Verificare DRC

Verificarea regulilor de proiectare (DRC) este o etapă crucială în controlul calității PCB-urilor. Când primim o comandă nouă de la un client, vom folosi un instrument automat pentru a verifica dacă aspectul nu are erori specifice de plasare, rutare sau alte erori de aspect abordabile.

Această verificare DRC va verifica lista de conexiuni și aspectul circuitelor imprimate (netlist) în raport cu constrângerile și regulile de proiectare a PCB-ului. Verifică plasarea componentelor plăcii și integritatea rutării traseului pentru componente suprapuse, pini netrasați, plasarea incorectă a straturilor și constrângerile care trebuie setate pentru rutarea lățimii traseului și distanțele libere. De asemenea, efectuăm verificarea regulilor de fabricație pentru a ne asigura că designul PCB-ului este fabricabil. Dacă găsim erori, vom contacta clientul.

Testarea electrică

Comenzi prototipOferim Flying-Probe E-Test pentru comenzi de volum mic și prototipuri. Placa dvs. de circuit (PCB) este verificată prin intermediul unui dispozitiv numit Flying-Probe E-Tester. Testerele Flying probe pe care le folosim au puține restricții de acces, nu necesită dispozitive de testare și pot testa plăci cu un număr practic nelimitat de circuite. Testerul va verifica scurtcircuitele și circuitele deschise și se va asigura că circuitele PCB-ului pe care l-am realizat sunt aceleași cu cele din proiectul dvs. După finalizarea testării, rata de defecțiune a plăcilor dvs. va fi mai mică de 1%.

Comenzi de producțieFolosim dispozitive de testare pentru a testa comenzile de producție. Un tester cu pat de cuie este un dispozitiv de testare electronic tradițional care are numeroși pini inserați în găuri dintr-o foaie laminată cu pânză de sticlă epoxidică fenolică (G-10), care sunt aliniați folosind pini pentru a face contact cu punctele de testare de pe o placă de circuit imprimat.

Dispozitivul conține o serie de pini pogo mici, acționați cu arc; fiecare pin pogo face contact cu un nod din circuitul dispozitivului testat (DUT). Prin apăsarea DUT-ului pe patul de cuie, se poate stabili rapid și simultan un contact fiabil cu sute sau chiar mii de puncte de testare individuale din circuitul DUT-ului.

Testerul va verifica dacă există scurtcircuite, circuite deschise și se va asigura că rețelele PCB-ului pe care l-am realizat sunt aceleași cu rețelele din proiectul dumneavoastră. După finalizarea testării, rata de defecțiune a plăcilor dumneavoastră va fi mai mică de 0.1%.

AOI (Inspecție optică automată)

Folosim un AOI pentru a verifica straturile interioare ale PCB-urilor multistrat. AOI scanează vizual suprafața PCB-ului. Placa este iluminată de mai multe surse de lumină și observată de un scaner sau de mai multe surse de înaltă definiție. Thigh-dees monitorizează toate zonele plăcii.

AOI pentru inspecția unei plăci PCB neacoperite va detecta aceste caracteristici:

* Încălcări ale lățimii liniei

Încălcări ale spațierii

* Exces de cupru

* Lipsa plăcuțelor: lipsește funcția care ar trebui să fie pe placă

* Scurtcircuite

* Urme sau tampoane tăiate

* Ruperea găurii (Breakout): gaura forată (via) este în afara platformei sale de aterizare?

Această inspecție este mult mai fiabilă și repetabilă decât inspecția vizuală manuală.

ISO9001: 2008

Suntem certificați ISO 9001:2008. Și descriem pe scurt sistemul nostru de control al calității astfel:?

Politica noastră privind calitatea este o declarație oficială din partea conducerii noastre, strâns legată de planul nostru de afaceri și de marketing și de nevoile clienților noștri. Politica noastră privind calitatea este înțeleasă și respectată la toate nivelurile și de către toți angajații. Angajații noștri vor folosi obiective măsurabile pentru a le atinge.

Toate datele de control al calității sunt înregistrate. Înregistrările vor arăta cum și unde au fost procesate materiile prime și produsele, ceea ce permite urmărirea obiectelor până la sursă. Sistemul nostru de control al calității este auditat și evaluat periodic pentru conformitate și eficacitate.

Sistemul nostru de control al calității înregistrează cerințele clienților și creează un sistem de comunicare cu aceștia despre informații despre produse, solicitări și contracte, comenzi, menținând în mod regulat calitatea.Evaluăm performanța sistemului nostru de control al calității prin audituri interne și întâlniri. Determinăm dacă sistemul calității funcționează sau nu și ce îmbunătățiri pot fi făcute. Vom trata problemele anterioare și potențialele probleme. Sistemul nostru păstrează evidența acestor activități și a deciziilor rezultate și monitorizează eficacitatea acestora.

Am documentat procedurile pentru tratarea neconformităților reale și potențiale (probleme care implică furnizori sau probleme interne ale clienților). Sistemul nostru se asigură că toate produsele considerate „REALE” sunt puse în carantină și că nimeni nu poate utiliza produsul defect până când nu putem stabili ce să facem cu respectivul produs defect. Vom căuta și vom trata cauza principală a problemei (problemelor) și vom păstra înregistrări pentru a le utiliza ca instrument de îmbunătățire a sistemului nostru.

CERTIFICARE UL

Produsele noastre respectă certificarea de siguranță UL 94V-0. Toate PCB-urile noastre îndeplinesc o clasă de rezistență la foc de 94V-0 și îndeplinesc toate cerințele UL. Clasa de rezistență la foc conform UL 94 definește rezistența la foc a unei piese polimerice. Clasele tipice pentru materialul PCB sunt 94V-1 sau mai mari. Cu cât numărul este mai mic, cu atât clasă de rezistență la foc este mai mare (de exemplu, 94V-0 are o clasă mai mare decât 94V-1).

Suntem certificați UL, iar sigla companiei noastre poate fi urmărită până la lista producătorilor de PCB autorizați de UL. Pentru a fi autorizat în această categorie, un producător de PCB este supus unor inspecții UL independente ale procesului și materialelor sale de fabricație.

RoHS

Directiva privind restricționarea substanțelor periculoase sau RoHS a fost adoptată în februarie 2003 de către Uniunea Europeană. Directiva RoHS a intrat în vigoare la 1 iulie 2006 și trebuie aplicată și transformată în lege în fiecare stat membru. Această directivă restricționează utilizarea a șase materiale periculoase în fabricarea diferitelor tipuri de echipamente electronice și electrice.

Începând cu 1 iulie 2006, echipamentele electrice și electronice introduse pe piața europeană nu trebuie să conțină plumb, mercur, cadmiu, crom hexavalent și nici substanțele ignifuge polibromură de bifenil sau polibromură de difenil eter.

Toate finisajele fără plumb: HAL fără plumb, Immersion silver, ENIG și OSP respectă cerințele RoHS.