Nigdy nie lekceważ PCB Deski z półotworami
Czym jest PCB half-hole? Half-throughs to rzędy otworów wywierconych wzdłuż granic PCB w celach produkcyjnych. Gdy otwory są pokryte miedzią, krawędzie są przycinane, tak aby otwory wzdłuż granicy były podzielone na pół. Krawędzie PCB wyglądają jak powierzchnia pokryta miedzią wewnątrz otworów.
Jaki jest cel półotworów? Modułowe płytki PCB są zasadniczo projektowane z półotworami, głównie dla łatwości lutowania, małego rozmiaru modułu i wymagań funkcjonalnych. Zazwyczaj półotwór jest projektowany w pojedynczej krawędzi otworu płytki PCB, w kształcie gongu, pół-gongu, pozostawiając tylko połowę otworu w płytce PCB, powszechnie znanej jako pół-otwór.
Projekt umożliwiający produkcję płyt półotworowych
1. Minimalny półotwór
Minimalna zdolność produkcyjna procesu półotworowego wynosi 0.5 mm, założeniem jest, że otwór musi znajdować się w środku linii profilu, co oznacza, że w płycie muszą być otwory o średnicy 0.25 mm. W przeciwnym razie miedź ścianki otworu odpadnie podczas procesu produkcyjnego, co spowoduje brak otworu miedzianego, a gotowy produkt nie będzie mógł zostać użyty.
2. Rozstaw otworów połówkowych
Minimalny wykończony otwór płytki z półotworem wynosi 0.5 mm, a otwór musi zostać skompensowany w procesie produkcyjnym po kompensacji półotworu, a odstęp między półotworami musi być zapewniony na poziomie ≥ 0.35 mm, więc projekt odstępu między półotworami musi wynosić ≥ 0.45 mm. Półotwór odpowiadający polom liniowym po kompensacji, aby zapewnić ≥ 0.25 mm, półotwór odpowiadający polom okna maski lutowniczej i polom musi zostać wykonany między mostkiem maski lutowniczej.
3.Zapobiec montażowi poprzez zwarcie cyny
Zaprojektowany dla prostokątnych pinów, otworu o połowie otworu i szerokości padu itp., w tym czasie niektórzy inżynierowie mogą zwiększyć szerokość padu, aby zapewnić pierścień otworu, ignorując odstęp padów w procesie spawania montażowego, co prowadzi do nawet zwarcia cyny. W rzeczywistości, otwór o połowie otworu musi tylko wykonać otwór do pierścienia spawalniczego, bez zwiększania szerokości całego pinu, ponieważ połowa otworów na zewnątrz płytki zostanie wyfrezowana podczas formowania.
4. Kolaż półotworowy
Układ płytki z półotworami powinien mieć pozycję półotworu z odstępem po lewej stronie, co ułatwia formowanie i frezowanie półotworu. W układzie PCB collage zignoruje ten punkt, ponieważ niewielu inżynierów układu było w fabryce PCB, aby zrozumieć, jak powstaje półotwor. W przypadku specjalnych produktów z półotworami, często zgodnie ze zwykłymi płytkami bez odstępu collage V-CUT, co skutkuje oderwaniem miedzi półotworowej przez nóż V-CUT z otworu spowodowanego brakiem miedzi, produktu nie można użyć.
Produkcja płyt półperforowanych
1. Definicja płyty półotworowej
Półotwór odnosi się do projektu otworu metalizacji w połowie w płycie, w połowie na zewnątrz płyty, produkt wymaga, aby ściana otworu miedzianej powłoki była zachowana w otworach urządzenia. Przebieg procesu: Wiercenie → zanurzanie w miedzi → galwanizacja powierzchni płyty → zewnętrzna warstwa linii → galwanizacja graficzna → galwanizacja ołowiem cynowym → frezowanie półotworu → desmear → trawienie → desmea
2.Przetwarzanie szczelin o połowie długości
Gdy półotwór jest otworem szczelinowym, konieczne jest dodanie otworu prowadzącego ∮0.8-1.1 mm na każdym końcu otworu szczelinowego. Otwory prowadzące należy umieścić w drugiej warstwie wierteł oddzielnie, aby zapobiec nierównomiernemu naprężeniu otworów półszczelinowych, odkształceniu powłoki miedzianej oraz przed frezowanym półotworem, aby dodać proces dwóch wierteł.
3. Taśma gongowa z półotworem
Płytkę z półotworem należy wykonać w zamkniętej ramce o szerokości 1.6 mm, nazwanej GKO2 (frezowany półotwór przed wytrawieniem). Mając ustawiony kolaż, należy wykonać GKO2 (frezowany półotwór przed wytrawieniem) wewnątrz SET, a zamknięty obszar nie może wejść do płytki, ten punkt jest bardzo ważny, aby ułatwić kształt rysunku taśmy gongu z półotworem, aby ułatwić rysunek taśmy gongu w celu zidentyfikowania obszaru półotworu.
4. Połączenie półotworowe
Jeśli półotwór jest dostarczany jako fornir i jest otoczony półotworami, każdy z czterech rogów mostka musi być większy niż 2 mm, aby zapobiec przerwaniu płyty w procesie produkcyjnym. Wokół zestawu półotworów, aby dodać otwory stemplowe w rogach płyty w celu połączenia, gdy rogi połączenia płyty półotworowej gongu są mniejsze niż 1.6 mm, nie ma potrzeby dodawania otworów stemplowych. Podzielone deski można bezpośrednio złamać.
5. Produkcja linii wiertniczej półotworowej
Wiercenie otworów w płytkach półotworowych i wiercenie otworów normalnych może być normalną kompensacją. Minimalny otwór końcowy otworu półotworowego wynosi 0.5 mm, kształt płytki półotworowej jest normalny dla cięcia miedzi, a następnie normalne ułożone podkładki liniowe, odstęp między podkładkami ≥ 0.25 mm, aby zapobiec spawaniu gotowego produktu nawet w zwarciu.
6. Produkcja lutowia półotworowego
Zamknięta część otworu w płycie musi otworzyć okno (jeśli zamknięta część otworu w płycie nie zostanie otwarta, okno spowoduje przedostanie się farby do ściany otworu w płycie).
Półotwory odpowiadające linii między padami nie mogą otwierać okna, jeśli nie możesz utrzymać mostu, należy to potwierdzić z klientem. Zaleca się zmianę odległości między półotworami, jeśli nie możesz zapewnić, że odstęp między padami jest łatwy do spawania nawet cyny.
Proces produkcji płyty z półotworem jest bardziej skomplikowany niż zwykłej płyty, a względny koszt jest również wyższy. Jeśli nie użyjesz Huaqiu DFM do sprawdzenia z wyprzedzeniem, może to doprowadzić do błędnego obliczenia kosztów produkcji produktu, a następnie zdać sobie sprawę z istnienia półotworu w produkcie podczas produkcji, co opóźni cykl produkcyjny produktu badawczo-rozwojowego.
