Costul de fabricație al PCBA are multe aspecte. Componentele principale includ în principal materialele pentru placa PCB bare, costul procesării SMT și costul componentelor. Pe lângă aceste componente principale, există și alte procese care au un impact direct asupra costului PCBA. Unii dintre acești factori sunt adesea trecuți cu vederea, inclusiv alte materiale, testarea, manopera, asamblarea, proiectarea și optimizarea procesului PCB, precum și optimizarea procesului de patch SMT.
Afectând costul piesei Bare Board (PCB)
Costul consiliului
Diferitele tipuri de plăci vin cu costuri variate, în funcție de material și specificațiile de design.
Costul de foraj
Numărul de găuri și dimensiunea diametrului găurii au un impact direct asupra costului de găurire. Mai multe găuri sau diametre mai mari vor crește costul.
Costul procesului
Cerințele de proces ale plăcii, cum ar fi acoperirile specializate sau designurile complexe, duc la diferite dificultăți de producție, rezultând prețuri variate.
Costuri cu forța de muncă, apă, electricitate și management
Aceste costuri depind de controlul costurilor și de sistemul general de management al fiecărei fabrici.
Afectând costul piesei de ansamblu PCB (SMT)
Costul plasei de oțel
Plasele de oțel sunt utilizate pentru asamblarea PCB-urilor și costul variază în funcție de dimensiunea plăcii PCB. PCB-urile mai mari necesită plase mai scumpe.
Costul de pornire
Când se procesează un singur lot de PCBA cu un singur model, costul inițial include timpul petrecut pentru depanarea mașinii de plasare și crearea primului prototip.
Taxă de procesare SMT
Taxele de procesare SMT variază în funcție de complexitatea plăcii, timpul de programare și timpul de transfer al mașinii necesar.
Taxă de procesare DIP
Costurile de procesare DIP (Dual In-line Package) sunt calculate în funcție de numărul de îmbinări de lipire. Lipirea în undă și lipirea manuală pot avea prețuri unitare diferite.
Cum poate DFM să ajute la reducerea costurilor PCBA
La calcularea costurilor de fabricație ale PCBA, utilizarea WonderfulPCB DFM poate oferi date esențiale pentru contabilitatea costurilor și poate ajuta la reducerea costurilor generale de producție. Mai jos sunt prezentate caracteristicile specifice de reducere a costurilor și studiile de caz pentru WonderfulPCB DFM.
Caracteristici DFM pentru reducerea costurilor
1. Straturi de placă
WonderfulPCB DFM identifică automat numărul de straturi ale plăcii (cu o singură față, cu două fețe sau cu mai multe straturi). Diferența de preț este semnificativă: o placă cu 4 straturi costă de două ori mai mult decât o placă cu două fețe.
2. Dimensiunea plăcii
Dimensiunea plăcii afectează zona de producție. WonderfulPCB DFM detectează cu precizie dimensiunea fișierului, iar chiar și o mică diferență de 1 mm poate afecta zona de producție, rezultând o diferență semnificativă de cost.
3. Lățimea și spațierea dintre linii
Lățimile și spațierile mai mici ale liniilor complică producția, reducând randamentul și crescând costurile. WonderfulPCB DFM detectează cu precizie aceste elemente și sugerează procese de producție adecvate pentru a atenua creșterea costurilor.
4. Analiza lungimii gongului
Prețul plăcii de gong formate se calculează în funcție de lungimea acesteia. Dacă această lungime nu este identificată, calculele costurilor vor fi inexacte. WonderfulPCB DFM calculează lungimile corecte ale cuțitului și plăcii de gong, asigurând estimări precise ale costurilor.
5. Zona Immersion Gold
Aurul este un material costisitor, iar dacă suprafața care necesită aur prin imersie este calculată greșit, costurile de producție pot crește considerabil. WonderfulPCB DFM calculează suprafața aurului prin imersie pentru a minimiza risipa de aur.
6. Numărarea vârfurilor acului zburător
Vârfurile acului zburător, utilizate pentru testarea îmbinărilor de lipire, cresc timpul de testare și costul configurării echipamentului de testare. WonderfulPCB DFM calculează cu precizie numărul de puncte de testare pe baza îmbinărilor de lipire, optimizând procesul de testare.
7. Rata de utilizare a consiliului de administrație
Utilizarea plăcilor este un factor critic care afectează costurile de producție. Creșterea utilizării cu doar câteva puncte procentuale poate reduce semnificativ suprafața de producție, reducând astfel costul total de producție. WonderfulPCB DFM calculează cea mai mare rată de utilizare posibilă, optimizând procesul de tăiere a plăcilor.
8. Densitatea găurilor
Densitatea găurilor se referă la numărul de găuri pe metru pătrat. Densitatea mai mare a găurilor crește timpul de producție și costurile. WonderfulPCB DFM calculează densitatea găurilor cu precizie pentru a preveni proiectele care pot crește inutil timpul de producție și costurile.
9. Îmbinări de lipire a dispozitivelor
Costul îmbinărilor de lipire SMT și DIP este calculat pe baza numărului de îmbinări de lipire. Mai multe îmbinări de lipire înseamnă costuri mai mari. WonderfulPCB DFM calculează numărul de pad-uri SMT și pad-uri DIP pentru a ajuta la gestionarea numărului de îmbinări de lipire și la reducerea costurilor inutile.
10. Verificarea listei de materiale
Erorile din Lista de materiale (BOM) pot duce la achiziționarea de componente incorecte sau excesive, ceea ce poate duce la pierderi financiare. Funcția de verificare a BOM a WonderfulPCB DFM ajută la verificarea datelor BOM, reducând riscul erorilor de achiziție.
Partajarea cazurilor: Cum ajută DFM la reducerea costurilor
1. Lățimea minimă a liniei și spațierea între linii
Lățimile și spațierile mai mici ale liniilor au un impact negativ asupra randamentului, ceea ce duce la rate mai mari de rebut. Ratele mai mari de rebut necesită o producție mai mare pentru a îndeplini cotele de livrare, ceea ce crește costurile. Prin utilizarea WonderfulPCB DFM, proiectanții pot evalua în avans implicațiile de cost ale proiectelor lor și pot ajusta lățimile și spațierile liniilor pentru a optimiza eficiența costurilor.
2. Statistici ale punctului de lipire
Numărul de puncte de lipire afectează costul de fabricație. Costul punctelor de lipire poate varia: pasta de lipire cu plumb este mai ieftină, în timp ce pasta de lipire fără plumb este mai scumpă. În plus, costul procesării SMT ecologice cu adeziv roșu este mai mic decât în cazul altor metode. WonderfulPCB DFM ajută la urmărirea punctelor de lipire și la selectarea celei mai rentabile metode de lipire.
3. Analiza canelurilor
Costul canelurii este de obicei calculat în funcție de lungimea canelurii. Grosimea și materialul plăcii au un efect redus asupra eficienței, așadar principalul factor de cost este lungimea canelurii. WonderfulPCB DFM calculează cu precizie lungimea canelurii, asigurând cotații precise și eficiente din punct de vedere al costurilor pentru plăcile canelate.
Calcularea ratei de utilizare
Calcularea ratei de utilizare în timpul tăierii PCB-urilor este esențială pentru maximizarea eficienței și profitabilității. Tăierea necorespunzătoare poate duce la rate de utilizare scăzute, reducând astfel capacitatea de producție și profitabilitatea. WonderfulPCB DFM ajută la calcularea ratei de utilizare optime, asigurând că procesul de tăiere este atât eficient, cât și rentabil.
Prin valorificarea funcțiilor avansate ale WonderfulPCB DFM, producătorii își pot optimiza designurile și procesele, ceea ce duce la economii semnificative de costuri în producția de PCBA. Instrumentul nu numai că ajută la detectarea ineficiențelor încă din faza de proiectare, dar oferă și informații utile care îmbunătățesc eficiența producției și reduc costurile generale.
