Inspecție vizuală manuală PCB

Inspecția vizuală manuală a plăcilor PCB este un tip de inspecție foarte simplu și de bază. Pentru efectuarea inspecției manuale a plăcii PCB, inginerii examinează placa folosind un proces de mărire sau o verifică cu ochiul liber.

În cadrul acestei inspecții, placa fabricată pentru asamblare finală este comparată cu cerințele de proiectare, fie că placa fabricată are toate componentele conectate în puncte precise. Inginerii identifică diverse defecte, care pot fi atribuite tipului de placă și componentelor conectate la aceasta.

Principalul avantaj al inspecției vizuale manuale este că o putem obține dacă efectuăm inspecția în fiecare fază a fabricației PCB-urilor, inclusiv pentru asamblare.

PCB minunat efectuează o inspecție vizuală manuală a fiecărei plăci cu ajutorul unor măriri, iar noi, în calitate de profesioniști și producători calificați, urmăm cele mai noi tehnici pentru această inspecție a plăcii.

Echipele noastre de inspecție verifică aproape fiecare punct și factor al plăcii pentru a găsi orice defecțiuni minore.

Punct principal de verificare pentru inspecția vizuală

1. Verificăm vizual dacă grosimea plăcii este corectă conform cerințelor de proiectare și, de asemenea, ne asigurăm că suprafața plăcii are o rugozitate adecvată.
2. Ansamblul final al plăcii are aceleași dimensiuni ca cele necesare și verificați și dimensiunile aferente conectorilor.
3. Există o verificare a calității modelului conductiv cu circuite deschise, scurtcircuite, goluri și orice punți de lipire găsite.
4. Acest test detectează, de asemenea, adâncituri, găuri de ac, gropițe, urme și defecte ale plăcuțelor de anvelopă.
5. Poziția corectă a căilor de acces este pentru a ne asigura, prin intermediul acestui test, că acestea nu sunt perforate în punctul greșit și că diametrul lor este conform proiectului.
6. Alți factori verificați în cadrul acestei inspecții sunt
   
   • Componente lipsă
   • componente nealiniate
   • Valoarea adăugată a componentei nu este conformă cu cerințele.
   • Componente sparte
   • Deschideți plumbul
   • Polaritatea componentelor nu este corectă

Avantajele inspecției vizuale manuale

• Este un proces cu costuri reduse și nu sunt necesare instrumente speciale pentru inspecția plăcii.
• Este un proces rapid și îl putem folosi la sfârșitul oricărei etape de fabricație.
• Asigurați-vă că lucrătorul care efectuează această inspecție știe ce punct trebuie evaluat.

Inspecție optică automată (AOI) 

Pentru efectuarea inspecției vizuale a plăcilor PCB, se utilizează o mașină de inspecție, iar acest proces este cunoscut sub numele de inspecție optică automată (AOI).

Tehnicile AOI includ un computer, un cititor de placă PCB, surse de lumină și o cameră. În acest proces, folosind o placă PCB cu cameră, au fost făcute fotografii din diferite puncte și apoi comparate cu un design original pentru a găsi eventuale defecte și erori.

Procesul de inspecție AOI este un proces mai rapid în comparație cu inspecția vizuală manuală, deoarece se efectuează cu ajutorul anumitor instrumente și are mai puține șanse de eroare umană.

Inspecția AOI se efectuează în tipuri 2D și 3D, dar face ca inspecția automată a plăcii să fie costisitoare.

Celălalt înlocuitor pentru acest proces este utilizarea surselor de lumină care funcționează cu lasere. Acest sistem bazat pe energie laser verifică placa PCB prin utilizarea intensității fasciculului reflectat. Cu ajutorul acestor instrumente, putem constata depunerea lipirii plăcii, claritatea, alinierea etc.

Utilizarea unui sistem bazat pe laser este un proces benefic, dar necesită mult timp, deoarece, înainte de a utiliza acest dispozitiv, a trebuit să calibrez fiecare placă pentru inspecție cu instrumente pentru a evita ecranarea.

Principalele erori constatate în inspecțiile AOI sunt

• A găsit polaritatea componentelor
• File de lipire
• În sus
• Marcajele
• Panouri publicitare
• Lipsește plumb
• Dimensiunile componentelor
• Coplanaritate
• Scurtcircuite
• Încălcări ale lățimii liniei
• Reducerea

Inspecția cu raze X

Odată cu progresele în tehnicile SMT, proiectarea plăcilor PCB devine complicată. În prezent, majoritatea plăcilor sunt structurate dens și au conexiuni de dimensiuni mici, care vin cu pachete de cipuri, BGA și pachete la scară mică, ceea ce face dificilă verificarea conexiunilor de lipire. Pentru detectarea conexiunilor de lipire ascunse sau dificil de accesat, utilizarea tehnicilor de inspecție manuale și automate nu este o opțiune bună.

Pentru a rezolva aceste probleme, o inspecție a unor astfel de modele complexe utilizează tehnici de inspecție cu raze X.

Cum funcționează inspecția cu raze X?

Pentru a înțelege inspecția cu raze X, trebuie să știți că fiecare material are capacități diferite de a absorbi razele X, în funcție de valoarea greutății sale atomice. Componentele grele absorb mai multe raze decât cele mai ușoare, ceea ce va ajuta la diferențierea componentelor defecte.

Argintul, plumbul și staniul sunt elemente grele utilizate pentru crearea lipiturilor, iar componentele conectate pe plăci sunt realizate cu componente mai puțin grele, cum ar fi cuprul, carbonul etc. Așadar, lipirea densă poate fi ușor observată prin inspecție cu raze X, iar diferite componente, cum ar fi cablurile și circuitele integrate, nu sunt ușor de observat.

În inspecția cu raze X, razele nu sunt reflectate, ci trec prin componente și creează o imagine a obiectului. În acest fel, putem observa cu ușurință pachetele de cipuri și componentele conectate pentru a verifica conexiunile componentelor conectate de dedesubt.

Cu ajutorul inspecției cu raze X, putem observa și bule la îmbinările de lipire care nu sunt ușor de observat cu o inspecție automată.

Pentru inspecția cu raze X a plăcilor dense, este cea mai bună opțiune, deoarece ajută și la vizualizarea îmbinărilor de lipire care nu se observă cu AOI.

Există inspecții manuale cu raze X și inspecții automate cu raze X (AXI) care pot fi efectuate pentru placă în funcție de cerințe.

Pentru pachetele through-chip și plăcile complicate, radiografia este cea mai bună opțiune acolo unde alte metode nu funcționează bine. Este cea mai bună tehnică pentru proiectarea complexă, dar acum este costisitoare de la apariția noii tehnici.

Pentru placa dumneavoastră PCB care necesită tehnici de inspecție profesionale și de ultimă generație, WonderfulPCB oferă servicii de radiografie de calitate cu instrumente avansate. Vă vom oferi servicii de calitate într-un mod profesional și utilizând instrumente avansate.

Testarea sondei de zbor 

Testarea cu sonde volante este o tehnică de testare a circuitelor care utilizează sonde pentru realizarea conexiunilor electrice cu punctele de testare ale ansamblului PCB. În acest proces, plasăm sonde volante pe suprafața plăcii și realizăm conexiuni la punctele respective, găsind rezultate care corespund punctelor deja stabilite. Această metodă de testare este utilizată pentru producția de volum mare.

Cum funcționează testul cu sondă zburătoare?

Pentru testarea unor circuite, testarea cu sondă volantă este cea mai bună opțiune, deoarece este o opțiune rapidă și ieftină. Acest test este folosit și pentru testarea prototipurilor înainte de realizarea ansamblului final. Procesul pentru acest test este explicat aici.

• În primul rând, creați un program de testare pentru efectuarea testelor cu sonde în zbor. Programul respectiv va conține instrucțiuni detaliate pentru sondele destinate testării plăcii, cum ar fi tipul de test, nivelul de tensiune utilizat și punctul în care se efectuează testarea la bord.
• După finalizarea programului, mutați sonda de testare la bord. Caracteristicile sondelor sunt astfel încât acestea se pot mișca în orice direcție la bord pentru testare.
• Când sonda se află într-un punct precis în care se aplică programul nostru instruit, sonda face contact cu punctele de testare de pe placă și utilizează un nivel de tensiune setat. Programul nostru va măsura diferiți factori electrici, cum ar fi valoarea rezistenței de curent, inductanța și capacitatea.
• După finalizarea testului, rezultatele sunt verificate pentru a stabili dacă placa funcționează conform cerințelor sau nu. Dacă există vreo eroare la placă, aceasta va fi rezolvată de inginerii noștri.

Scopul principal al utilizării unui test cu sondă volantă este de a găsi diferiți factori, cum ar fi cei de pe placa PCB.

• capacitanță
• Inspecția diodelor
• Inductanţă
• deschide
• Rezistență
• Scurtcircuite

FPT este o tehnică foarte importantă pentru testarea producției de PCB-uri și, de asemenea, pentru testarea PCBA și oferă proiecte electronice de înaltă performanță și fiabile.

Testare în circuit (ICT) 

Testarea în circuit, sau testarea ICT, este o metodă de testare efectuată pentru testarea diferitelor componente conectate la o placă PCB și a conexiunii lor cu placa. Acest test ajută la aflarea dacă acestea sunt conectate corect pe placă.

Acest test se efectuează la începutul producției și ajută la identificarea și rezolvarea oricărei erori la bord pentru a evita apariția unor produse electronice finale defecte.

În acest test, placa este conectată la dispozitive de testare care au sonde și sonde conectate la placă și identifică diferiți factori, cum ar fi inductanța, rezistența, scurtcircuitul și capacitatea, care asigură că componentele conectate la plăci se află în puncte precise.

Prin acest proces, putem identifica defecte de fabricație și erori de asamblare și putem face ca asamblarea finală a plăcii să funcționeze corect.

Pentru efectuarea testului ICT, testerul IC vine cu diferite sonde care au funcții pentru a testa mai multe puncte de pe placă, iar aceste sonde pot fi programate pentru diferite caracteristici de testare.

Testare funcțională (FCT)

Acest test este ultimul punct de inspecție și verificare finală a asamblării. Scopul principal al acestui test este de a verifica funcțiile și integritatea plăcii. Acest test este efectuat în mod normal după procesul de asamblare sau în timpul fabricației plăcii. Celălalt nume pentru testul funcțional este testul de verificare a funcției.

Prin efectuarea acestui proces, ne asigurăm că toate componentele conectate pe plăci funcționează corect și conform cerințelor de proiectare.

Funcția principală a acestui test este de a stimula valorile semnalelor de intrare și ieșire ale plăcii, cum ar fi curentul, volții și puterea, prin obținerea unui răspuns de la componente.

Pentru efectuarea acestui test, s-a folosit un banc de testare FCT dedicat pentru a se asigura că placa funcționează corect. Curentul ridicat în timpul testului ajută la identificarea erorilor și oferă detalii despre funcționarea corectă a plăcii. Testul FCT ajută, de asemenea, la identificarea erorilor care nu au fost găsite la momentul inspecției vizuale.

Testare de ardere

Testarea de rodaj utilizează solicitări mari pe placă pentru a identifica erori și a dezvolta capacitatea de încărcare. Aplicațiile de înaltă presiune pe placă conferă plăcii rezistență și caracteristici de gestionare a sarcinii înainte de utilizarea în proiecte practice. Acest test este efectuat în mod normal pentru a verifica dacă placa este fiabilă pentru orice asamblare finală a dispozitivului electronic.

• Există două tipuri de burn-in în test: primul este burn-in static în test, iar al doilea este testarea dinamică.
• Testul static de burn-in este un test efectuat în care placa de circuit imprimat (PCB) nu este în modul de funcționare atunci când se aplică o tensiune și o temperatură ridicate. În timp ce pentru testele dinamice, placa PCB este în modul operațional atunci când se aplică o temperatură și o tensiune ridicate. Un test dinamic este efectuat pentru o placă cu design complex.

Testarea soldabilității

Acest test este utilizat pentru a determina caracteristicile de lipire ale cablurilor și terminalelor, obținute prin utilizarea diferitelor procese de lipire.

Sudabilitatea este parametrul care măsoară perfecțiunea metalului umed prin lipire topită pentru realizarea conexiunilor.

Prin efectuarea testului de lipire a plăcii PCB, putem determina dacă componentele conectate, cum ar fi cablurile și terminalele, au caracteristici necesare pentru a face față condițiilor de temperatură ridicată. Temperatura ridicată este rezultatul procesului de sudare; prin teste, putem constata, de asemenea, că depozitarea componentelor va afecta negativ caracteristicile acestora pentru lipirea plăcii.

Lipirea este o caracteristică a aliajului de lipire topit care menține condițiile de lichid netede neafectate în momentul procesului de lipire.

Testarea dispozitivului

Dispozitivul de testare PCB, numit dispozitiv de testare sau suport de testare, este un anumit tip de instrument utilizat pentru verificarea funcționalității și performanței plăcii PCB în momentul procesului de fabricație. În această tehnică de testare, sunt testate nodurile, componentele conectate pe placă și semnalele care circulă pe placă.

Dispozitivul de testare PCB este un tip special de instrument care găurește și se conectează la placă în momentul testării. Acesta asigură o conexiune electrică între UUt și dispozitivele de testare externe.

Ajută la semnalizarea debitului către UUT și, prin urmare, la măsurarea valorii și la gestionarea UUT-ului în și din dispozitivul de fixare. 

Dispozitivul de testare PCB este dotat cu puncte de testare montate pe placă și sonde de testare care fac conexiuni cu punctele de testare. Dispozitivul funcționează manual sau automat în funcție de cerințele de proiectare și de volumul producției.

Acest test ajută la identificarea defectelor de la început, le putem corecta la timp și contribui la dezvoltarea rapidă a produselor electronice într-un timp scurt.

Aceste tehnici de testare oferă funcții de testare repetată care ne ajută să creăm plăci complet funcționale și fiabile.

Testarea PCB-urilor la WonderFulPCB

WonderfulPCB este cel mai bun furnizor de servicii PCB și efectuăm, de asemenea, diferite procese de testare PCB. Obiectivul principal este de a oferi servicii PCB și PCBA de înaltă calitate și fără erori pentru clienții noștri. Pentru fabricarea plăcilor de calitate, testarea PCB este partea principală, iar înainte de începerea producției, inginerii noștri verifică amănunțit fișierele Gerber pentru a se asigura că designul este corect și că, dacă există vreo eroare, aceasta poate fi remediată de la început.

La WonderFulPCB, se efectuează diferite teste PCB și procese de testare PCB, cum ar fi inspecția vizuală, inspecția optică automată (AOI) și testarea cu sondă mobilă. Menținem calitatea și fiabilitatea produselor noastre pentru clienții noștri.

Lucrăm în industria PCB-urilor din 1995, iar obiectivul nostru principal este de a oferi servicii de calitate clienților noștri. Așadar, fiecare dintre produsele și plăcile noastre trece printr-un proces detaliat de testare pentru a îndeplini cerințele clienților noștri privind performanța și funcțiile optime care fac parte din procesul nostru de fabricație a PCB-urilor.