Wstęp:
W złożonym procesie projektowania i produkcji PCB analiza produkcji DFM jest szczególnie ważna. DFM Design for Manufacturing, Design for manufacturability (DFM) Rolą DFM jest udoskonalenie procesu produkcyjnego produktu. Dzisiejszy DFM jest podstawową technologią inżynierii równoległej, ponieważ projektowanie i produkcja są dwoma najważniejszymi ogniwami w cyklu życia produktu, inżynieria równoległa jest początkiem projektowania, które należy wziąć pod uwagę, gdy produkt jest wytwarzalny i montowalny oraz inne czynniki. Dlatego DFM jest najważniejszym narzędziem wsparcia w inżynierii równoległej. Kluczem DFM jest analiza przetwarzalności informacji projektowych, ocena racjonalności produkcji i sugerowanie udoskonalenia projektu. DFM łączy się z CAX, PDM, DFX itp., tworząc technologię Design for Life Cycle (DFLC). DFX odnosi się do DFA (Design for Assembly), DFD (Design for Disassembly), DFQ (Design for Quality), DFI (Design for Inspection) i DFE (Design for Environment).
1 .Uruchomienie modelu DFM
●W tradycyjnym modelu rozwoju produktu inżynierii seryjnej, projektowanie produktu i projektowanie procesu to dwa niezależne i sekwencyjne procesy. W tradycyjnym modelu rozwoju produktu inżynierii seryjnej, projektowanie produktu i projektowanie procesu to dwa niezależne i sekwencyjne procesy. Model ten łatwo prowadzi do rozłączenia między procesem projektowania produktu a procesem przetwarzania i wytwarzania, co sprawia, że produkcyjność, możliwość montażu i łatwość konserwacji produktu są słabe, a tym samym prowadzi do trudności w modyfikacji projektu, długiego cyklu rozwoju produktu, wysokich kosztów i trudności w zagwarantowaniu jakości, a nawet dużej liczby projektów nie można wprowadzić do produkcji.
Trudno jest zmienić projekt, cykl rozwoju produktu jest długi, koszty wysokie, jakość trudna do zagwarantowania, a nawet dużej liczby projektów nie da się wprowadzić do produkcji, co skutkuje ogromnym marnotrawstwem siły roboczej i zasobów materiałowych.
● Koncepcja DFM zakwestionowała tradycyjny tryb rozwoju produktu, który przerywa sekwencję tradycyjnych metod projektowania i rozwija projekt produktu i projekt procesu równolegle. DFM bierze pod uwagę różne ograniczenia produkcyjne, warunki przetwarzania, rozwiązania zaciskowe, projekt oprzyrządowania i standaryzację części itp., dokonuje przeglądu i podejmuje decyzje w sprawie rozwiązań projektowych oraz terminowego przekazywania projektantowi wyników przeglądu, proponuje modyfikacje i udziela wskazówek dotyczących projektu produktu. Jest to nowy, prostszy i bardziej efektywny produkt
2 . Pomoc w projektowaniu DFM
● DFM pomaga w projektowaniu zasad:
Zasady wspomagania projektowania DFM są następujące:
1. Zmniejsz koszty i zwiększ konkurencyjność produktu
2. Optymalizacja procesu produkcyjnego, poprawa efektywności produkcji
3. Transfer technologii, wzmocnienie współpracy firmy
4. Podstawy rozwoju i testowania nowych produktów
5. Nadaje się do procesu montażu elektronicznego nowej technologii
●Ze względu na różne technologie przetwarzania, odpowiednia metoda również ma duże różnice, więc konkretny projekt dla różnych procesów musi mieć różne konkretne zasady projektowania. Projektowanie gołej płytki PCB DFM i projektowanie montażu PCB DFM muszą uwzględniać zasadę projektowania możliwości produkcji, a także muszą uwzględniać prawidłowość zakupu komponentów elektronicznych. Jednak celem jest umożliwienie szybkiej i ekonomicznej produkcji produktu, aby poprawić jednorazowy wskaźnik sukcesu projektowania i produkcji produktu, tak aby obniżyć koszty i skrócić cykl rozwoju produktu.
3. Zastosowania przemysłowe DFM
Najbardziej dojrzały rozwój technologiczny w branży, integracja projektowania i produkcji oraz platforma zostały zintegrowane z oprogramowaniem i bazą reguł i są wystarczająco szczegółowe i wykonalne.
Integracja i platformizacja projektowania i produkcji zostały zintegrowane z bazą oprogramowania i reguł, i są wystarczająco szczegółowe i wykonalne. Wiele przedsiębiorstw o międzynarodowej sławie dojrzale zastosowało narzędzia technologii DFM w rozwoju i projektowaniu i „poczuło słodycz” z nich, takie jak Dell i Intel w przemyśle komputerowym, Ford i BMW w przemyśle samochodowym oraz Boeing w dziedzinie produkcji samolotów.
● Weźmy na przykład projektowanie płytek PCB. W związku z rozwojem trendów miniaturyzacji, dużej gęstości i dużej szybkości produktów elektronicznych złożoność projektowania płytek PCB znacznie wzrosła. Skuteczne przeprowadzenie kompleksowej kontroli jakości złożonych projektów płytek PCB stało się trudnym problemem w tej dziedzinie.
● DFM może realizować proces produkcji i projektowania równolegle, symulując cały proces produkcji od projektowania i produkcji po montaż wybranych produktów PCB, organizację tabeli BOM, dopasowywanie komponentów, analizę gołej płytki i analizę montażu czterech bloków.
Sortowanie listy BOM, dopasowywanie komponentów, analiza gołej płytki i analiza montażu czterech bloków są ze sobą powiązane i współdziałają, aby ukończyć analizę DFM. Cały proces operacyjny oprogramowania: DFM analizuje plik PCB, plik ODB lub plik Gerber, importuje tabelę BOM, a następnie dopasowuje biblioteki komponentów, dopasowuje komponenty za pomocą utworzonych bibliotek komponentów i na koniec przeprowadza serię inspekcji plików, wywołując reguły w DFM. Cały proces jest równoważny włączeniu reguł produkcyjnych do fazy projektowania, ustanowieniu nowego procesu projektowania PCB w celu zminimalizowania wydłużenia czasu cyklu spowodowanego zmianami w projekcie i zapewnienia jakości i wydajności produkcji. Wszystkie możliwe zagrożenia jakościowe są rozwiązywane lub odkrywane w fazie przedprodukcyjnej, minimalizując liczbę generacji rozwoju produktu, obniżając koszty i poprawiając konkurencyjność produktu na rynku.
4 , Przyszłe perspektywy DFM
W Chinach stosowanie technologii DFM w przedsiębiorstwach produkcyjnych rozpoczęło się późno, a skala nie została jeszcze ustalona. W 2001 r. oprogramowanie do analizy DFMA firmy BDI weszło do Chin. Huawei Technology Co., Ltd. wymaga DFMA jako koncepcji projektowej i narzędzia, które każdy inżynier konstrukcyjny musi opanować. Jednak niewiele krajowych przedsiębiorstw wykorzystuje technologie związane z DFM do rozwoju produktu. Jednak niewiele krajowych przedsiębiorstw wykorzystuje technologię związaną z DFM do rozwoju produktu, a wiele z nich nadal wykorzystuje tradycyjne metody seryjne do projektowania produktów. Oczywiste jest, że krajowe przedsiębiorstwa mają jeszcze długą drogę do przebycia w stosowaniu zaawansowanych narzędzi i metod rozwoju, a projektowanie produktów jest ich źródłem, a chiński przemysł wytwórczy powinien lepiej wykorzystywać te zaawansowane narzędzia i metody projektowania, aby zwiększyć międzynarodową konkurencyjność swoich produktów.
