Warstwy Gerbera to pojedyncze pliki grafiki wektorowej. Pliki te pokazują, jak będzie wyglądać Twoja płytka drukowana. Pliki Gerbera przedstawiają fizyczne aspekty, takie jak ścieżki miedziane, maski lutownicze i sitodruk. Producenci PCB wykorzystują te pliki do kontrolowania każdego etapu produkcji. Warstwy te są wyświetlane od góry do dołu, a warstwy dolne są odbite lustrzanie, co zapewnia precyzję wykonania.
Osobne pliki dla każdej warstwy
Każda część płytki PCB potrzebuje osobnego pliku Gerber. Na przykład, musisz mieć osobne pliki dla górnej i dolnej warstwy miedzi, farby do soldermaski, białego sitodruku i warstw pasty. Jeśli Twoja płytka PCB jest wielowarstwowa, potrzebujesz również plików dla wewnętrznych warstw miedzi! Każda warstwa to osobny plik. Dzięki temu fabryka może pracować nad każdą częścią osobno.
Przeglądanie warstw Gerbera
Gdy przeglądasz te pliki za pomocą specjalnej przeglądarki online, oprogramowanie pokazuje je wszystkie ułożone od góry do dołu. To jak patrzenie przez płytkę z przezroczystego szkła! Ten widok pomaga sprawdzić, czy pady, przelotki i ścieżki są prawidłowo ułożone na wszystkich warstwach. Jest to bardzo ważne przed wysłaniem plików do fabryki w celu produkcji.
Obrazy warstwowe pozytywowe i negatywowe
Warstwy Gerbera wykorzystują obrazowanie pozytywowe lub negatywowe. Warstwy pozytywowe pokazują obecność miedzi jako wypełnione obszary – typowe dla warstw miedzianych, gdzie ścieżki i pady wyglądają na pełne. Warstwy negatywowe działają odwrotnie – wypełnione obszary oznaczają brak miedzi. Pliki Gerbera z warstwą maski lutowniczej wykorzystują obrazowanie negatywowe, co oznacza, że wypełnione obszary reprezentują otwory, w których miedź pozostaje odsłonięta.
Konwencje nazewnictwa warstw i rozszerzenia plików
Standardowe rozszerzenia plików Gerber są zgodne z przewidywalnymi wzorcami. Górna warstwa miedzi zazwyczaj używa rozszerzenia .GTL, dolna .GBL, a maski lutownicze .GTS i .GBS. Różne narzędzia programowe stosują różne konwencje nazewnictwa – warstwy Gerber w programie Kicad korzystają z jednego schematu, a warstwy Gerber w programie Altium z innego. Zrozumienie tych konwencji zapobiega nieporozumieniom podczas organizacji pakietu produkcyjnego.
Warstwy miedzi
Górna warstwa miedzi
Górna warstwa gerbera z miedzi zawiera wszystkie elementy przewodzące na górnej powierzchni płytki. Obejmuje to ścieżki sygnałowe, pady pod komponenty, wylewki miedziane i górne części przelotek. Podczas eksportowania warstw gerbera plik GTL definiuje, gdzie miedź pozostaje po wytrawieniu.
Dolna warstwa miedzi
Dolna warstwa gerbera miedzianego odzwierciedla funkcję warstwy górnej, ale dotyczy spodniej części płytki. Patrząc z góry, warstwa ta wydaje się odwrócona poziomo. Wszystkie dolne ścieżki, pady i wypełnienia miedziane znajdują się w tej warstwie.
Wewnętrzne warstwy sygnałowe
Płytki wielowarstwowe zawierają pliki Gerber warstwy wewnętrznej pomiędzy górną a dolną miedzią. Warstwy te przenoszą dodatkowe sygnały lub zapewniają dedykowaną przestrzeń do routingu. Oznacza się je jako G1, G2, G3 itd., w zależności od ich położenia w stosie. Każda wewnętrzna warstwa sygnałowa wymaga osobnego pliku Gerber do produkcji.
Samoloty zasilania i uziemienia
Płaszczyzny zasilania i uziemienia często wykorzystują obrazowanie negatywowe. W tych plikach Gerber z wewnętrzną warstwą, wypełnione obszary reprezentują usunięcie miedzi, a nie jej obecność. Ten format negatywu skutecznie opisuje duże wylewy miedzi z odstępami na przelotki i ścieżki.
Co zawierają warstwy miedzi
Wszystkie warstwy miedzi opisują cztery główne typy cech. Ścieżki to wąskie linie łączące elementy. Punkty lutownicze zapewniają punkty mocowania dla wyprowadzeń elementów i połączeń lutowanych. Przelotki tworzą połączenia elektryczne między warstwami. Wylewki miedziane wypełniają większe obszary, umożliwiając dystrybucję zasilania, płaszczyzny uziemienia lub odprowadzanie ciepła.
Warstwy maski lutowniczej
Górna warstwa maski lutowniczej
Górna warstwa maski lutowniczej (gerber) określa położenie powłoki ochronnej na górnej powierzchni płytki. Celem tej warstwy jest zapobieganie powstawaniu mostków lutowniczych podczas montażu oraz ochrona ścieżek miedzianych przed utlenianiem i uszkodzeniami fizycznymi.
Dolna warstwa maski lutowniczej
Dolna maska lutownicza działa identycznie jak warstwa górna, ale chroni spód. Obie warstwy maski lutowniczej stosują tę samą konwencję obrazowania negatywowego.
Zrozumienie koncepcji obrazu negatywnego
Warstwy maski lutowniczej mylą wielu projektantów, ponieważ wykorzystują negatywowe obrazy. Wypełnione obszary w plikach maski lutowniczej w formacie Gerber wskazują na otwory – miejsca, w których maska lutownicza nie zostanie nałożona. Otwory te odsłaniają miedź, umożliwiając montaż elementów i wykonywanie punktów testowych.
Wyjaśnienie otworów maski lutowniczej
Otwory w masce lutowniczej pojawiają się wszędzie tam, gdzie płytka wymaga odsłoniętej miedzi. Pady montażowe wymagają otworów do lutowania. Punkty testowe wymagają otworów umożliwiających dostęp do sondy. Złącza krawędziowe wymagają odsłoniętej miedzi do połączenia. Oprogramowanie projektowe automatycznie generuje te otwory na podstawie lokalizacji padów i przelotek.
Kolory i wykończenia maski lutowniczej
Chociaż pliki Gerber definiują miejsca otworów, producenci określają kolor i wykończenie osobno. Najpopularniejszym kolorem maski lutowniczej pozostaje zielony, choć producenci oferują również czerwony, niebieski, czarny, biały i inne opcje. Struktura pliku Gerber pozostaje identyczna niezależnie od wybranego koloru.
Warstwy sitodruku
Górna warstwa sitodruku
Górna warstwa sitodruku gerbera zawiera nadrukowane oznaczenia widoczne na gotowej płytce. Warstwa ta zazwyczaj ma kolor biały lub żółty na zielonych płytkach, ale może się różnić w zależności od wybranego koloru maski lutowniczej.
Dolna warstwa sitodruku
Sitodruk dolny służy temu samemu celowi co sitodruk górny, ale znajduje się na spodniej stronie. Wiele projektów jednostronnych całkowicie pomija tę warstwę, ponieważ nie ma ona żadnej wartości funkcjonalnej.
Zawartość sitodruku
Warstwa Gerbera z sitodrukiem jest bardzo ważna dla techników montażowych.
Ta warstwa zawiera wiele rzeczy, takich jak:
- Nazwy części takich jak R1, C2 i U3
- Oznaczenia biegunowości diod i kondensatorów.
- Wskaźnik pinu 1 dla głównych układów scalonych.
- Własne logo firmy.
- I instrukcje dotyczące składania płytki.
Dlaczego dolny sitodruk wygląda jak odbicie lustrzane
Podczas oglądania warstw Gerbera z perspektywy top-down, dolny sitodruk wydaje się odwrócony w poziomie. To odbicie lustrzane zapewnia, że tekst jest poprawnie odczytywany po fizycznym odwróceniu planszy.
Kiedy warstwy sitodruku są opcjonalne
Można produkować płytki PCB bez warstw sitodruku. Proste projekty, płytki o ograniczonej przestrzeni lub produkty, w których oznaczenia negatywnie wpływają na estetykę, mogą całkowicie wykluczać sitodruk. Producenci akceptują projekty bez sitodruku bez problemu.
Warstwy pasty lutowniczej
Górna warstwa pasty
Górna maska pasty (Gerber) definiuje otwory szablonu do automatycznego nakładania pasty lutowniczej. Ta warstwa pojawia się tylko w projektach wykorzystujących technologię montażu powierzchniowego (SMT).
Dolna warstwa pasty
Dolna warstwa pasty działa tak samo jak górna warstwa pasty, ale definiuje otwory szablonowe dla dolnych komponentów SMT.
Cel w produkcji szablonów
Producenci używają plików Gerber z maską pasty do tworzenia szablonów metalowych i plastikowych. Podczas montażu PCB, producenci PCB dopasowują szablon do płytki. Nakładają pastę lutowniczą przez otwory na pady.
Różnice w rozmiarach otworów na pastę i maskę lutowniczą
Otwory w warstwie pasty są zazwyczaj nieco mniejsze niż odpowiadające im otwory w masce lutowniczej. To zmniejszenie kontroluje objętość pasty lutowniczej, zapobiegając jej nadmiernej ilości, która mogłaby powodować mostkowanie. W niektórych projektach duże pady są dzielone na wiele mniejszych otworów, aby dodatkowo zmniejszyć objętość pasty.
Zastosowania montażu SMT
Tylko płytki wymagające automatycznego montażu wymagają warstw pasty. Projekty przewlekane lub prototypy montowane ręcznie mogą pominąć te warstwy. Tworząc warstwy Gerber do produkcji SMT, zawsze uwzględniaj obie warstwy pasty, jeśli komponenty znajdują się po obu stronach.
Warstwy wiertnicze i trasujące
Pilniki do wiercenia otworów przelotowych platerowane
Pliki wierceń PTH określają lokalizację i rozmiary otworów metalizowanych. Otwory te są miedziowane podczas produkcji, tworząc połączenia elektryczne między warstwami. Wyprowadzenia komponentów, przelotki i punkty testowe wykorzystują otwory metalizowane.
Pilniki do wiercenia otworów przelotowych bez powłoki
Pliki wierteł NPTH definiują otwory, które pozostają niemetalizowane. Otwory montażowe, otwory narzędziowe i elementy mechaniczne zazwyczaj wykorzystują otwory niemetalizowane, aby zapobiec niepożądanym połączeniom elektrycznym.
Poprzez warstwy wiertnicze
Otwory przelotowe pojawiają się w pliku wierceń PTH, ale pełnią określoną funkcję – łączenie warstw, a nie montaż komponentów. Pliki Gerber definiują rozmiary padów przelotowych na warstwach miedzi, podczas gdy warstwy wierceń określają średnicę otworu.
Ślepe i zakopane za pomocą danych z wierceń
Zaawansowane projekty wielowarstwowe mogą obejmować przelotki ślepe lub zakopane. Wymagają one specjalnych danych wiertniczych, określających, które warstwy łączy każda przelotka, co zwiększa złożoność i koszty produkcji.
Pliki wiertnicze NC kontra pliki Gerber
Informacje o wiertłach tradycyjnie korzystają z formatu Excellon, a nie Gerber. Pliki .drl lub .txt mają inną składnię, ale służą temu samemu celowi – informują wiertarki, gdzie mają wiercić otwory i jakiej średnicy wiertła użyć.
Wyjaśnienie formatu Excellon
Format Excellon zawiera współrzędne wiertła i przypisania narzędzi w formacie ASCII. Każdy numer narzędzia odpowiada konkretnej średnicy wiertła. Format pliku pochodzi ze starszych wiertarek sterowanych numerycznie, ale nadal pozostaje standardem branżowym.
Warstwy mechaniczne i dokumentacyjne
Warstwa konturu płytki
Warstwa konturu płytki definiuje jej wymiary fizyczne i kształt. Bez tej warstwy producenci nie są w stanie określić, gdzie poprowadzić poszczególne płytki z paneli produkcyjnych. Ten plik Gerber zazwyczaj ma rozszerzenie .GKO lub .GM1.
Warstwy mechaniczne do szczelin i wycięć
Warstwy mechaniczne opisują cechy nieelektryczne, takie jak gniazda montażowe, duże wycięcia na wyświetlacze lub złącza oraz złożone kształty płytek. Należy je uwzględnić w pakiecie produkcyjnym wraz ze standardowymi warstwami Gerber.
Warstwa nieprzepuszczalna
Warstwy wykluczone definiują obszary o ograniczonym dostępie, w których nie mogą znajdować się komponenty ani trasy. Chociaż jest to przede wszystkim zasada projektowa, producenci mogą wymagać tej warstwy, aby zrozumieć ograniczenia montażowe lub wymagania dotyczące układu paneli.
Warstwy dokumentacji
Warstwy dokumentacji dostarczają informacji zrozumiałych dla człowieka, które nie są bezpośrednio wykorzystywane w procesie produkcji. Mogą to być objaśnienia wymiarów, notatki lub instrukcje montażu, które uzupełniają informacje z sitodruku.
Warstwy rysunku wiertniczego
Rysunki wierteł pokazują lokalizację, rozmiary i typy otworów w formacie wizualnym, który inżynierowie mogą łatwo zinterpretować. Ta warstwa uzupełnia pliki wierteł w formacie czytelnym dla maszyn, pomagając producentom weryfikować rozmieszczenie otworów przed rozpoczęciem produkcji.
Notatki i instrukcje dotyczące produkcji
Możesz dołączyć specjalne instrukcje produkcyjne w postaci warstw tekstowych lub rysunkowych. Te notatki określają materiały, wykończenia, wymagania testowe lub inne szczegóły produkcyjne, które nie są uwzględnione w standardowych warstwach Gerber.
Specjalistyczne warstwy Gerbera
Warstwy montażowe
Warstwy montażowe pokazują obrysy komponentów, oznaczenia referencyjne i informacje o rozmieszczeniu. Chociaż warstwy montażowe są podobne do sitodruku, służą do produkcji, a nie do ostatecznego oznaczania płytki. Zazwyczaj eksportuje się je oddzielnie od standardowych warstw Gerber.
Warstwy V-Cut/Scoring
Warstwy V-cut określają miejsca, w których producenci powinni nacinać płytę, aby ułatwić jej oddzielenie od paneli. Te kątowe cięcia umożliwiają łamanie płyt wzdłuż ustalonych linii bez konieczności frezowania.
Warstwy złotych palców
Konstrukcje złączy krawędziowych wymagają warstw złota, które określają, które pady mają zostać pokryte twardym złotem. To specjalistyczne wykończenie zapewnia doskonałą odporność na zużycie w przypadku wielokrotnie łączonych złączy.
Warstwy poszycia krawędzi
Warstwy galwaniczne identyfikują krawędzie płytki wymagające miedziowania. Technika ta tworzy przewodzące powierzchnie wzdłuż obwodów płytki, zapewniając ekranowanie lub ciągłość elektryczną.
Warstwy punktów testowych
Warstwy punktów testowych identyfikują konkretne pady lub przelotki przeznaczone do testów automatycznych. Informacje te pomagają producentom programować urządzenia testowe i urządzenia z sondami latającymi.
Liczba warstw i złożoność PCB
Pliki Gerber PCB jednowarstwowe
Projekty jednowarstwowe nie wymagają wielu plików Gerber. Na przykład, istnieje jedna warstwa miedzi, jedna maska lutownicza, opcjonalny sitodruk, obrys płytki i plik wierceń. W rezultacie proste płytki są tańsze i można je produkować szybciej.
Pliki Gerber PCB dwuwarstwowe
Płytki dwuwarstwowe dodają do zestawu plików miedzianą warstwę na spodzie, maskę lutowniczą na spodzie i opcjonalny sitodruk na spodzie. Ta konfiguracja jest odpowiednia dla większości projektów hobbystycznych i komercyjnych o niskiej złożoności.
Pliki Gerber PCB wielowarstwowe
Teraz omówimy, co się stanie, gdy płytka PCB będzie miała wiele warstw!
Im więcej warstw na płytce PCB, tym większy rozmiar pliku Gerber. Płytka sześciowarstwowa zawiera pliki dla górnej warstwy miedzi, czterech warstw wewnętrznych i dolnej warstwy miedzi, a także pliki dla warstwy maski lutowniczej, sitodruku i pasty. Niektóre bardzo trudne projekty mają również 20 lub więcej warstw! Każdy z nich wymaga osobnego pliku Gerber.
Jak liczba warstw wpływa na możliwości projektowe
Te dodatkowe warstwy zapewniają więcej miejsca na układanie przewodów. Oznacza to, że można umieszczać elementy bliżej siebie i tworzyć bardziej złożone obwody. Warstwy wewnętrzne można wykorzystać jako specjalne płaszczyzny zasilania i masy. Poprawia to jakość sygnału i pomaga wyeliminować zakłócenia elektryczne.
Różnice w wydajności w zależności od liczby warstw
Większa liczba warstw umożliwia kontrolowane trasowanie impedancji, lepszą dystrybucję mocy i lepszą integralność sygnału. Zwiększa to jednak koszty, czas produkcji i złożoność projektu. Liczbę warstw należy dobierać na podstawie wymagań elektrycznych, a nie na podstawie dowolnych preferencji.
Popularne rozszerzenia plików warstw Gerber
| Typ warstwy | Rozbudowa | Znaczenie |
| Najlepsza miedź | .GTL | Gerber Top Layer |
| Dolna miedź | .GBL | Gerber Dolna Warstwa |
| Górna maska lutownicza | .GTS | Gerber Top Soldermask |
| Dolna maska lutownicza | .GBS | Gerber Bottom Soldermask |
| Najlepszy sitodruk | .GTO | Nakładka Gerber Top |
| Dolny sitodruk | .GBO | Nakładka dolna Gerber |
| Pasta lutownicza Top | .GTP | Pasta Gerber Top |
| Pasta lutownicza dolna | .GBP | Pasta do dna Gerber |
| Zarys planszy | .GKO | Gerber Keep-Out |
| Plik wiertniczy | .DRL / .TXT | Dane wiertnicze |
Rozszerzenia standardowe
Rozszerzenia standardów branżowych określają tożsamość warstw. Na przykład GTL informuje o warstwie miedzianej na górze, warstwie miedzianej na dole .GBL, warstwie maski lutowniczej na górze .GTS, warstwie maski lutowniczej na dole .GBS, warstwie sitodrukowej na górze .GTO i warstwie sitodrukowej na dole .GBO. Warstwy wewnętrzne używają warstw .G1, .G2, .G3 itd.
Rozszerzenia warstw KiCad
Podczas eksportu warstw Gerber z KiCad, oprogramowanie używa rozszerzeń opisowych. Są to: .F.Cu dla warstwy miedzianej z przodu, .B.Cu dla warstwy miedzianej z tyłu, .F.Mask dla warstwy maski lutowniczej z przodu i .B.Mask dla warstwy maski lutowniczej z tyłu. Ta konwencja nazewnictwa poprawia czytelność, ale różni się od tradycyjnych standardów.
KiCad wykorzystuje bardzo logiczny system nazewnictwa, który uwzględnia nazwę warstwy bezpośrednio w rozszerzeniu.
- Miedź: .F.Cu, .B.Cu
- Maska lutownicza: .F.Mask, .B.Mask
- Sitodruk: .F.SilkS, .B.SilkS
- Cięcia krawędziowe: Cięcia krawędzi
Rozszerzenia warstw Altium Designer
Altium zazwyczaj stosuje standard Protel, ale używa .GM1, .GM2 itd. Warstwy mechaniczneZwykle do oznaczenia obrysu płytki używa się rozszerzenia .GM1 zamiast .GKO.
Rozszerzenia warstwy Eagle
Eksport warstw gerbera Eagle używa plików .cmp dla miedzi górnej, .sol dla miedzi dolnej, .plc dla sitodruku i .stc dla maski lutowniczej. Te rozszerzenia wywodzą się ze starszej terminologii PCB.
- Miedź górna: .cmp
- Dolna miedź: .sol
- Górny sitodruk: .plc
- Górna maska lutownicza: .stc
Ogólne rozszerzenie .GBR
Niektóre programy eksportują wszystkie warstwy z ogólnymi rozszerzeniami .gbr. Do identyfikacji warstw wykorzystują nazwy plików, a nie rozszerzenia. Takie podejście wymaga starannej organizacji plików i jasnego nazewnictwa, aby uniknąć nieporozumień.
Z powodu zamieszania wywołanego przez wszystkie te różne rozszerzenia, branża stworzyła Gerbera X2.
- Rozszerzenie: Każdy plik ma rozszerzenie .GBR.
- Jak to działa: Informacje o tym, czym jest warstwa, są w rzeczywistości zapisane jako metadane w pliku.
- Korzyści: Nie ma potrzeby martwić się w ogóle o rozszerzenia; oprogramowanie producenta odczytuje wewnętrzne znaczniki i automatycznie identyfikuje warstwy.
Analiza warstw Gerbera
Korzystanie z oprogramowania Gerber Viewer
Darmowe narzędzia do przeglądania warstw plików Gerber pozwalają na inspekcję plików przed ich produkcją. Aplikacje te wyświetlają pojedyncze warstwy lub widoki łączone, pomagając w weryfikacji założeń projektowych. Popularne opcje obejmują internetowe przeglądarki plików Gerber oraz aplikacje do pobrania na komputery stacjonarne.
Proces inspekcji warstwa po warstwie
Należy zbadać każdą warstwę niezależnie. Na przykład, należy sprawdzić szerokość ścieżek, odstępy między nimi i rozmieszczenie cech. Należy sprawdzić, czy warstwy miedzi zawierają odpowiednie ścieżki, maski lutownicze mają odpowiednie otwory, a napisy sitodrukowe są czytelne i prawidłowo rozmieszczone.
Porównywanie warstw w celu wyrównania
Wyrównanie warstw Gerbera ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności płytek. Użyj przeglądarki, aby nałożyć wiele warstw, sprawdzając, czy pady są wyrównane na warstwach miedzi i maski lutowniczej, czy przelotki łączą zamierzone warstwy, a otwory są prawidłowo wyśrodkowane na padach.
Identyfikacja funkcji warstw
Czasami otrzymujesz pliki Gerber z niejasnymi nazwami. Edytor warstw Gerber pomaga zidentyfikować funkcje warstw poprzez analizę zawartości – warstwy miedzi zawierają ścieżki i pady, maski lutownicze pokazują otwory ujemne, sitodruk wyświetla tekst i grafikę.
Wizualizacja 2D a 3D
Zaawansowane przeglądarki plików Gerber oferują wizualizację 3D, pokazując płytkę drukowaną w formie gotowej do produkcji. Taka perspektywa pomaga zidentyfikować problemy z odstępami, konflikty komponentów i problemy estetyczne niewidoczne w widokach 2D.
Typowe problemy związane z warstwami
Brak wymaganych warstw
Najczęstszym problemem jest brak warstw Gerber w pakiecie produkcyjnym. Producenci nie mogą kontynuować pracy bez plików z obrysem płytki. Brak maski lutowniczej lub plików wierceń wprowadza niejasności co do Twoich intencji. Przed wysłaniem sprawdź, czy pakiet zawiera wszystkie niezbędne warstwy.
Nieprawidłowa polaryzacja warstw
Błędy polaryzacji warstw występują, gdy warstwy dodatnie są eksportowane jako ujemne i odwrotnie. Ten błąd zazwyczaj dotyczy warstw maski lutowniczej, gdzie nieprawidłowa polaryzacja powoduje, że płytki mają odwrócone pokrycie maski – powłoka otwiera się tam, gdzie powinna się otwierać, a pokrywać tam, gdzie powinna.
Nieprawidłowo wyrównane warstwy
Warstwy Gerbera, które nie pasują do różnych punktów początkowych, powodują rozbieżności. Dzieje się tak, gdy niektóre warstwy odwołują się do jednego układu współrzędnych, a inne używają różnych punktów początkowych. W rezultacie pady miedziane nie są centrowane pod otworami maski lutowniczej lub otwory wiertnicze nie pasują do swoich docelowych padów.
Nieprawidłowe nazewnictwo warstw
Niejednoznaczne nazwy plików powodują zamieszanie i potencjalne błędy produkcyjne. Gdy producenci nie mogą określić, który plik reprezentuje daną warstwę, produkcja zostaje wstrzymana do czasu wyjaśnienia. Aby zapobiec tym opóźnieniom, należy stosować jasne, standardowe konwencje nazewnictwa.
Zamieszanie wokół maski lutowniczej i warstwy pasty
Projektanci czasami mylą maski lutownicze z warstwami pasty, przesyłając jedną, podczas gdy producenci potrzebują drugiej. Maska lutownicza definiuje trwałe pokrycie płytki, podczas gdy warstwy pasty tworzą tymczasowe szablony do montażu. Służą one zupełnie innym celom.
Najlepsze praktyki dotyczące zarządzania warstwami Gerber
Weryfikacja uwzględnienia wszystkich niezbędnych warstw
Przed wysłaniem plików należy utworzyć listę kontrolną wymaganych warstw. Minimalne wymagania obejmują górną warstwę miedzi, obrys płytki i plik wierceń. Płytki dwuwarstwowe dodają dolną warstwę miedzi i zazwyczaj obie maski lutownicze. Projekty SMT wymagają warstw pasty. Płytki wielowarstwowe wymagają wszystkich wewnętrznych warstw miedzi.
Stosowanie spójnych konwencji nazewnictwa
Przyjmij jasny schemat nazewnictwa i stosuj go spójnie we wszystkich projektach. W każdej nazwie pliku uwzględnij funkcję warstwy oraz, jeśli to pomocne, nazwę projektu. Takie podejście zapobiega pomyłkom podczas jednoczesnej pracy z wieloma projektami.
Wytyczne dotyczące dokumentacji warstw
Utwórz prosty plik tekstowy z listą wszystkich dołączonych warstw Gerber wraz z opisami. Ten plik readme pomoże producentom zweryfikować otrzymane pakiety i zrozumieć wszelkie niestandardowe nazewnictwo, które zastosowałeś.
Przekazywanie producentom wymagań dotyczących warstw
Skontaktuj się z producentem przed sfinalizowaniem warstw Gerber do produkcji PCB. Różne zakłady mają różne preferencje dotyczące formatów plików, nazewnictwa i organizacji pakietów. Dostosowanie się do ich wymagań zapobiega opóźnieniom w produkcji.
Kontrole jakości przed wysłaniem
Załaduj cały pakiet Gerber do przeglądarki i przeprowadź dokładne kontrole. Sprawdź, czy wymiary płytki są zgodne z zamierzeniami projektowymi. Upewnij się, że wszystkie warstwy są prawidłowo wyrównane. Sprawdź, czy otwory w masce lutowniczej odsłaniają odpowiednie pady. Upewnij się, że napisy sitodrukowe nie nachodzą na pady ani nie wychodzą poza krawędzie płytki. Sprawdź otwory pod kątem prawidłowego rozmiaru i rozmieszczenia. Te kontrole pozwalają wykryć większość problemów z warstwami Gerber, zanim wpłyną one na produkcję.
Wniosek
Każda warstwa gerbera ma określone przeznaczenie w procesie produkcji i montażu płytek PCB. Pliki gerbera z miedzią (górny i dolny) definiują ścieżki przewodzące. Warstwy maski lutowniczej chronią miedź, jednocześnie odsłaniając ważne punkty połączeń. Warstwy sitodruku ułatwiają montaż i konserwację. Warstwy pasty lutowniczej umożliwiają automatyczne nakładanie lutu. Pliki wiertnicze określają połączenia między warstwami. Razem, te warstwy w formacie gerbera dostarczają producentom kompletnych instrukcji dotyczących budowy płytek.
