Projetar uma placa de circuito impresso completa, o que requer muitos processos tediosos e complexos. Geralmente, inclui principalmente o esclarecimento dos requisitos do produto, projeto do sistema de hardware, seleção do dispositivo, desenho do PCB, comprovação de produção do PCB, depuração de soldagem e outras etapas.
Geralmente, os designers têm suas próprias listas de verificação de qualidade de design, algumas das quais vêm da empresa ou departamento. A outra parte vem das especificações do design e a outra parte vem do resumo da nossa própria experiência. As inspeções especiais incluem a inspeção DRC e a inspeção DFM do design. Essas duas partes se concentram na saída do projeto da PCB e nos arquivos de fotolitografia do processamento back-end.
Iniciantes no projeto de PCBs frequentemente encontram alguns problemas comuns de baixo nível devido à falta de experiência e à imprecisão do projeto. Um produto projetado não pode ser bem-sucedido de uma só vez, pode levar várias revisões para ser bem-sucedido e pode haver omissões durante o processo de revisão. Alguns problemas comuns, por exemplo: Linha quebrada.
O que é uma linha quebrada? Como o nome sugere, é uma linha sem começo nem fim, ou uma linha desconectada da rede.
A seguir, explicaremos como o software Huaqiu DFM pode verificar as linhas quebradas de arquivos de pintura fotográfica para evitar uma série de problemas causados por linhas quebradas e problemas de qualidade de produção.
Como surge a linha quebrada?
1. O roteamento do furo em leque é muito longo, resultando em fios rompidos: Após modificar o arquivo de projeto, sem usar verificações DFM, o roteamento do tecido não é perfurado por um longo tempo, nem conectado a nenhum outro local, resultando em fios rompidos. Se o DFM for usado para verificar esta linha quebrada, na verdade, esta linha quebrada pode ser excluída e cancelada.
2. Pontas quebradas de fios de cobre: Nenhuma otimização de cobre foi realizada após a conclusão do projeto, removendo o cobre residual, resultando em fios quebrados. Após a conclusão do projeto, utilize a verificação DFM para evitar esse tipo de fio quebrado. O software detecta esse tipo de fio quebrado e você pode excluir o processamento.
3. Fios rompidos em rede aberta: Este tipo de problema é definitivamente causado pela não realização da verificação DRC e pela não utilização da verificação DFM após o traçado de luz. O surgimento de tais problemas não é apenas um problema de fabricação causado por fios rompidos, mas, mais grave, por circuitos abertos, que levam à falha de todo o lote de produtos. Não disponível.
Que problemas o fio quebrado traz para a produção?
4. Circuito aberto: A placa produzida pela fabricação de filme negativo, cuja posição coberta pelo filme seco é o circuito, e a folha de cobre sem o filme seco é gravada, o substrato. Quando há uma linha quebrada no arquivo de circuito, ela não é coberta pelo filme seco após a laminação, exposição e revelação, e a gravação irá gravar o cobre na posição do fio quebrado, resultando em um circuito aberto.
2. Curto-circuito: Após a gravação, se houver um fio longo rompido, ao passar pela retificadora, como o fio rompido não tem conexão com os outros, os fios rompidos estão conectados na mesma posição, portanto, não há aderência e são fáceis de cair. Ao retificar a placa, os fios rompidos cairão sobre outros fios, causando curto-circuito na rede local.
3. Ciclo de produção atrasado: Durante o processo de produção, o engenheiro CAM da fábrica de placas constatou que a linha quebrada precisava ser confirmada com o engenheiro de projeto. É necessário conectar-se a outros locais? O engenheiro CAM da fábrica de placas processa apenas os desenhos dos arquivos de fotolitografia e não se conecta à rede projetada à vontade. Se houver alguma anormalidade no arquivo de projeto, entre em contato novamente. Isso leva tempo. Se for um produto de entrega rápida, certamente atrasará a entrega do produto, e a comunicação também acarreta custos.
