Serigrafia PCB este cunoscută și sub denumirea de „serigrafie” în industrie. Serigrafia PCB poate fi văzută pe plăcile PCB generale, așadar care sunt funcțiile serigrafiei PCB?
1. Identificarea componentelor electronice
După cum știm cu toții, există nenumărate componente electronice. Serigrafia de pe placa PCB este utilizată pentru a identifica ce componente electronice sunt plasate pe fiecare pad.
2. Asamblare SMT
SMT asamblează patch-uri prin intermediul serigrafiei. Serigrafiile PCB ajută fabrica să identifice numerele de poziție ale fiecărei componente în timpul procesului de patch-uri.
3. Repararea produsului
Serigrafiile pentru PCB-uri sunt utile și pentru repararea produselor. Ele ghidează personalul de reparații în localizarea poziției corespunzătoare a fiecărei componente.
4. Identificarea produsului
Pe lângă identificarea componentelor, serigrafia pentru PCB poate include și alte informații esențiale, cum ar fi numele produsului, sigla producătorului, marcajele UL, codurile ciclului de producție și alte coduri de identificare.
Proiectarea DFM a Serigrafie PCB
Inginerii se concentrează în principal pe integritatea alimentării cu energie electrică și pe integritatea semnalului în timpul procesului de proiectare. Cu toate acestea, fabricabilitatea serigrafiilor este adesea trecută cu vederea. De exemplu, serigrafiile se pot suprapune cu plăcuțele de lipire, ceea ce poate complica testele de continuitate ale PCB-urilor și lipirea componentelor. Dacă designul serigrafiei este prea mic, poate duce la dificultăți la serigrafie; dacă este prea mare, serigrafiile se pot suprapune și pot deveni greu de distins.
1. Distanța dintre ecranul de mătase și tampon
Serigrafiile trebuie să fie la o distanță de 3-6 mil față de tamponul ferestrei măștii de lipire, deoarece există întotdeauna abateri în timpul procesului de serigrafie. Dacă serigrafiile sunt imprimate pe tampon, acestea trebuie mutate pentru a evita afectarea calității sudurii și, eventual, imposibilitatea lipirii tamponului.
2. Lățimea liniei serigrafice
Lățimea liniei se referă doar la grosimea liniilor individuale ale serigrafiei, nu la lățimea totală a întregii serigrafii. Dacă lățimea liniei este prea mică, cerneala nu poate fi depusă corect, ceea ce duce la o serigrafie incompletă sau lipsă.
3. Bloc de cerneală albă liniară
Dacă o serigrafie constă din linii, o lățime insuficientă a liniei poate face ca serigrafia să apară ca un bloc mare. În timpul procesului de desenare foto, lățimea liniei va fi prea mare pentru a crea o imagine corectă, ceea ce va duce la omiterea întregii serigrafii.
4. Serigrafie Silkscreen spațiere
Neclaritatea serigrafiei poate apărea din două motive: lățimea liniei serigrafiei este prea groasă sau distanța dintre serigrafii este prea mică. În ambele cazuri, serigrafiile se vor contopi într-o singură bucată, făcându-le să apară neclare și indistincte.
5. Serigrafie Silkscreen Înălţime
Înălțimea serigrafiei se referă la înălțimea totală a acesteia. Limita minimă de înălțime este de 25 de mil. Dacă înălțimea serigrafiei este mai mică de 25 de mil, imprimarea nu va fi transparentă, iar materialele pot apărea ca un bloc solid de cerneală.
6. Marcaje neclare pe serigrafie
La proiectarea codurilor QR sau a codurilor de bare pe PCB, trebuie acordată o atenție deosebită capacității de producție. Dacă spațiul dintre elemente este prea mic, serigrafia se poate estompa, făcând codurile QR sau codurile de bare ilizibile și împiedicând scanarea.
Serigrafie PCB Proces de producție
Serigrafia pentru PCB este de obicei albă, neagră sau galbenă. Selecția culorii depinde de culoarea măștii de lipire. De exemplu, dacă masca de lipire este neagră, verde sau albastră, se folosește cerneală albă pentru serigrafie. Dacă masca de lipire este neagră ca uleiul, se folosește și cerneală neagră pentru serigrafie, deoarece utilizarea aceleiași culori ar face serigrafiile greu de recunoscut.
1. Silkscreen Capacitatea de producție
Capacitatea de a produce serigrafii este, de asemenea, legată de grosimea cuprului. Cuprul mai gros necesită cerințe mai mari de serigrafie, deoarece folia de cupru poate avea diferențe de înălțime acolo unde se intersectează cu substratul. Aceste zone neuniforme pot cauza o imprimare serigrafică neclară.
- Când grosimea cuprului de bază este de 12-18 µm, lățimea minimă a liniei este de 4.5 mils, iar înălțimea minimă a serigrafiei este de 25 mils.
- Când grosimea cuprului de bază este de 35 µm, lățimea minimă a liniei este de 5 mils, iar înălțimea minimă a serigrafiei este de 30 mils.
- Când grosimea cuprului de bază este de 70 µm, lățimea minimă a liniei este de 6 mils, iar înălțimea minimă a serigrafiei este de 45 mils.
- Pentru serigrafiile negative (efect invers), lățimea minimă a liniei este ≥8 mils, iar lățimea minimă a cernelii este >5 mils.
2. Silkscreen Procesare pe pad
Serigrafiile trebuie deplasate de pe suport pentru a asigura lipirea plăcii. La ajustarea sau mutarea serigrafiilor, este important să nu modificați polaritatea cadrului serigrafic, deoarece acest lucru ar putea inversa polaritatea componentelor.
3. Evitarea incompletitudinii Silkscreens
Pentru plăcuțele mari de tablă din staniu (sau aur), încercați să mutați serigrafiile în loc să le tăiați, pentru a menține o identificare clară. Alternativ, lăsați serigrafiile să rămână pe suprafața de staniu sau aur și asigurați-vă că procesul aplică mai întâi staniu sau aur prin imersie, urmat de serigrafierea serigrafiilor.
4. Silkscreen Procesarea pozitivă și negativă
Serigrafiile din stratul superior ar trebui să fie afișate ca pozitive, în timp ce serigrafiile din stratul inferior ar trebui să fie afișate ca inverse (negative). Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, este necesară procesarea în oglindă. De exemplu, dacă serigrafiile din stratul inferior sunt pozitive, acestea ar trebui să fie supuse unui proces de oglindă pentru a evita serigrafiile inversate în PCB-ul final.
5. Film negativ (Negativ Silkscreen) Prelucrare
La proiectarea serigrafiilor negative, cerneala nu poate fi plasată pe plăcuțe sau în găuri. Blocul de ulei alb al măștii de lipire trebuie să aibă o grosime de cel puțin 10 mil pe o parte. Pentru fire de contact, uleiul de acoperire trebuie să aibă o grosime de cel puțin 4 mil pe o parte. Spațierea dintre serigrafii trebuie să fie mai mare de 5 mil, iar lățimea liniei trebuie să depășească 8 mil.
6. Adăugarea logo-ului și a codului de identificare
Atunci când comandă fabricarea PCB-urilor și trebuie să adauge coduri de identificare (cum ar fi ciclu, siglă, cod UL, grad ignifug, antistatic și marcaje de protecție a mediului), utilizatorii trebuie să definească clar unde și ce marcaje să adauge pentru a evita conflictele cu configurația plăcii din fabrică.
