMT) одразу після оплавлення. Щойно обладнання AOI перевіряє та повідомляє про деякі проблеми, інженери можуть миттєво змінити відповідні параметри на попередніх етапах складальної лінії, щоб решта виробів були зібрані правильно.

Дефекти, які може охопити AOI, в основному стосуються пайки та компонентів. Що стосується пайки, дефекти можуть варіюватися від розривів ланцюгів, паяних містків, коротких замикань, недостатньої кількості припою до надлишку припою. До дефектів компонентів належать підняті виводи, відсутні компоненти, неправильно вирівняні або розміщені компоненти.